Vaakumvalu – materjalide valik

Inimesed kutsuvad vaakumvalu ka uretaanvaluks või polüuretaanvaluks – tootmisprotsessiks, mis kasutab silikoonvorme väikesemahuliste plast- ja kummikomponentide valmistamiseks vaakumis. Tänu silikooni paindlikkusele on see väga kohandatav protsess polüuretaanvaikude ja valunailoni sisselõigetega keeruliste osade tootmiseks. Vaakumvalamist kasutatakse laialdaselt kiirprototüüpide valmistamisel mõnede detailide puhul, mis vajavad väikest mahtu ja ei esita toote materjalidele erinõudeid.

Vaakumvaluprotsess ettevõttes TEAM Rapid

Vaakumvalamine on protsess, mille käigus kasutate vaakumkeskkonda vedela materjali tõmbamiseks silikoonvormi ja tahkumiseks valuvaakummasinas. See protsess võimaldab teil oma toote prototüüpide jaoks luua plastipõhiseid komplekskomponente. See on üks parimaid alternatiive survevalule ja selle meetodi abil saate oma tootmisprotsessis tootmiskulusid vähendada. Protsess sobib aga pigem väikeste tootmismahtude jaoks.

 

Survevalu puhul peate prototüüpobjektide loomiseks kasutama erinevaid metallvorme, vaakumvalamisel aga silikoonvorme ja valuvaakummasinat. Vaakumvalamiseks saate kasutada mitut tüüpi plastmaterjali ja iga plastmaterjal annab teile erinevad tulemused. Protsessi töövood:

1. samm: valmistage ette põhimudel 3D printimise teenused või CNC töötlemine. Kuna meister musterdab valuosad, peab meistermudel olema ideaalses suuruses ja kosmeetiline.

2. samm: määrake ja kinnitage põhimudel kohandatud suurusega puitkasti õigesse asendisse.

3. samm: segage ja valage silikoon karpi, et luua silikoonvorm.

4. samm: lõigake silikoonvorm ja eraldusjooned noaga pooleks. Seda sammu tuleb töödelda hoolikalt ja üksikasjalikult. Kõik, mis on valesti, põhjustab tavaliselt hallituse kahjustusi.

5. samm: võtke põhimudel välja, hooldage ja säilitage põhimudel järgnevaks ümmarguse silikoonvormi valmistamiseks.

6. samm: valamiseks segage ja valage polüuretaan silikoonvormi. Valamine toimub valuvaakumi all vaakumvalumasinas; sees olevad mullid saab tolmuimejaga välja tõmmata.

7. samm: eemaldage värav, valuosade ülevool ja vilgub.

8. samm: kui osadel on viimistlusjärgsed nõuded, nagu värvimine, siiditrükk jne, töötleme need pärast jäme eemaldamist.

9. samm: esimene osa on kopeeritud.

10. samm: esimene osa kontroll ja kvaliteedikontroll kiire tootmine. Kui esimene osa on korras, siis valuvaakummasina all korratud teine, kolmas jne.

Vaakumvalamise eelised kiirel prototüüpimisel

 

Vaakumvalu on tootjate üks tõhusamaid kiirprototüüpide valmistamise meetodeid. See järgib tootmisprotsessi, mida on üsna lihtne teha, aidates samal ajal tootjatel oma tootmiskulusid alandada. Sissevalamisel on ka mitmeid muid eeliseid kiire prototüüpimisteenused, mistõttu paljud tootjad kasutavad seda meetodit survevalu alternatiivina. Siin on eelised.

 

● Maksumus

Vaakumvalu võimaldab tootjatel alandada tootmiskulusid, parandades samal ajal toodangu kvaliteeti. Võrreldes kallimaga plasti survevalu teenus, võib vaakumvalamine anda tootjatele tootmise üldkulude osas palju eeliseid. Valamisel on hinna ja väärtuse suhe suurepärane.

 

● Täpsus

Tootjatel on vaakumratta abil võimalik ka paremaid prototüüpe toota. Protsess võimaldab toota prototüüpe, mis pakuvad suuremat täpsust ja täpsust, mis vastab kaasasolevale 3D-disainile.

 

● Keerukus

Protsessi teine ​​kasulik aspekt on see, et see võimaldab tootjatel valmistada vaakumvalumasinate abil keerukamaid prototüüpe. Vedela plastmaterjali kasutamine võimaldab vaakumrattal luua keerukama kujuga prototüüpe, muretsemata kokkusobimatuse pärast.

 

● Materjalivalikud

Valamisprotsessis saavad kasutada mitmesuguseid polüuretaanplastmaterjale. Igal polüuretaanil on ainulaadsed omadused, mis võimaldavad tootjatel valida oma tootmisrakenduste põhjal parimad materjalid, näiteks vaiguvalamiseks mõeldud vaakumpott.

