Rapid Tooling on iga tootmisprotsessi oluline osa. Enne mis tahes riistvaraosade, komponentide või prototüüpide tootmist peate läbima tööriistade valmistamise protsessi, et luua oma riistvaraosade jaoks vormid, lehtmetallitööd komponendid ja prototüübid. Traditsioonilise tööriistade töötlemise protsess võib aga võtta üsna palju aega ja selle lõpuleviimiseks kulub veelgi rohkem aega, kui teil on vaja parandada mõned vead vormi kujunduses.

Siin muutub oluliseks kiire tööriistade valmistamise protsess. Sellest juhendist saate teada selle määratluse, piirangute ja eeliste kohta.

Mis on kiirtööriistad?

See on kiirem tööriistaprotsess, mida saate teha oma riistvaraosade, komponentide ja vormide loomiseks kiired prototüübid rangema tähtaja jooksul. Selle protsessiga ei pea te vormi ettevalmistamisega kauem ootama, et saaksite kiire prototüüpimise ja tootmisprotsessiga alustada niipea kui võimalik.

See protsess võib aidata teil testida riistvaraosade ja komponentide erinevaid prototüüpe, et näha, kas vormide kujunduses on vigu. See võimaldab teil saavutada oma riistvaraosade ja komponentide jaoks ideaalse vormikujunduse lühema aja jooksul, enne kui loote oma toodete jaoks lõplikud vormid. Protsessiga loodud vorme saate kasutada isegi madala tootmistsükli jaoks.

Kiirtööriistade eelised

Võrreldes traditsioonilise tööriistaprotsessiga võib kiire tööriistade kasutamine pakkuda teile palju eeliseid kiire tootmine protsessi. Näiteks saate selle protsessiga valmistada vorme oma riistvaraosade, komponentide ja prototüüpide jaoks palju kiiremini kui traditsiooniline tööriistaprotsess. Siin on kiire tööriistade eelised:

Kiirem hallituse teke.

Kiire tööriistaprotsessi abil saate luua oma riistvaraosade, komponentide ja prototüüpide jaoks vorme kiirema tööajaga. Protsessi käigus kasutate pehmemaid tööriistamaterjale, et võimaldada kiiremat vormi loomist, mida saate kasutada prototüüpimiseks või väikesemahuliseks tootmiseks.

Vormi disaini testimine Rapid Toolingi poolt.

Kiire tööriistaprotsessi abil on teil ka lihtsam vormi kujundust kontrollida ja katsetada, kuna saate vormi võimalikult kiiresti valmis saada. Traditsioonilise tööriistade töötlemise protsessiga peate oma vormi ettevalmistamisega kaua ootama, mis muudab vormi kujunduse testimise keeruliseks. Kuid protsessiga muutub vormi kujunduse testimine lihtsamaks ja kiiremaks, võimaldades teil vormi kujunduses vigu märgata ja need võimalikult kiiresti parandada.

Kiirem tootmisprotsess.

Kiire tööriist on sama hea kui 3D printimise teenused väikesemahuliseks tootmiseks. See võimaldab teil luua vorme kiirema lahendusajaga, nii et saate alustada survevalu teenused protsessi võimalikult kiiresti. See võib mõjutada ka teie riistvaraosade ja komponentide tootmisaega.

Madalam tootearenduse kulu.

See kasutab tööriistade töötlemiseks odavamaid materjale, mis tähendab, et see võib teie jaoks kaasa tuua madalamad tootearenduskulud. Samuti on teil odavam vahetada vorme ja katsetada erinevaid materjalitüüpe vastavalt teie eelistustele ja nõuetele.

Vormikujunduse kiirem kinnitusaeg.

Protsessi abil saate ka oma vormikujundustes vigu leida. See võimaldab teil ka oma toodete vormikujundusi kiiremini kinnitada. Saate vältida valmistoodete vigu, kui kasutate seda protsessi oma tootearenduse etapis.

Suurem investeeringutasuvus (ROI).

Madalamate kuludega plasti survevalu teenus Tootmine tööriistaprotsessi jaoks, saate parandada oma riistvaraosade ja komponentide tootmiskiirust. See tähendab, et saate oma valmistooted kiiremini turule viia, mis võib pakkuda teile teie ettevõttele paremat ROI-d.

Materjalide testimine teie tootearenduse jaoks Rapid tööriistade abil.

See võimaldab teil ka palju paindlikumalt läbi viia oma toodete materjalide testimist. Saate luua oma jaoks sobiva vormi kujunduse sisestada vormimine ja ülevormimine osad ja komponendid ning testida erinevaid materjale oma riistvaraosade ja komponentide jaoks lihtsamalt tänu kiirele tööriistaprotsessi tõhususele.

Kiirtööriistade piirangud

Vaatamata paljudele eelistele on sellel protsessil ka mõned piirangud. Seega ei saa te seda kasutada ainult kõigi tootmisprotsesside jaoks. See on kasulik ainult teatud tootmisstsenaariumide korral, näiteks siis, kui peate looma oma toodetele kiireid prototüüpe või kui peate tootma riistvaraosi ja komponente väikeses mahus. Siin on mõned piirangud:

Väikesemahuline tootmine.

Protsessi saate kasutada väikesemahuliseks tootmiseks, kuna selle protsessi käigus loodavad vormid ei ole piisavalt vastupidavad, et toime tulla suuremahulise tootmisega. Selle protsessi jaoks kasutate ka odavamaid vormimaterjale, mis on vähem vastupidavad kui traditsioonilises tööriistaprotsessis kasutatavad materjalid.

Halb hallituse kvaliteet.

Selle protsessiga toodetavate vormide üldine kvaliteet on palju halvem kui traditsioonilise tööriistaprotsessiga toodetud vormi kvaliteet. Vormid on nõrgema struktuuriga, mida ei saa kasutada suuremahulises survevaluprotsessis.

Valuvormide detailide puudumine.

Selle protsessiga saate vorme luua kiiremini kui traditsioonilise tööriistameetodiga. See tähendab, et võite oma vormide jaoks teatud üksikasjad vahele jätta, näiteks kiire tööriistade valmistamise protsess püüab vorme luua nii kiiresti kui võimalik.

Vähem hallitustsükleid.

Veel üks kiire tööriistade töötlemise piirang on vähem vormitsükleid. Kiirtööriistadega loodud vormidel on traditsioonilise tööriistameetodiga loodud vormidega võrreldes vähem vormitsükleid, kuna protsess annab nõrgema vormi üldise struktuuri.

Järeldus

Kiirtööriistamine on tööriistameetod, mis võib aidata teil tootmisprotsessi lühendada, kui võrrelda seda traditsioonilise tööriistameetodiga. See võib pakkuda teile mitmesuguseid eeliseid, nagu kiirem tootmine, parem ROI, odavamad tootmiskulud ja palju muud, kuid sellel on ka oma piirangud.

Kiirtööriistu saate kasutada ainult prototüüpide või väikesemahulise tootmise jaoks, kuna kiire tööriistaprotsessiga loodud vormid ei ole piisavalt vastupidavad, et toime tulla suuremahulise tootmisega.

TEAM Rapid pakub teie projekti vajaduste jaoks nii kiiret tööriistade komplekti kui ka traditsioonilist tööriistaprotsessi. Oleme aidanud paljudel klientidel oma tooteid edukalt turule tuua. Lisateabe saamiseks võtke meie meeskonnaga ühendust juba täna!