Kas otsite usaldusväärset ja kiiret plastist või metallist CNC osade tarnijat? Meie tootmisrajatiste seeria CNC-masinatega on meil võrreldamatu võimsus, et saaksime alati õigeaegselt tarnida. TEAM Rapid töötlemiskeskused on mõeldud kiire tootmine ja lõppkasutuskomponentide väikesemahuline tootmine.

Mis on CNC-töötlus?

“CNC” on ametlik lühend sõnadest “Computerized Numerical Control”. Selle futuristliku termini taga on pikk ajalugu, mis siiani kirjeldab arvutiga juhitavate tööpinkide arendamise tuuma. Väljakujunenud CNC-töötluse meetod hõlmab geomeetriliselt keerukate komponentide tootmist spetsiaalsete masinate toel, mis rakendavad automaatselt suure täpsusega eelnevalt programmeeritud spetsifikatsioone.

CNC-töötluse põhimõte ja funktsioon

Arvjuhtimine on lisaks inimkomponendile CNC-töötluses ilmselt kõige olulisem tegur. Need võimsad abilised on kolme- või viieteljelised freespingid, mis läbivad täisautomaatseid programme ja toodavad komponenti. Olenevalt soovitud komponendist hõlmavad rutiinis määratletud tööetapid mittevajaliku materjali eemaldamist või keerme valmistamist, järgides kehtivaid standardeid.

Objekti tootmine põhineb 3D-objektidel, mis tuleb esmalt arvuti kaudu masinasse edastada. Protsessi edenedes peavad oskustöölised kontrollima näiteks nii lõikekiirust kui ka ettenihkekiirust CNC-arvuti arvutustega, enne kui plaanijärgset tootmist saab teha.

Milline on CNC-töötlusprotsess?

1. Valmistage pooltooted

CNC-töötluseks on vaja toorainet, nn pooltooteid. Need on peamiselt treimiseks mõeldud latid ja freesimiseks mõeldud plaatide kujul saelõiked.

Olenevalt kogusest, materjalist ja suurusest lõigatakse pooltooted kas mõõtu meie tehases või ostetakse väliselt materjalimüüjalt.

2. Seadistage CNC-masin

CNC-masina seadistamine on CNC-töötluse põhinõue. CNC detailide tootmiseks tuleb ette valmistada pooltoodete kinnitus ja tööriistad nagu freesid, puurid, treipingi tööriistad jne. Klambri valik tehakse peamiselt pooltoote geomeetria ja saavutatava valmisdetaili kontuuri järgi. Teised tegurid on tööriistade töötlemisrajad toorikule masinas ja töötlemisel eeldatavad jõud.

Eelkõige keerukate komponentide puhul, näiteks freesimisel, võib olla vajalik eelnevalt ette valmistada spetsiaalsed kinnituslõuad. See nõuab palju kogemusi ja head ettevalmistust. Trei- või freestööriistade geomeetriat saab mõõta kas tööriista eelseadistusseadmega või otse masinas.

3. Programmeerige CNC-masin

Töötlemisprogramm, nn NC-programm, määrab, kuidas viimistletakse CNC osa toodetakse pooltootest, kasutades selleks ettevalmistatud tööriistu. Olenevalt keerukusest varieerub programmeerimiseks kuluv aeg mõnest minutist mitme tunnini. Redigeerimisprogrammid ja CAM-tarkvara (arvutipõhise tootmise tarkvara) võivad programmeerimist oluliselt kiirendada ja lihtsustada. Iga töösammu saab programmeerida digitaalselt 3D-mudeli abil.

Lisateavet programmeerimise kohta!

4. CNC masina reguleerimine

Pärast CNC programmi loomist ja masina poolt sisselugemist saab valmistada esimest komponenti. Siin käivitatakse NC-programm esimest korda töötaja järelevalve all. Kõiki vigu programmis saab parandada või teha parandusi, näiteks puurimissügavustega.

5. Tootmise vabastamine kvaliteedikontrolli kaudu

Pärast esimese komponendi valmistamist kontrollitakse mõõtmeid tehnilise joonise abil. Selleks on meie mõõteruumis kasutusel nii erinevad levinud mõõte- ja katseseadmed kui ka erinevad mõõtemasinad.