 

● Tõhusus

Valumeetodil on prototüüpe lihtne toota ja plastmaterjale on lihtsam töödelda kui nende metallist analooge. Vaakumvalumasinate tootmise lihtsus tagab teie prototüübi tootmise parema efektiivsuse. Tootjate jaoks võib valumeetodi kasutamine aidata neil toota rohkem prototüüpe lühema tootmisajaga, hoides tootmiskulud eelarve piires.

Vaakumvalu materjalid ja rakendused

Molekulaar- ja materjaliteaduse arenguga on vaakumvalumaterjalid mitmekesised. Termoplastid, kummid ja vaigud on kolm peamist vaakumvalumaterjali, mis võivad jäljendada konkreetseid omadusi ja omadusi, sealhulgas:

1. Füüsilise välimuse kvaliteet.

2. Pinna tekstuur/viimistlus.

3. Läbipaistvus/läbipaistvus.

4. Jäikus.

5. Paindlikkus.

6. Tugevus.

7. Kõvadus.

8. Temperatuuritaluvus.

9. UV stabiilsus.

10. Värv.

TEAM Rapidis tavaliselt kasutatavad vaakumvaluvaigud

Vaakumvalu materjal	Kommentaarid	Materiaalne kood
PU ABS	Leegiaeglustav vaik (UL94-V0 spetsifikatsioon)	Hei-cast 8263
PU Classic ABS	See on klassikaline ja kõige populaarsem ABS-ühend.	UP 4280
PU klassikaline PP	PP vaigusegu – võimalikud elavad hinged (tavaliselt 30–50 painutust enne purunemist)	UP 5690
PU arvuti	Läbipaistev. Peamiselt stimuleerib täidetud ABS-i või PC-d.	PX 527
PU PMMA (akrüül)	UV stabiilne. Suurepärane läikivate, läbipaistvate osade jaoks. Võib toonida või värvida. See on klassikaline akrüülasendaja.	UPX 5210
PU kummist	Kummist TPE vaik. Muutuv kõvadus on vahemikus 40-85A. Võib üle vormida.	UPX 5690
PU silikoon	Läbipaistev silikoon, mida saab kasutada vaakumvaluvormina ja ka vaakumvaludetailide jaoks.	ESSIL 296

Vaakumvalamise mitmesugused kasutusalad

 

Paljud tootjad on mitmesuguste rakenduste jaoks kasutanud valumeetodit. Vaakumvalamist kasutatakse erinevate toodete prototüüpide ja osade tootmiseks mitmel viisil. Siin on erinevad kasutusviisid:

 

● Toitude ja jookide prototüübid 

Tootjad kasutavad toiduainete ja jookide prototüüpide valmistamiseks sageli plastmaterjale, nagu plastlusikad, plastkahvlid ja muud seotud esemed, mida saate ühe korra kasutada ja seejärel ära visata. Need prototüübid kasutavad tootmiseks valumeetodit ja selle meetodi abil saavad tootjad oma tootmist kiirendada, kasutades kiiret tootmisprotsessi.

 

● Tarbeelektroonika 

Plastikust prototüübid ja osad on levinud ka olmeelektroonikas. Plastmaterjalid sobivad erinevate elektroonikatoodete väliskesta või korpuse jaoks. Polüuretaan on ideaalne materjal elektrikomponentide paigutamiseks, kuna see kaitseb kasutajaid elektrivoolude eest. Tootjad kasutavad vaakumvalu elektroonikatoodete (nt nutitelefonide, personaalarvutite, sülearvutite ja paljude teiste) korpuse või korpuse valmistamiseks väikesemahulise kohandatud kujundusega.

 

● Igapäevased tarbekaubad

Iga päev leiate ka palju tarbekaupu, mis kasutavad oma tootmisprotsessis vaakumvalamise meetodit. Nende toodete hulka kuuluvad prillid, plastmahutid, hambaharjad ja paljud teised.

Võtke ühendust TEAM Rapidiga

Valuosade pealekandmine on massiivne. Tavaliselt sõltume osade funktsioonist ja rakendusest, et soovitada oma kliendile materjalide kohta; UP4280 (ABS-i sarnane materjal), PX521 (arvutitaoline materjal) ja UPX8400 (kummilaadne materjal) on TEAM Rapidis kõige sagedamini kasutatavad materjalid. Kas olete järgmiseks castingprojektiks valmis? Võtke meie meeskonnaga ühendust aadressil [meiliga kaitstud] saada tasuta materjalisoovitusi.