Survevalu protsess on täiustatud tootmistehnika, mille puhul kasutatakse kõrgsurvevormi, mida nimetatakse "stantsiks", et valmistada keerukaid metallkomponente, mida sageli nimetatakse "valudeks". Need valandid paistavad silma oma täpsuse ja ühtsuse poolest. Valdavalt kasutatakse selles meetodis värvilisi metalle, mis tähendab, et neil puudub rauasisaldus, sealhulgas, kuid mitte ainult, alumiinium, tsink, magneesium ja vask.

Seda protsessi kasutatakse erinevates sektorites, valmistades osi, mis on valmis kokkupanemiseks või otseseks tarbijakasutuseks. Valuvorm jagab sarnasust survevaluga; kuid viimane protsess hõlmab sulaplasti kasutamist metalli asemel, mis eristab neid kahte materjali kasutamises, kuid ühendab need nende põhilises lähenemisviisis.

Praegu kasutatakse Spacesi survevalu.

Survevalu on muutunud oluliseks paindlikuks tootmisprotsessiks, mis on erinevate sektorite jaoks keskse tähtsusega. See on ülioluline raskete masinate ja ehitussõidukite jaoks vastupidavate komponentide, sealhulgas hüdrosüsteemide ja raamide loomisel, taastuvenergia tõusu toetamisel, valmistades olulisi osi tuuleturbiinide, päikesepaneelide ja energiasalvestite jaoks.

Tarbijaturgudel on see kodumasinate, näiteks külmikute ja kohvimasinate robustsete ja visuaalselt atraktiivsete metallosade taga. Lisaks valmistab see vabaajasektoris kergeid, kuid tugevaid komponente spordivarustuse jaoks, nagu jalgrattaraamid ja treeningmasinad. See areng rõhutab survevalu kriitilist rolli tootmisvaldkonna edendamisel, tõestades, et see on tõhusate, uuenduslike ja atraktiivsete tööstuslike lahenduste tootmise nurgakivi.

Kuidas toimub survevalu protsess

Survevalu viiakse läbi hoolikalt struktureeritud kuuefaasilise protsessiga, mis on loodud täpsete ja kvaliteetsete metallkomponentide valmistamiseks. Uurime survevalu töövoo iga segmenti.

Hallituse loomine

Protsess algab värvilisest materjalist kohandatud vormi loomisega. See vorm/kiire tööriist on konstrueeritud suure täpsusega, et peegeldada sihtkomponendi spetsifikatsioone, luues aluse kogu valuprotsessile.

Vormi seadistamine

Sujuva valamise protsessi tagamiseks töödeldakse vormi esmalt määrdeainega, et vältida sulametalli kleepumist. Seejärel kinnitatakse see kindlalt kinni, valmistades selle ette metalli sissetoomiseks.

Metal Injection

Selle kriitilise faasi ajal surutakse sulametall survevalumasina kaudu kõrge rõhu all vormi. See tagab metalli ühtlase leviku kogu vormis, jäädvustades soovitud kujuga keerukad detailid.

Tahkumine

Pärast süstimist läbib vorm jahutusperioodi. Sulametall tahkub kiiresti keeruka jahutussüsteemi abil, mis võimaldab sellel täpselt järgida keerulisi vormiomadusi.

Komponentide eemaldamine

Vormimise tsükkel lõpeb pärast seda, kui metall on täielikult hangunud, mille järel vorm avatakse ja vormitud osa eemaldatakse ettevaatlikult ejektortihvtide abil.

Täpsustamine

Selle kvaliteedi ja välimuse parandamiseks läbib värskelt valatud detail mitmeid viimistlusprotseduure. See hõlmab üleliigse materjali kärpimist, sileduse saavutamiseks poleerimist ja võimalikku kaitsekihi pealekandmist, mis muudab osa lõplikuks pealekandmiseks valmis.

See sujuv protsess tagab, et survevalu on tõhus ja täpne meetod kiire tootmine metallosad, erinevate tööstuslike vajaduste rahuldamine täpsuse ja kvaliteetse toodanguga.

