Tooted muutuvad üha keerukamaks. Kõrgsurvevalu on kõrgelt automatiseeritud tootmisprotsess, mis toodab keerulisi osi ülitugevatest sulamitest. Kõrgsurvevalu ei ole uus tehnoloogia, kuid sobib väga hästi kaasaegsete toodete tootmiseks. Kõrgsurvevalu on kõrgelt automatiseeritud protsess keeruka kujuga detailide säästlikuks tootmiseks. See sobib suuremahuliseks tootmiseks.
Die casting protsess kasutage metallvormi või stantsi. Sulametall surutakse surve abil matriitsi õõnsusse. Survevalu on sama protsess, mis survevalu. Survevalu sobib pehmematele sulamitele. Tsingil, alumiiniumil ja magneesiumil põhinevad sulamid on survevalus kõige sagedamini kasutatavad materjalid. Varem olid tina ja plii populaarsed ka kõrgsurvevormide valmistamise protsessis. Võrreldes alumiiniumiga on magneesiumil suurem kahjustuste taluvus. See on täielikult taaskasutatav. Alumiiniumisulamitel ja süsinikkiul on suurepärased mehaanilised omadused, kuid nende jätkusuutlikkus on halvem. Nende materjalide valmistamiseks kulub palju energiat. Süsinikkiudu on võimatu ringlusse võtta ja magneesiumisulamid on täielikult taaskasutatavad.
Survevalumasinad on hinnatud kinnitusjõu järgi. Kõrgem rõhk võimaldab tasutud tsükliaja, õhukesed seinad ja peened omadused. Matriitsid sisaldavad täiendavaid jahutuskanaleid. Matriitsid peavad taluma termilist šokki ega tohi laskmistemperatuuril pehmeneda. Die kujutab endast märkimisväärset kapitalikulu. Pikk eluiga kõrge automatiseerimisega, survevalu on suures mahus tootmiseks väga ökonoomne.
Suurim investeering Kõrgsurve survevalu on survevalumasinad ise. Dieedi muutmine võtab aega umbes 1 paar päeva või paar tundi. See on ökonoomne, kui kogus on 500 kuni 2,000 osa, ja isegi nii väike kui paarsada aastas. Kui stants on saadaval, on lihtne tootmist kiiresti tõsta.
Pooltahke survevalu on stantsikorpuse teine variant, mis sobib suure tugevusega osade valmistamiseks. Pooltahke aine kuumutatakse veidi alla selle sulamistemperatuuri. Tiksivormimine on veel üks pooltahke valuprotsess magneesiumisulamitest osade tootmiseks. Seda kasutatakse tavaliselt alumiiniumisulamite jaoks ja see kasutab monteeritavat toorikut, mis võimaldab protsessi juhtida. Taasvalu on ka alumiiniumisulamite jaoks. See suudab kulusid vähendada ilma eelvalatud toorikuid kasutamata. Reocasting võimaldab kasutada primaarset ja sekundaarset metalli. Kuna vähese CO2-heitega majandus on laialt levinud. Elektrisõidukid nõuavad väikese kaalu ja suure tugevusega komponenti. Rheocasting ja Thixomolding pakuvad võimalusi selle saavutamiseks. Lisateabe saamiseks võtke ühendust MEESKOND Rapid at [meiliga kaitstud] täna!
