Vaakumvalu - prototüübid ja väikesemahulised plastdetailide lahendused

Mis on vaakumvalu

Vaakumvalu – seda nimetatakse ka uretaanvaluks. See on kiire prototüüpimine ja väikesemahuline tootmisprotsess, mille abil toodeti kvaliteetseid plastdetaile, mille välimus, tunne ja jõudlus vastasid täpselt survevaluvormi komponentidele. Protsess hõlmab silikoonvormi valmistamist ja vedela vaigu valamist vaakumis, terasvormi investeeringuid pole vaja.

Kuidas vaakumvalu protsess toimib

Vaakumvalamine on protsess, mille käigus kasutate vaakumkeskkonda vedela materjali tõmbamiseks silikoonvormi ja tahkumiseks valuvaakummasinas. See protsess võimaldab teil oma toote prototüüpide jaoks luua plastipõhiseid komplekskomponente. See on üks parimaid alternatiive survevalule ja selle meetodi abil saate oma tootmisprotsessis tootmiskulusid vähendada. Protsess sobib aga pigem väikeste tootmismahtude jaoks.

• 1. samm: valmistage ette põhimudel 3D printimise teenused või CNC töötlemine. Kuna meister musterdab valuosad, peab meistermudel olema ideaalses suuruses ja kosmeetiline.
• 2. samm: määrake ja kinnitage põhimudel kohandatud suurusega puitkasti õigesse asendisse.
• 3. samm: segage ja valage silikoon karpi, et luua silikoonvorm.
• 4. samm: lõigake silikoonvorm ja eraldusjooned noaga pooleks. Seda sammu tuleb töödelda hoolikalt ja üksikasjalikult. Kõik, mis on valesti, põhjustab tavaliselt hallituse kahjustusi.
• 5. samm: võtke põhimudel välja, hooldage ja säilitage põhimudel järgnevaks ümmarguse silikoonvormi valmistamiseks.
• 6. samm: valamiseks segage ja valage polüuretaan silikoonvormi. Valamine toimub valuvaakumi all vaakumvalumasinas; sees olevad mullid saab tolmuimejaga välja tõmmata.
• 7. samm: eemaldage värav, valuosade ülevool ja vilgub.
• 8. samm: kui osadel on viimistlusjärgsed nõuded, nagu värvimine, siiditrükk jne, töötleme need pärast jäme eemaldamist.
• 9. samm: esimene osa on kopeeritud.
• 10. samm: esimene osa kontroll ja kvaliteedikontroll kiire tootmine. Kui esimene osa on korras, siis valuvaakummasina all korratud teine, kolmas jne.

Vaata allolevat videot, et saada lisateavet vaakumvalu kohta

Vaakumvalamise eelised kiirel prototüüpimisel

Vaakumvalu on tootjate üks tõhusamaid kiirprototüüpide valmistamise meetodeid. See järgib tootmisprotsessi, mida on üsna lihtne teha, aidates samal ajal tootjatel oma tootmiskulusid alandada. Sissevalamisel on ka mitmeid muid eeliseid kiire prototüüpimisteenused, mistõttu paljud tootjad kasutavad seda meetodit survevalu alternatiivina. Siin on eelised.

• Maksma

Vaakum cast võimaldab tootjatel vähendada tootmiskulusid, parandades samal ajal toodangu kvaliteeti. Võrreldes kallimate toodetega plasti survevalu teenus, võib vaakumvalamine anda tootjatele tootmise üldkulude osas palju eeliseid. Valamisel on hinna ja väärtuse suhe suurepärane. 

• Täpsus

Tootjatel on vaakumratta abil võimalik ka paremaid prototüüpe toota. Protsess võimaldab toota prototüüpe, mis pakuvad suuremat täpsust ja täpsust, mis vastab kaasasolevale 3D-disainile.

• Keerukus

Protsessi teine ​​kasulik aspekt on see, et see võimaldab tootjatel valmistada vaakumvalumasinate abil keerukamaid prototüüpe. Vedela plastmaterjali kasutamine võimaldab vaakumrattal luua keerukama kujuga prototüüpe, muretsemata kokkusobimatuse pärast.

• Materiaalsed võimalused

Valamisprotsessis saavad kasutada mitmesuguseid polüuretaanplastmaterjale. Igal polüuretaanil on ainulaadsed omadused, mis võimaldavad tootjatel valida oma tootmisrakenduste põhjal parimad materjalid, näiteks vaiguvalamiseks mõeldud vaakumpott.

