Silikoonmaterjale saate töödelda erineval viisil. Esiteks läbi vaakumvalu. Ja teiseks läbi silikoonvormimise. Iga meetod toob kaasa erinevad tehnilised nõuded, vormi ettevalmistamise ja piirangud. Vaakumvalu vs silikoonvormimine. Nende tootmismeetodite mõistmine võib aidata parandada teie üldist tulemust.

Vaakumvalu vs silikoonvormimine – tootmisprotsessi erinevused

Erinevus kiire tootmine protsess seisneb selles, kuidas plastmaterjale tootmise käigus töödeldakse. Vaakumvalamise ajal muudate materjalid vaakumkambris lõpptooteks. Valamise ajal võivad vedelates plastmaterjalides tekkida õhumullid. See võib mõjutada lõpptoote välimust. Nende mullide eemaldamine vaakumkambrist on defektide vältimiseks hädavajalik.

Samal ajal kasutatakse silikoonvormimisel kõrgsurvesüsteemi, et vedel materjal tootmise ajal sujuvalt voolaks. Tahkumine toimub hallituse õõnsuse sees. Seejärel saate lõpliku silikoontoote sealt väljutada.

Vaakumvalu vs silikoonvormimine – tootmismahtude erinevused

Saate luua vaakumvalamise põhimudeli CNC-mehaaniline töötlemine or 3D trükkimine. Seega võib tootmisprotsess vaakumvalamisel kulgeda väga kiiresti. Kiire tootmisprotsess ei muuda aga vaakumvalamist suuremahuliseks tootmiseks. Parimal juhul saate seda kasutada ainult prototüüpide või väikese partii tootmiseks.

Samal ajal on silikoonvormimisel pikem tootmisprotsess, mis kvalifitseerub suuremahuliseks tootmiseks. Tootmisprotsess muutub selle protseduuriga täpsemaks. See võimaldab teil valmistada kvaliteetseid esemeid, mille omadused on järjepidevad.

Prototüübid

Kiire prototüüpimine on oluline igas tootmisprojektis. See võimaldab teil teha tootenäidiste katseid ja vigu. Õige prototüüpimine parandab toote valmisolekut turul levitamiseks. See vähendab ka võimalikke probleeme või defekte. Vaakumvalu on parim kandidaat kiireks prototüüpimiseks. See võib valmistada näidisena lõpptoote ligikaudse versiooni. Protsess on ka kiire ja tõhus.

Samal ajal ei sobi silikoonvormimine prototüüpimiseks. Täpne tootmisprotsess muudab silikoonvormimise lõpptootmiseks sobivaks. Samuti muudavad kallimad ettevalmistuskulud silikoonvormimise kiireks prototüüpimiseks veelgi ebasobivamaks.

Vaakumvalu vs silikoonvormimine – tööriistade protsesside erinevused

Nende kahe tootmismeetodi vahel on erinevus ka tööriistade valmistamise protsessis. Tööriistade töötlemine on vaakumvaluga palju kiirem ja odavam. See annab aga vormist vaid ligikaudse versiooni. See tähendab, et vaakumvaluvorm võib pärast lühiajalist tootmist kergesti puruneda. Vaakumvalu annab teile madalama kvaliteediga tööriistu.

Vahepeal on silikoonvormimisel aeglane tööriistade valmistamise protsess, mille ettevalmistamise etapid on täpsemad. Selle protsessi jaoks loodud vormid on oma üldise kvaliteedi poolest paremad. Samuti talub see tuhandeid tootmistsükleid.

Toote muutmine

Tootmise ajal võib teil tekkida vajadus toodet muuta. Lõpptootele muudatuste rakendamine võib olla keeruline. See hõlmab ka toote vormi muutmist teatud mahus, mis võib olla väga keeruline. Toote muutmine on siiski nende kahe tootmismeetodi puhul elujõuline.

Vaakumvalamine on lihtsaim viis toote modifikatsioonide lahendamiseks. Selle kiire töötempoga tööriistade abil on vormi muutmine imelihtne. Uue vormi valmistamiseks ja tootmistulemuste muutmiseks kulub vaid paar tundi. Vormi modifikatsioonid on ka vaakumvaluga odavamad.

