Kummivormimisprotsessis saate kasutada kummimaterjale, et luua erinevaid kummipõhiseid osi mitmesugusteks tööstuslikeks rakendusteks, nagu lennundus, autotööstus, tarbeelektroonika, kodumasinad ja paljud teised. Kummimaterjalide veekindel omadus muudab need ideaalseks kasutamiseks tihendamiseks, korpuste ja sarnaste rakenduste jaoks. Sellest juhendist saate teada kolme kummist osade valmistamise viisi ja selle protsessi eeliste kohta.
Mis on kummist vormimine?
See on tootmisprotsess, mis muudab kummimaterjalid kasutatavateks toodeteks, mis hõlmab kummimaterjali asetamist vormiõõnde, et luua soovitud kuju. See on levinud meetod, mida tootjad saavad kasutada kummimaterjalide muutmiseks kummist osadeks või komponentideks, mida kasutatakse erinevates tööstuslikes rakendustes ja kiire tootmine.
Kohandatud kummist osade valmistamiseks on kolm peamist viisi. Esimene meetod on survevalu. Teine meetod on ülekandevormimine ja kolmas meetod on survevalu. Igal kummimaterjalide vormimisprotsessil on oma vormimisseadmed, mis erinevad üksteisest. Iga vormimisseade rakendab vormimisprotsessis kuumust ja survet ning igal protsessil on oma ainulaadsed viisid kummimaterjali ülekandmiseks vormiõõnde.
1. Survevormimine
Survevormimine kummimaterjalide jaoks pakub meetodit kummist osade valmistamiseks kompressioonimeetodi abil. Selle meetodi puhul peate asetama kummimaterjali vormiõõnde ja seejärel suruma kummimaterjali kuumuse ja rõhu abil. Selle protsessi parima tulemuse saavutamiseks peate vormiõõnde kummimaterjaliga üle toppima, kuni vormiõõnsuses tekib kummimaterjali ülejääk.
Kummimaterjali ülejääk täidab kogu vormiõõnsuse ruumi, tagades, et see suudab järgida vormiõõnsuse kuju ilma materjalipuuduseta vormimise ajal. Selle protsessiga saate keskmise kõvadusastmega kummist osi ja see sobib kõige paremini ka suuremahuliseks tootmiseks.
2. Transfer Molding kummist vormimiseks
Ülekandevormimine erineb survevormimisest. Ülekandevormimise korral kantakse kummimaterjal poti abil vormiõõnde. Esiteks peate täitma ülekandevormimisseadme poti kummimaterjaliga, mida soovite osade loomise protsessis kasutada. Potil on teatud väravad, mille abil saate materjali potist vormiõõnde viia.
Seejärel, kasutades seadmele teatud survet, pigistatakse pott tootmisprotsessi käigus, võimaldades seadmel kummimaterjali välja pigistada ja üle kanda ning vormimisprotsessi jaoks vormiõõnsust täita. Ülekantud kummimaterjal kuumeneb ja jahutatakse seejärel vormiõõnes, mis võimaldab teil saada soovitud kuju oma kummist osadele.
3. survevalu
Sissepritsevalu on levinud meetod kummist osade loomiseks mitmesuguste tootmisrakenduste jaoks. sisse survevalu teenused, peate kuumutuskambris kuumutama kummimaterjali, mis selle protsessi käigus kummimaterjali sulatab. Seejärel peate kuumutatud kummimaterjali süstima vormiõõnde, kasutades konkreetseid rõhku. Läbi survevaluseadmete kuuskede süstitakse kuumutatud kummimaterjal vormiõõnde.
Vormiõõnes kummimaterjal jahtub, mis annab teile pärast selle protsessi lõppu lõpptoote. Kummimaterjalide survevalu on ideaalne suuremahuliseks tootmiseks ja selle meetodi abil saate luua madala keerukusega kummist osi. sisestada vormimine ja ülehallitama.
