Kiire vormimine on toodete valmistamisel oluline roll selle "digiteerimisel". Digitaalne tootmine võib vähendada turule jõudmise aega, tööjõu üldkulusid ja varade kasutamist. See aitab klientidel kontrollida kvaliteeti ja laoseisu. Kiirvormide abil saavad inimesed välja töötada ja täiustada uuenduslikke disainilahendusi ning vastata turu nõudmistele. Disainerid saavad digitaalse tootmise kaudu luua ja arendada vabaduse disaini.
Digitaalne tootmine algab 3D CAD-failiga. Geomeetria ja detailide nõudeid analüüsitakse, tavaliselt patenteeritud tarkvaraga. Seejärel saab klient interaktiivse hinnapakkumise. Kui klient on hinnapakkumise heaks kiitnud, genereeritakse tellimus ja vormi kujundus ning luuakse tööriistatee, sageli mõne tunni jooksul. Esialgse vormi saab luua moodulkomponentidega, mis on veel üks kulude kokkuhoid. Seejärel töödeldakse vormi tavaliselt masinaga, mis võtab paar päeva. Pärast pingitamist ja viimistlemist monteeritakse vormitööriist esimesteks tootmisvõteteks ja kontrollimiseks. See hallituse kiire arengu protsess võib lühendada arendusaega kuude asemel nädalateni.
Digitaalne tootmine võimaldab klientidel kiiresti läbida mitu iteratsiooni. Madala hinnaga tööriistad muudavad madala tootmise piisavalt ökonoomseks, et testida valitud turgudel ja kasutada tagasisidet õppimiskõverana. Kliendid saavad säilitada oma olemasolevad kvaliteedikontrollid, arendades samal ajal häid osi, mis jõuavad kiiremini turule.
Traditsiooniline tootmisprotsess koosneb tootmisvoos mitmeastmelisest järjestusest. Inimesed jälgivad kehtivaid kaitsemeetmeid. Osade vigade avastamiseks kogu protsessi vältel on vaja erinevaid vormi, sobivuse ja funktsionaalsuse katseid. Inimesed peaksid olema teadlikud nendest kriitilise tee protsessidest, kuna traditsiooniline meetod tootmine nõuab rohkem käsitsi kui automatiseeritud tootmist.
Näiteks kulub DFM-analüüsi abil hinnapakkumise loomiseks ja tellimuse käsitsi kinnitamiseks tavaliselt umbes 1 nädal. Kui tellimus on tehtud, vaadatakse vormi kujundus üle selle elujõulisuse tagamiseks. Kui see disain on valmis, läheb see traditsioonilise tootmisprotsessi järgmisse etappi. Kui kõik tootmistegurid on paigas, siis osa vormitakse. Kui osa läbib kontrolli, saadetakse see kliendile ülevaatamiseks ja tagasiside saamiseks. Kui klient on osad üle vaadanud, on tal võimalus käitamine heaks kiita või tagasi lükata. Heakskiitmata jätmise korral muudetakse protsessi ja vaadatakse uuesti läbi pidevate iteratsioonidega, kuni saavutatakse optimaalne osa. Nende tegurite mis tahes kombinatsioon võib traditsioonilises tootmisprotsessis mõjutada kulusid, kvaliteeti ja ajastust.
Kui soovite lisateavet selle kohta Kiire vormimine protsessi, võtke meiega ühendust aadressil [meiliga kaitstud] täna!