Silikoonvormimise puhul on toote muutmise protsess keerulisem. See nõuab tööriista ettevalmistamist algusest peale uue kujundusega. See võib olla ka kulukas ettevõtmine. Seega, kuigi võimalik, ei ole toote muutmine silikoonvormimise tootmisel kiire.

Vaakumvalu vs silikoonvormimine: vaakumvalamise piirangud

Kiirem teostusaeg ei tähenda paremat suuremahulise tootmise jaoks. Vaakumvalamisel on oma piirangud, mida peate võib-olla kaaluma. Pange tähele neid vaakumvalamise piiranguid:

Parim ainult prototüüpimiseks või väikesemahuliseks tootmiseks

Suures koguses esemete või toodete tootmisel ei saa te loota vaakumvalamisele. Vaakumvalamise kiirem ja konarlikum protsess võimaldab seda kasutada ainult prototüüpimise või vähese tootmismahuga tööriistana. Kõrgema toodangu jaoks on kvaliteetsemate tulemuste tagamiseks vaja põhjalikumat tootmisprotsessi.

Materjalide saadavus on piiratud

Vaakumvalamiseks kasutatavate materjalide osas pole palju valikuid. Vaakumvalamine sobib kõige paremini ainult polüuretaan-tüüpi vaikude kui peamise materjalivaliku puhul. See piirab selle protsessiga toota esemeid või tooteid.

Karedad pinnad

Veel üks vaakumvalamise piirang on see, et see toodab krobelise pinnaviimistlusega esemeid. Suuremahuliseks tootmiseks pole see päris ideaalne. Kuid selle töötlemata viimistluse korral on vaakumvalamine kasulik prototüüpide ehitamiseks ja nende katsetamiseks väikestes partiides.

Vaatamata oma piirangutele on vaakumvalamine ideaalne kiireks prototüüpimiseks. See ei sobi suuremahuliseks tootmiseks. Saadud vaakumvalamisega toodetud esemed sobivad kõige paremini kasutamiseks jämeda süvisena, et testida teie toodete funktsionaalsust.

Vaakumvalu vs silikoonvormimine: silikoonvormimise piirangud

Paindlikkus ja vastupidavus on silikoontoodete peamised omadused. Kuid, silikoonvormimine on oma piirangud. Lisateavet nende silikoonvormimise piirangute kohta:

Aeglasem tööriistaprotsess

Silikoonvormi tööriistade abil võite oma tootmist aeglustada. Selle põhjuseks on pikem tööriista valmistamise aeg. Tööriista valmistamise aeg on palju aeglasem kui vaakumvalamisel. Samuti võib tööriistade ettevalmistamine tootmisaega palju aeglasemaks muuta.

Ebaühtlane materjali kvaliteet

Silikoonmaterjalid kasutavad erinevaid valemeid, mis võivad mõjutada nende üldist kvaliteeti. Nende materjalide kvaliteet võib olla ebaühtlane, välja arvatud juhul, kui kasutate sama usaldusväärse tarnija materjale. Ebaühtlane silikooni kvaliteet võib toota ebaühtlase kvaliteediga lõpptooteid, mis võib kahjustada teie ettevõtte mainet.

Silikoonvormimisel võivad need piirangud olla, kuid see meetod sobib suurepäraselt mahutootmiseks. Samuti pakub see paremat poleerimist lõpptoodetele, nagu kummist katted, tihend ja kumm võtmehoidjad.

Vaakumvalu vs silikoonvormimise järeldus

Nii silikoonvormimisel kui ka vaakumvalul on tootmises erinevad eesmärgid. Igal meetodil on oma kasutusalad ja piirangud. Parima tulemuse saavutamiseks peaksite kasutama neid kahte sarnast tootmismeetodit kõrvuti. See on parem kui ühe meetodi eelistamine teisele. Nii vaakumvalu kui ka silikoonvormimine on meie põhiteenused, võtke ühendust meie meeskonnaga aadressil [meiliga kaitstud] täna, et küsida kohe tasuta hinnapakkumist!