Plastist survevalu on üks tõhusamaid meetodeid paljudes tööstusharudes. Lennunduskomponendid, põllumajandustarbed, köögitarbed, meditsiiniseadmed, mänguasjad, reklaamesemed, ehitus- ja ehitustarbed, klienditarbed, torud, tootepakendid, seadmete osad ja ka autoelemendid. Iga kord, kui autosse istute, ümbritsevad teid süstimisega vormitud plastesemed.
Plastist survevalu on kiire ja suurepärane viis suures koguses sarnaseid tooteid korraga toota suure täpsusega inseneriosadest kuni mittekorduvkasutatavate vastupidavate kaevudeni. Kõige tüüpilisemad selles protsessis kasutatavad plastid on nailon PA, polüpropüleen PP, polükarbonaat PC, akrüülnitriil-butadieen-stüreen AB. Sissepritsetootmisprotsessis toodetakse suurel hulgal plastesemeid väga pisikestest kuni suurteni, näiteks autoosad või meditsiinikomponendid. Survevalu on usaldusväärne ja ka taskukohane, eriti kui valmistatakse palju esemeid. Ainsaks puuduseks on esmased käivituskulud oluliste tööriistade hankimiseks, selle käitamiseks vajalikud teadmised ja vormide kujundamiseks vajalikud allikad.
Survevalu on tootmisprotsess, mida enamasti kasutatakse plasttoodete, näiteks laste mänguasjade, autode kereosade, mobiiltelefonide ümbriste, erinevat tüüpi pudelite ning suurte ja väikeste konteinerite tootmiseks. Survevalu kasutamine tagab, et valmistatud osad ei vaja pärast tootmist peaaegu mingit lisatööd, sest osadel on pärast survevaluvormidest väljutamist enam-vähem viimistletud välimus. Survevorme on 2 põhitüüpi: kuumajooks ja külmvoolik. Vormis on jooksur kanal, mis transpordib plasti survevalumasina silindrist valmistatavasse detaili. Injektsioonvormimine on keskkonnasõbralik protsess. Kuna survevaluvormid nõuavad tehnilist projekteerimist, on nende töös kasutatud tugevaid materjale, mis taluvad survet, tavaliselt terasest või alumiiniumist, ja mida üksikasjalikum on teie toode, seda keerulisem on survevorm. Survevalu on valuvormi jaoks kasutatud materjali tõttu kallis. Enamik survevorme on valmistatud terasest. Samuti sõltub vormi jaoks kasutatav materjal valmistatavate detailide arvust. Mida rohkem plastist esemeid valmistatakse, seda kvaliteetsemat ja paremat terast on vaja. Injektsioonvormimine madalam tööjõukulu võrreldes muud tüüpi traditsioonilise vormimisega. See suudab toota plastesemeid väga kõrge kvaliteediga ja väga kiiresti, mis vähendab tootmiskulusid.
TEAM Rapid, kui üks plastisüstide tootjatest, on meil üle 10 aasta kogemusi Kohandatud plastist survevalu tootmine, kui vajate plastist survevaluprojektide osas abi, võtke meiega ühendust aadressil [meiliga kaitstud] tasuta hinnapakkumise saamiseks.