Kummivormimise eelised
Protsess võib anda teile mitmesuguseid eeliseid, olenevalt rakendustest, mille jaoks soovite seda kasutada. Võite kasutada kolme peamist kummivormimismeetodit ja iga meetod võib pakkuda teile oma eeliseid. Üldine vormimisprotsess võib aga anda teile mitmesuguses tööstuslikus tootmises mõningaid üldisi eeliseid.
●Veekindla kummist vormimisdetailide loomine.
Selle protsessiga saate luua veekindlaid kummist osi erinevateks rakendusteks, nagu tihendid, tihendid, elektrikilbid, vedrustuse kaitserauad, põllumajandusseadmete komponendid ja palju muud. Veekindlad kummiosad võivad aidata vältida vee leket või veekahjustusi erinevates tööstusseadmetes.
● Suuremahulise tootmise kiirem tootmisaeg.
Samuti on see kiirem töödelda, mis sobib suuremahuliseks tootmiseks. Saate kasutada erinevaid vormimismeetodeid, et luua lihtsaid ja keerukaid kujundeid, kasutades erinevaid kummimaterjalide tüüpe.
● Paindlikkus oma kummikujude kohandamiseks.
Protsess võimaldab teil ka hõlpsalt kohandada soovitud kummikujundeid. Näiteks survevalu on parim lihtsate kummivormide loomiseks suuremahulise tootmise jaoks, samas kui survevalu võib aidata teil luua keerukama kuju. Saate luua erinevaid vormiõõnsusi ja kasutada erinevaid vormimismeetodeid sõltuvalt oma tootmisnõuetest.
● Materjali viskoossuse hoidmine minimaalsel tasemel.
Protsessis kasutatakse kuumutatud kummist materjali, mis aitab teil luua erineva kuju ja kujundusega kummist osi. Kuumutatud kummimaterjal võimaldab ka minimeerida vormitud kummist osade materjali viskoossust. See tähendab, et saate valmistooteid, millel on suurem vastupidavus kahjustustele või deformatsioonidele.
● Materjalijäätmete minimeerimine.
Protsess võib aidata hoida tootmisprotsessis jäätmematerjalide arvu miinimumini. See tähendab, et saate teha tootmistoiminguid kummist osade loomiseks ilma keskkonda kahjustamata. Tootmisprotsessis tekkivate kummimaterjalijäätmete taaskasutamiseks on ka erinevaid viise, mis võivad hoida teie tootmisprotsessi puhtana ja keskkonnasõbralikuna.
Järeldus
Kohandatud kummist osade valmistamiseks on kolm võimalust: survevalu, ülekandevormimine ja survevalu. Nende kummivormimismeetoditega saate luua mitmesuguseid kummist osade kujusid suuremahuliseks tootmiseks.
Samuti saate luua nii lihtsaid kui ka keerukaid kujundeid ja kasutada sobivat meetodit vormitud kummide loomiseks vastavalt teie vajadustele. Saate kasutada kõiki meetodeid erinevates tööstuslikes rakendustes.
TEAM Rapidil on aastakümnete pikkune tootetootmise kogemus kiirprototüübist ja 3D printimise teenused masstootmiseks on meil 30 suurepärast projekti- ja hallituse projekteerimisinseneri ning 20 suurepärast hallituse töötlemise inseneri. Meie töötlemisseadmetes on 10 täiustatud CNC-treipinki, 5 pöörlevat masinat, 3 lihvimismasinat, 8 EDM-i lõikemasinat jne, meil on ka 20 lehtmetallitööd Tööpingid ja 60 suurt survevalumasinat võtame vastu ülemaailmseid OEM-toodete projekteerimis- ja töötlemistellimusi, et pakkuda teile integreeritud tootekujundust, kiire prototüüpimisteenused, tootmine, transpordilahendused. Oma tulevaste projektide osas võtke meiega ühendust juba täna.
