Vaakumvalu, mida nimetatakse ka uretaan- või polüuretaanvaakumvaluks. See on mitmekülgne meetod kvaliteetsete prototüüpide ja keeruliste plastelementide lühikeste tootmisperioodide valmistamiseks. Vaakumvalu ühendab kolmemõõtmelise printimise ja tavapärase valamise strateegiad. Keerukate faktide, suurepärase põrandaviimistluse ja mitmesuguste materjalidega kodudega, mille abil on lubatud toota elemente. Selle artikli eesmärk on anda täielikke teadmisi vaakumvalamise protsessi kohta koos selle süsteemi, eeliste, ohtude ja sageli küsitavate küsimustega.

Vaakumvalamise protsess:

Vaakumvalamise protsessi esimene samm on põhimustri loomine, mida sageli kasutatakse CNC-mehaaniline töötlemine or 3D trükkimine tehnoloogia. Peale seda pannakse valukasti primaarvärv ning vedela silikoonkummi värvi peale valades tekivad siledad vormid. Vorm pestakse, et saada vajalikust osast konarlik jäljend, ja esmane kujutis kustutatakse. Pärast seda pannakse vorm uuesti kokku ja õõnsusse valatakse kahemõõtmeline polüuretaanvaik. Iga vorm asetatakse õhutuskambrisse, mis vabastab õhku, et tagada vaigu sattumine vormi kõikidesse pragudesse ja nurkadesse. Kui vorm on lõpuks kuivanud, avatakse see, et paljastada valmis osa.

Vaakumvalamise protsessi eelised:

1. Majanduslik prototüüp

Väikeettevõtte juhitud kiire prototüüpimine or väikesemahuline tootmine, on vaakumvaluprotsess soodsam variant kui survevalu. See võimaldab toota töötavaid prototüüpe, millel on valmistootel samad materjaliomadused. Võimaldab ulatuslikku testimist ja valideerimist enne kallite seadmete paigaldamist.

2. Keerulised geomeetriad ja viimistletud detailid

Õhukesed seinad, sisselõiked ja muud õrnad omadused, mille saavutamine traditsiooniliste tootmisprotsessidega oleks keeruline või kulukas, saab kõik korrata vaakumvalamisega. Seetõttu on see ideaalne valik keeruka geomeetriaga detailide tootmiseks. Näiteks need, mida leidub auto-, meditsiini- ja tarbeelektroonika komponentides.

3. Lai materjalivalik

Mahutab laia valikut vaakumvalumaterjale, nagu polüuretaanvaigud, millel on erinevad pinnatöötlused, värvid ja mehaanilised omadused. Tänu oma kohandatavusele on võimalik toota lõpptootega peaaegu identseid komponente, mis tagavad täpse funktsionaalse testimise ja esteetilise hinnangu.

4. Kiirem töötlemisaeg

Võrreldes traditsiooniliste meetoditega, nagu survevalu, pakub vaakumvaluprotsess kiiremat töötlemisaega. Protsess välistab vajaduse keerukate tööriistade järele, võimaldades kiiremat iteratsiooni ja disaini paindlikkust. See kiirus on kasulik rakenduste jaoks, mis nõuavad kiiret töötlemist, nagu olmeelektroonika ja autotööstuse prototüübid.

Vaakumvalamise protsessi puudused:

1. Piiratud tootmismaht

Kuigi vaakumvaluprotsess sobib väikesteks tootmistsükliteks, ei ole see suuremahulise tootmise jaoks tõhus ja kulutõhus. Injektsioonvalu või muud masstootmismeetodid sobivad paremini suuremahuliseks tootmiseks nende kiirete tsükliaegade ja seetõttu poole madalate kulude tõttu.

2. Materiaalsed piirangud

Kuigi vaakumvalamine toetab suurt hulka programme. Nüüd ei saa see sobida mõne pakendi jaoks, mis nõuavad ainulaadseid aineid koos liigse soojustakistuse või liigse tugevusega. Sellistel juhtudel võivad alternatiivsed tootmismeetodid, nagu survevalu või CNC-mehaaniline töötlemine, olla eriti sobivad.