6. CNC osade valmistamine

Kui kõik ettevalmistustööde etapid on edukalt läbitud, algab CNC detailide tootmine. Komponentide tootmisaeg on määratud erinevate teguritega. Põhimõtteliselt määrab materjal töötlemiseks kuluva aja. Teatud pinnakvaliteedi nõue mõjutab ka tootmisaega.

mida teeb CNC-mehaaniline töötlemine – millist tüüpi komponente CNC-töötluseks üldiselt sobib

Freesimise ja treimise protsessid on väga paindlikud CNC tootmisprotsessid, millel on suur komponentide projekteerimise vabadus. Eriti metallitöötlemisel kasutatakse neid prototüüpidest suurte seeriateni.

Pinnakvaliteedi kriteerium

Tüüpilised keskmised kareduse väärtused CNC-töötlemisel on vahemikus Ra 0.8-3.2 µm. Võimalikud on ka väärtused, mis on väiksemad kui Ra 0.8 µm.

Pinna karedust mõjutavad järgmised tegurid: lõikeväärtused töötlemisel, lõikematerjal ja selle lõikegeomeetria ja kulumisolek, materjali töötlemisomadused ning jahutusmääre kasutamine. Võrreldes 3D-printimisega, mis on muutumas aktuaalsemaks ka väikeste partiide puhul, on töötlusega võimalik saavutada oluliselt kõrgemaid pinnakvaliteeti. Töötlemata "viimistlemata" pindade suurus 3D-printimisel on sõltuvalt protsessist umbes Ra 6-15 µm.

Kriteeriumi kogus

Vastupidiselt paljudele eeldustele võib CNC-mehaaniline töötlemine olla ökonoomne isegi väikeste ja keskmise suurusega koguste puhul. Väikeste ja keskmiste koguste puhul on tavaliselt mõeldud 1-1,000 tükki. Põhimõtteliselt, kuna masin tuleb seadistada üks kord tootmise alguses, vähenevad kulud CNC detaili kohta, kui tükkide arv kasvab. CNC-masina ühekordset seadistamist töötlemisvaldkonna tootmisprotsesside jaoks võrreldakse näiteks vormimisprotsessidega nagu valamine oluliselt madalamal. See tähendab, et väikeseid partiisid ja eriti prototüüpide üksikosi saab toota säästlikult. Olenevalt komponentide materjalist ja geomeetriast võib CNC-töötlus olla ökonoomne võimalus ka suuremate koguste puhul.

Kriteeriumi valmistamise aeg vs info tehnilistel joonistel

Moto aeg on raha kehtib ka CNC-töötlemisel. Tolerantsid ja pinnakvaliteedi peaks TEAM Rapidi disainer alati valima ainult nii täpselt, kui see on kuluefektiivse tootmise saavutamiseks vajalik. Kellele on päeva lõpuks vaja läikiva, sileda ja ilusa pinnaga adapterplaati, kui komponent kaob kokkupaneku lõpus masinasse ja täidab vaid oma funktsiooni? Loomulikult valmistame komponendid vastavalt teie soovile, kuid nõustame hea meelega ka tolerantside valiku ja pinnakvaliteedi osas.

Kriteeriumi täpsus

CNC-töötluse üks suurimaid plusse on täpsus. Saavutatavad geomeetrilised kõrvalekalded jäävad mõne mikromeetri vahemikku. See tähendab, et CNC-mehaaniline töötlemine on teistest tootmisprotsessidest selgelt parem, näiteks kui tegemist on freesimise ja treimisega. Seetõttu saab CNC osi ilma probleemideta kasutada piirkondades, kus on vajalik täpne joondamine koostu sees.

kriteeriumi materjal

CNC-töötluseks sobivad mitmesugused metallid, nagu alumiinium, teras, roostevaba teras ja messing, aga ka ülitugevad plastid. Põhimõtteliselt saab kasutada palju materjale, kuid siin on oluline ka märkida: Mida kõvem materjal, seda suurem on tööriista kulumine ja seda väiksem on materjali eemaldamise kiirus. 

CNC töötlusmeetod

CNC freesitud detailide valmistamine

Freesimine on enamasti mitmehambalise tööriista töötlemisprotsess. Erinevalt treimisest saab freesimise tootmisprotsessi kasutada ka mittepöörlemisel sümmeetriliste detailide valmistamiseks. CNC freesimisel tööriist pöörleb ja toorik on kindlalt kinnituses fikseeritud. Erinevat tüüpi freespingid jagunevad vastavalt liikumisvõimalustele 3-teljelisteks, 4-teljelisteks ja 5-teljelisteks töötluskeskusteks. Sõltuvalt freesi pöörlemissuunast eristatakse alla- ja ülesfreesimist. Freesimisprotsessid määratakse vastavalt valmistatava tooriku geomeetriale.

