Survevalu on tööstusliku plasti töötlemise peamine vormimisprotsess ja oluline põhitehnoloogia. Selle tootmistehnoloogiaga saab kuluefektiivselt toota kliendispetsiifilisi plasttooteid tempermalmist plastmassist, mille reprodutseeritavus on kujust sõltumata kõrge.

kuidas survevalu töötab

Survevalu tootmisprotsess toimub tsükliliselt ühe toiminguna täpselt koordineeritud töötsükliga, mis on jagatud doseerimiseks ja plastifitseerimiseks, sissepritseks ja rõhu hoidmiseks, samuti jahutamiseks ja väljaviskamiseks. Tempermalmist plastist mass süstitakse eritellimusel sobiva vormi õõnsusse ja väljutatakse valmis detailina.

1. Doseerimine/plastifitseerimine

Doseeritud plastikgraanulid liiguvad läbi punkri pöörleva kruvi spiraalhammasratastesse, kus need silindri kuumuse ja hõõrdesoojuse toimel sulavad.

2. Süstimine / uuesti survestamine

Vedel plastmass pressitakse survevalutoru kaudu survevalu 2000 bar. Täiendava massi pressimine kompenseerib jahutuskahanemist.

3. Jahutage maha / väljutage

Kui voolik tahkub, sulgub süstimisotsik. Plastifitseeriv silinder tõmmatakse sisse ja valmis survevaluosa väljutatakse pärast jahutamist automaatselt.

Millised on survevalu protsessid?

Vormimisprotsess jaguneb termoplastideks. Suurima majandusliku tähtsusega protsess on termoplastiline survevalu. Lisaks kasutatakse spetsiaalseid tehnoloogiaid, nt sisestada vormimine või vedela silikooni survevalu.

Termoplastiline survevalu

Termoplastiline survevalu on kõige levinum protsess kiire tootmine keeruka geomeetriaga osad, kõrgeim täpsus ja suured mahud.

Selle protsessi käigus süstitakse metallvormidesse termoplastid, nagu polüamiid, polükarbonaat või polüetüleen. Need metallvormid võivad olla valmistatud alumiiniumist prototüüpide tootmiseks või terasest väikeste partiide jaoks. Alumiiniumist ja terasest tööriistadel on mõlemal oma eelised ning TEAM Rapidi survevaluspetsialistid disainivad ja toodavad hea meelega. plastist mitme õõnsusega vormid vastavalt teie süstimismaterjalile ja väljundnõuetele.

Lisaks tööriista materjalile on meeskonna kiire masinate ja seadmete abil lihtne täita ka muid kliendi nõudeid, nagu tekstureerimine, graveerimine või spetsiifilised mustrid.

TEAM rapidil on lai valik plastmassi, mille vahel valida oma komponentide tootmiseks. Mõned näited sellest on ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, kaassegud ja muud termoplastid. Samuti on võimalik tugevdada klaaskiudude, klaashelmeste, mineraalide või muude lisandite abil.

Termoreaktiivse survevalu

Termoreaktiivsed plastid on end tõestanud kõvasti vormitud plastdetailide vormimisel, mis taluvad mehaanilist koormust ega sula ega murene kohe miinus 30 ja üle 100 kraadi juures.

Termokõvastuvast plastist on survevaluvormitud käepidemed, esitulede katted ja eelkõige paljude elektroonikaseadmete korpused. See on pärast töötlemist nii tugev, et seda saab pärast vormimist edasi töödelda lõplikuks kujuks. Puurimine, saagimine või lihvimine ja palju muud on termoreaktiivse töötlemisega võimalikud. Kuid termoreaktiivsete komponentide kavandatud kuju tuleb saavutada ja lõpetada pärast esimest süstimist. Kui plast on kõvenenud, ei saa see uuesti deformeeruda nagu termoplast, vaid see laguneb, kui temperatuur tõuseb liiga kõrgeks. Kogu oma kõvaduse ja rabeduse juures on termoreaktiivsed plastid vastuvõtlikumad teravatele löökidele kui termoplast, mis võib selle puruneda.