3. Keeruliste osade pikk tarneaeg

Keerulise geomeetriaga osade või keerukate materjalidega osade vormimine ja kokkupanek võib nõuda lisaaega. Vormi kõvadus ja kõvenemismeetod võivad pikendada üldist kasutusaega ja seda tuleks vormi kujundamisel arvesse võtta.

4. Pinna omadusi muutvad modifikatsioonid

Kuigi vaakumvalamise protsess annab üldiselt kvaliteetse viimistluse, võivad sellised tegurid nagu hallituskahjustused, temperatuurikõikumised ja materjalierinevused osade vahel veidi erineda.

Küsimused ja vastused:

K: Kas vaakumvalamisega saab toota läbipaistva materjaliga osi?

V: Jah, vaakumvalamisega saab toota pehmete materjalidega osi, kasutades spetsiaalset visuaalse selguse tagamiseks loodud polüuretaanvaiku. Need vaigud on loodud säilitama suurepärast läbipaistvust, pakkudes nähtavaid tulemusi. See funktsioon on eriti kasulik sellistes valdkondades nagu olmeelektroonika, valgustus ja optika. Kui läbipaistvate komponentide kasutamine on sageli vajalik praktilistel või esteetilistel põhjustel.

K: Kui kaua kulub vaakumvalamise lõpetamiseks?

Vaakumvalamise protsessi lõppu võivad mõjutada mitmed muutujad. Need muutujad hõlmavad detaili kõvadust, vajaliku mahu saavutamiseks vajalike vormide arvu ja vaigu valitud kõvenemisaega. Vaakumvalamise protsessi kestus on tavaliselt mitu tundi kuni mitu päeva. Keeruliste detailidega keerulised osad võivad nõuda lisaaega vormimiseks ja kokkupanekuks, samas kui vaigu kõvenemise aeg võib mõjutada ka üldist tootmisgraafikut. Neid tegureid on oluline vaakumvalamise ülesannete valmistamise kavandamisel arvesse võtta, et tagada realistlikud ootused ja tõhus ajakava.

K: Kas vaakumvalamisega saab taastada tugeva interjööri?

V: Jah, vaakumvalamisega saab täpselt reprodutseerida osade keerulisi sisemisi struktuure. See saavutatakse eemaldatava koe ja täiustatud vormimistehnikate kasutamisega. Eemaldatavate südamike lisamisega võivad vormid moodustada keerulisi sisegeomeetriaid, nagu õõneskonstruktsioonid, võre paigutused, vedelikukanalid jne.

K: Millised on kõige olulisemad osad, mida saab vaakumvaluga valada?

V: Vaakumvalatavate osade suurus sõltub saadaoleva valukambri suurusest ja kasutatava vaakumseadme võimsusest. Kuigi piirangut ei ole, sobib vaakumvalu üldiselt kuni umbes 1 meetri sisepikkuste sektsioonide jaoks. Täpsed mõõtmised, mida on võimalik saada, võivad olenevalt saadaolevatest seadmetest ja ressurssidest erineda. Oluline on konsulteerida vaakumvalu teenusepakkuja või tootjaga, et määrata kindlaks konkreetse rakenduse maksimaalne suurus. Märkimisväärsemate osade puhul muud tootmisprotsessid, nt survevalu või edasine hulgitöötlemine, võib olla sobivam.

Järeldus

Vaakumvalamine on tõhus tehnika, millel on proovide ja väikeste esemete loomisel mitmeid eeliseid. Paljud erinevat tüüpi ettevõtted peavad seda atraktiivseks, kuna see suudab käsitleda ja ehitada keerulisi detaile paljudest materjalidest. Kuigi protsessil on piiranguid, sealhulgas pikk teostusaeg ja piiratud tootmisvõimsus. Vaakumvalu pakub mitmekülgset ja kulutõhusat lahendust keerukatele toodetele. Tasuta hinnapakkumise saamiseks võtke ühendust TEAM Rapidiga!