Kiirprototüüpimine on kiire meetod füüsilise osa, mudeli või koostu valmistamiseks CAD-disaini abil. Osad, mudelid või koost valmistatakse tavaliselt lisatootmise teel, mida tuntakse 3D-printimisena. Prototüüpe on kahte tüüpi: kõrge täpsusega prototüübid ja madala täpsusega prototüübid. On mitmeid kiirprototüüpide loomise tehnoloogiaid. Team Rapidis pakume teie toodete jaoks parimat kiirprototüüpide valmistamise tehnikat. Siin loetleme erinevad kiirprototüüpide loomise tüübid 2024. aastal. Toome välja ka iga kiirprototüüpimise tüübi eelised ja puudused.

Neli peamist tüüpi kiire prototüüpimine on selektiivne laserpaagutamine (SLS), selektiivne lasersulatamine (SLM), stereolitograafia (SLA) ja sulatatud sadestamise modelleerimine (FDM). Igal tüübil on oma protsess ja eelised.

1, selektiivne laserpaagutamine (SLS)

SLS-i saab kasutada nii metallist kui plastist prototüüpide loomiseks. SLS kasutab pulbrikihti prototüübi kihthaaval ehitamiseks laseriga pulbrilise materjali kuumutamiseks ja paagutamiseks. SLS on protsess, mille käigus pulbriline/granuleeritud plastik või metall ühendatakse surve ja/või kuumuse toimel. SLS-i peamine eelis on see, et see ei vaja tuge nagu SLA. SLS-i puhul pole osade loomiseks vaja spetsiaalseid tööriistu ega stantse, mis tasakaalustavad SLS-osade tootmiskulusid. SLS-osa saab luua ühe päeva jooksul, seega on see ideaalne kiire prototüüpide tüüp, et toota elujõulisi prototüüpe ja keeruka disainiga detaile ning üksikosasid. SLS-osade tugevus ei ole nii hea kui SLA-osade tugevus. Ja SLS-osade pind on kare ja võib vajada täiendavat tööd, et muuta see siledaks.

2, selektiivne lasersulatus (SLM)

SLM-protsessi nimetatakse pulberkihi liitmiseks. Ideaalne on luua suure tugevusega ja keerukaid osi. SLM-i osi kasutatakse laialdaselt paljudes erinevates tööstusharudes, nagu lennundus, autotööstus, kaitse ja meditsiin jne. SLM-i protsessis kasutatakse peent metallipulbrit, mis sulatatakse kihthaaval, et valmistada osi suure võimsusega laseri või elektronkiire abil. SLM-is on saadaval palju materjale, sealhulgas titaani, alumiiniumi, roostevaba terase ja koobaltkroomisulamid. SLM on üks populaarsemaid kiirprototüüpide tüüpe, kuna keerukad disainilahendused ja sisemised aspektid, mis vähendavad kaalu ja suurendavad tugevust, on kiiresti ja tõhusalt saavutatavad.

3, stereolitograafia (SLA)

SLA on kiire ja odav kiire prototüüpimise tüüp. See oli esimene edukas meetod 3D trükkimine. SLA on protsess, mille käigus kasutatakse valgustundliku vedeliku vanni, mis tahkub kiht-kihilt UV-valguse toimel. SLA nõuab osade geomeetria koostamiseks 3D CAD-tarkvara ja tuged peavad osadele struktuuri lisama. SLA suudab luua äärmuslikke detaile ja viimistletud pinna. SLA osad saab valmistada kiiresti ja mõnikord isegi vähem kui ühe päevaga. SLA peamine puudus on selle suuruse piirang ja protsess on kallis.

4, sulatatud sadestamise modelleerimine (FDM)

FDM on odav ja hõlpsasti kasutatav protsess. Kasutatakse termoplastilisest hõõgniidi pooli, mis sulatatakse surveotsiku korpuses enne, kui tekkiv vedel plast sadestatakse kiht-kihilt arvutiprogrammi järgi. FDM on kiire ja odav. FDM on ideaalne kiire prototüüpide tüüp tootearenduseks.

Millised kiirprototüüpide tüübid on teie osade jaoks õiged?

Õige kiire prototüüpimise tüübi valimine sõltub osade disainist. Õige kiirprototüüpimise tüübi valimisel on väga oluline mõista iga kiirprototüüpimise tüübi eeliseid ja puudusi.

üks valida. SLA on täpne, kuid sellel on saadaval olevad materjalid piiratud, SLA vajab tuge ja seda tuleb pärast tootmist kõvendada. SLS ei vaja järelkõvenemist. SLS-il on lai valik materjalivalikuid. SLS vajab viimistlemist ja vahetamist erinevatest materjalidest. FDM ei vaja kõvenemist, materjalide valik. Üleminek on lihtsam. FDM võtab suuremate osade valmistamiseks kauem aega.

Kui mõistate iga kiirprototüüpimise protsessi, eeliseid ja puudusi, on õige kiirprototüüpimise tüübi valimine lihtne. Teie eelarve, materjalid, suurus ja ajanõue on peamised tegurid, mis aitavad teil otsustada, milline kiirprototüüpide loomine on teie projektide jaoks parim. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust juba täna!