Survevalu vormi kujundamise protsess

Hallituse disain survevalu puhul hõlmab kriitilisi kaalutlusi, et tagada valatud osade kvaliteet ja terviklikkus. Peamised tegurid hõlmavad seina paksuse haldamist ühtluse ja optimaalse jõudluse tagamiseks, ühe kuni kolme kraadise tõmbenurga rakendamist, et hõlbustada valu hõlpsat eemaldamist ilma kahjustusteta, ja teravate servade ümardamist, et vältida pingete kontsentratsioone ja võimalikke pragusid.

Lisaks võib allalõigete minimeerimine või vältimine lihtsustada väljutusprotsessi, kujundades samal ajal hoolikalt eraldamisjoont, et see ei kahjustaks detaili olulisi omadusi. Värava paigutus on ülioluline ühtlase täitmise saavutamiseks ja turbulentsi vähendamiseks valamise ajal. Väljavisketihvtide asukohad tuleb valida strateegiliselt, et vältida lõpptoote kahjustamist. Lõpuks mängib valuvormi pinna viimistlus olulist rolli valu pinnakvaliteedi määramisel, kuna siledam viimistlus toob kaasa vähem defekte ja täiustab välimust. Need juhised aitavad luua tõhusaid ja usaldusväärseid vorme survevalu jaoks.

Survevalu kasutamise plussid ja miinused

Survevalul on mitmeid eeliseid, mistõttu on see kulutõhus valik väikesemahuline tootmine masstootmisele, mis võimaldab pool- või täisautomaatsete protsesside tõttu toota osi madalama tööjõukuluga. See loob suurepäraselt keerukaid ja keerulisi kujundeid, mahutab osade suurusi 25 g kuni 25 kg ning suudab tänu valamisel rakendatavale kõrgele survele saavutada kuni 0.38 mm õhukesed seinad. See protsess annab peeneteralise kõva väliskihiga osad, mis suurendab tugevust, eriti kui seina paksus väheneb, parandades tugevuse ja kaalu suhet.

Survevaluga saavutatakse ka siledad pinnad, mis sobivad ideaalselt laagrite jaoks, ja minimaalse järeltöötlusega vormitooted, millel on suurepärane mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus vahemikus 0.8–3.2 um Ra. Lisaks võimaldab see tõhusalt toota väiksemaid tükke mitme õõnsusega või miniatuursete survevalutehnikate abil.

Survevalamisel on aga oma puudused, kuna see on kõrgete algsete seadmete kulude tõttu majanduslikult elujõuline ainult suuremahuliste tootmistsüklite puhul. See ei sobi kõrge sulamistemperatuuriga metallide ja sulamite ega mustade metallide jaoks, nagu roostevaba teras, süsinikteras ja legeerteras, mis võivad roostetada.

Protsess on piiratud ka suurte tükkide valamisel, sellega kaasnevad suured stantsikulud ja üldiselt pikk teostusaeg. Osade konstruktsioonide muutmine võib olla kulukas ja aeganõudev, rõhutades prototüüpide loomise tähtsust enne täismahus tootmist. Lõpuks võivad kinnijäänud õhust ja gaasidest tulenevad poorsusprobleemid kahjustada osade terviklikkust, kuigi vaakumsurvevalu pakub lahendust, vähendades poorsust, luues enne metallitäitmist vaakumi.

Järeldus

Kokkuvõtteks võib öelda, et survevalutehnika on ainulaadne viis toota metallosi, mis ühendavad kiiruse, järjepidevuse ja mitmekesisuse. Samuti on see uskumatult täpne ja tõhus. Vormi kujundamisest kuni viimase järeltöötluseni on iga samm hoolikalt planeeritud, et keerulised vormid ja detailid tekiksid erakordse tugevuse ja täpsusega. Survevalu on paljudes tööstusharudes hindamatu tehnika, vaatamata kõrgetele algkuludele, piiratud materjalide kättesaadavusele ja jäigale disainile. Muud eelised hõlmavad kuluefektiivsust suuremahulises tootmises, suurepärast pinnaviimistlust ja võimalust toota detaile vähese järeltöötlusega. Survevalu võimalused ja rakendused kasvavad koos tehnoloogiaga, tagades selle positsiooni kaasaegse tootmise võtmekomponendina.

Lisaks survevalule pakub TEAM Rapid ka kiire prototüüpimine, CNC-mehaaniline töötlemineja survevalu et rahuldada teie projektide vajadusi. Võtke meiega juba täna!