Kuidas termoreaktiivne survevalu töötab?

Tänu termoreaktiivsete plastide molekulaarsete ahelate kolmemõõtmelise struktuuri omadustele vedeldub seda tüüpi plast nirena suhteliselt madalal temperatuuril alates 30 kraadi Celsiuse järgi ja tahkub uuesti 130 kraadi juures. Mitte väga vedelad termoreaktiivsed plastid pressitakse kuumutatud tööriista sisse kõrge rõhuga 2500 baari. Pärast tahkumist ei saa termoreaktiivset ainet uuesti vedeldada.

Ülevalamine

Meie ülevormimine kiiretes tootmisprotsessides saab väikesemahulisi prototüüpe ja nõudluspõhiseid tootmisosi valmistada juba 15 päevaga. Meie alumiiniumvormide kasutamise eeliseks on madalad tööriistakulud ja osade valmistamisel kasutatakse mitmesuguseid termoplastilisi ja vedelaid silikoonmaterjale.

Ülevormitud osad valmistatakse standardse survevaluprotsessi abil, kus alumiiniumvormis pole kütte- ja jahutustorusid. Veidi pikem tsükliaeg võimaldab meie ratastel jälgida sissepritserõhku, kosmeetilisi probleeme ja põhiosade kvaliteeti.

Kui kogu tünn on survevaluvormitud, paigaldatakse survevaluvormi tööriist pressile. Seejärel asetatakse eelnevalt vormitud osad käsitsi vormi, kus iga osa üle vormitakse kas termoplastse materjali või vedela silikooniga.

Vedel silikoonkummi (LSR) survevalu

Tänapäeval on survevalu üks olulisemaid silikoonkummist segude töötlemise meetodeid suurte toodete valmistamisel ja kõrgete nõudmiste korral nende kvaliteedi stabiilsusele.

Vedela silikoonkummi (LSR) survevalu eelised

Injektsioonvormimist iseloomustab vormi kõrge täpsus. Protsessi täielik automatiseerimine tagab kvaliteetsed elemendid, mis ei vaja täiendavat töötlemist, ning tootmistsüklite olulise vähenemise võrreldes teiste meetoditega. Samal ajal on valuvormide, masinate ja seadmete maksumus kõrgem kui muude vormide puhul. Seda kompenseerib aga survevalumasina kõrge jõudlus.

Vedela silikoonkummi (LSR) survevalu kasutamine

. survevaluga kummist meetod sobib kõige paremini väikeste ja keskmise suurusega toodete jaoks, mida toodetakse suurtes kogustes, nagu lutipudeli nibud ja o-rõngad.

Milliste materjalide jaoks sobib survevalu?

Survevalu jaoks kasutatakse kõiki kergesti plastiliselt deformeeruvaid plastmassi. Termoplasti, duroplasti ja elastomeere saab töödelda, kusjuures termoplasti vormimine on majanduslikult kõige olulisem protsess. Tüüpilised näited on ABS-, PC-, PPA-, POM-, PP- või PMMA-plastid.

Survevalu eelised

Vormimise eelised on järgmised:

1. Tootmise kõrge reprodutseeritavus

2. Vormitud detaili järeltöötlust on vaja vähe või üldse mitte

3. Protsessi saab täielikult automatiseerida

Plasti survevalu teenus on ökonoomne tootmisprotsess, mis on väga reprodutseeritav, sest isegi keerukaid osi saab kulutõhusalt valmistada ühe toiminguga ja ilma mehaanilise järeltöötluseta kõigis partii suurustes. Tehnoloogia on ka väga keskkonnasõbralik, kuna plastijääke saab ümber sulatada ja uute projektide jaoks taaskasutada. Oma projektide osas võtke meiega ühendust juba täna!