CNC treitud detailide valmistamine

Treimine on lõikamise tootmisprotsess pöörlemissümmeetriliste komponentide tootmiseks. Treipingi külge kinnitatud töödeldavast materjalist toorik sooritab ringikujulise lõikeliigutuse, tööriist aga vajalikke ettenihke ja ettenihke liigutusi. Seega kujutab toorik pöörde keha. Selle protsessi käigus eemaldatakse materjal töödeldavast detailist tööriista abil.

Pööramismeetodid liigitatakse järgmiselt:

– Olenevalt pinna asendist välis- ja sisepööramisel

– Olenevalt etteande suunast põik- ja pikisuunas pööramisel

Olenevalt töötlemispinnast võib seda klassifikatsiooni veel eristada näiteks pindtreimiseks, silindriliseks treimiseks, profiiltreimiseks vms.

Rakenduste valik CNC-treitud osad on mitmekesine. See ulatub pöördsümmeetrilistest komponentidest automaatikatehnoloogia, hüdraulika, pneumaatika ning mehaanika- ja tehaseehituse jaoks kuni väikseimate CNC-treitud osadeni meditsiinitehnoloogia ja elektrotehnika jaoks.

CNC-töötluse eelised

CNC-töötlus pakub tavapäraste masinate ees palju eeliseid:

Samuti võimaldab see töödelda keerulisi kujundeid (3D),

töötab ökonoomselt,

on väga täpne ja suudab samme täpselt korrata ja

kulgeb väga kiiresti;

Kuna programme saab salvestada, saab paljusid samu osi massiliselt toota ilma personali vajaduseta;

Viimaseks, kuid mitte vähem tähtsaks, saab CNC-tehnoloogiat kasutada masinate uute kontseptsioonide väljatöötamiseks, kuna see ei nõua peaajami ja etteandeajami vahelist ühendust.

Erinevus tavalise freesimise vahel

CNC freesimine eristatakse üldiselt tavapärasest freesimisest, mida juhitakse käsitsi või mehaaniliselt. Erinevalt CNC freesimisest reguleeritakse ettenihkeid kas vändade või lihtsate etteandeseadmetega. Nonijatega kaalud näitavad, milliseid mõõte kasutatakse. Peaaegu kõik tootlikult kasutatavad freespingid töötavad nüüd optoelektrooniliste teemõõtmissüsteemidega ehk protsessidega, mis võimaldavad muuta elektrooniliselt toodetud andmeid ja energiat valguse emissiooniks ja vastupidi. Tööriistad vahetatakse käsitsi.

Miks valida CNC-töötluseks TEAM Rapid?

Kiire, usaldusväärne tarne

Katsetage ja muutke osade kujundusi kiiresti üksteise järel ning kiirendage tootearendust kiirosade abil. Meie automatiseeritud disainianalüüs aitab tuvastada raskesti töödeldavad elemendid enne disaini tootmisse saatmist. See väldib kulukat ümbertööd hilisemas tootearendustsüklis.

Tagasiside disaini teostatavuse kohta

Kui taotlete hinnapakkumist, laadides üles oma 3D CAD-faili, analüüsime detailide geomeetriat, et tuvastada raskesti töödeldavad omadused. Näiteks kõrged õhukesed seinad või augud, mis ei suuda niite vastu võtta.

Materjalide valik

Meil on rohkem kui 30 metalli- ja plastmaterjali, mis sobivad erinevateks osade rakendusteks ja tööstusharudeks. Materjalide valik ulatub plastikutest, nagu ABS, polükarbonaat, polüamiid ja alumiinium, roostevaba teras, magneesium ja vask.

Paindlik CNC teostusaeg

Nüüdsest saate CNC tarneaega paindlikult valida ja seeläbi ise määrata oma CNC osade tarnekuupäeva ja kulud.

7–14-päevase teostusajaga saame pakkuda teile oma paindliku tootmisvõimaluse osana madalamat hinda, kuid saate siiski oma osad oluliselt kiiremini kätte kui enamiku teiste tarnijate juures.