• Efektiivsus

Valumeetodil on prototüüpe lihtne toota ja plastmaterjale on lihtsam töödelda kui nende metallist analooge. Vaakumvalumasinate tootmise lihtsus tagab teie prototüübi tootmise parema efektiivsuse. Tootjate jaoks võib valumeetodi kasutamine aidata neil toota rohkem prototüüpe lühema tootmisajaga, hoides tootmiskulud eelarve piires.

VaakumvaluMaterjalid TEAM RAPIDis

Molekulaar- ja materjaliteaduse arenguga on vaakumvalumaterjalid mitmekesised. Termoplastid, kummid ja vaigud on kolm peamist vaakumvalumaterjali, mis võivad jäljendada konkreetseid omadusi ja omadusi, sealhulgas:

1. Füüsilise välimuse kvaliteet.

2. Pinna tekstuur/viimistlus.

3. Läbipaistvus/läbipaistvus.

4. Jäikus.

5. Paindlikkus.

6. Tugevus.

7. Kõvadus.

8. Temperatuuritaluvus.

9. UV stabiilsus.

10. Värv.

TEAM RAPID-is tavaliselt kasutatavad vaakumvaluvaigud

Vaakumvalu rakendused

Paljud tootjad on mitmesuguste rakenduste jaoks kasutanud valumeetodit. Vaakumvalamist kasutatakse erinevate toodete prototüüpide ja osade tootmiseks mitmel viisil. Siin on erinevad kasutusviisid:

• Toidu- ja joogiprototüübid 

Tootjad kasutavad toiduainete ja jookide prototüüpide valmistamiseks sageli plastmaterjale, nagu plastlusikad, plastkahvlid ja muud seotud esemed, mida saate ühe korra kasutada ja seejärel ära visata. Need prototüübid kasutavad tootmiseks valumeetodit ja selle meetodi abil saavad tootjad oma tootmist kiirendada, kasutades kiiret tootmisprotsessi.

• Koduelektroonika 

Plastikust prototüübid ja osad on levinud ka olmeelektroonikas. Plastmaterjalid sobivad erinevate elektroonikatoodete väliskesta või korpuse jaoks. Polüuretaan on ideaalne materjal elektrikomponentide paigutamiseks, kuna see kaitseb kasutajaid elektrivoolude eest. Tootjad kasutavad vaakumvalu elektroonikatoodete (nt nutitelefonide, personaalarvutite, sülearvutite ja paljude teiste) korpuse või korpuse valmistamiseks väikesemahulise kohandatud kujundusega.

• Igapäevased tarbekaubad

Iga päev leiate ka palju tarbekaupu, mis kasutavad oma tootmisprotsessis vaakumvalamise meetodit. Nende toodete hulka kuuluvad prillid, plastmahutid, hambaharjad ja paljud teised.

Vaakumvalu teel valmistatud tavalised esemed

Vaakumvalu vs survevalu

Vaakumvalu sobib ideaalselt prototüüpide ja väikesemahuliste osade jaoks, mis vajavad kiirust, paindlikkust ja väikest esialgset investeeringut, samas kui survevalu on parim valik suuremahulise ja pikaajalise tootmise efektiivsuse saavutamiseks.

Millal valida vaakumvalu

• Teil on vaja kvaliteetseid prototüüpe või väikesemahulisi osi
• Kiire reageerimisaeg on kriitilise tähtsusega
• Soovite minimeerida esialgseid tööriistakulusid
• Disain võib veel muutuda

Millal valida survevaluvormimine

• Teil on vaja keskmise või suuremahulist tootmist
• Kitsad tolerantsid ja pikaajaline järjepidevus on olulised
• Suurte mahtude korral tuleb varuosade maksumust minimeerida
• Kujundus on täielikult valmis

Vaakumvalu vs. survevalu tabel

Võtke ühendust TEAM RAPIDiga

Valatud osade rakendusala on tohutu. Tavaliselt lähtume oma klientidele materjalide osas soovituste andmisel osade funktsioonist ja rakendusest; UP4280 (ABS-sarnane materjal), PX521 (PC-sarnane materjal) ja UPX8400 (kummitaoline materjal) on mõned kõige sagedamini kasutatavad materjalid. MEESKOND RAPIDKas olete valmis oma järgmiseks casting-projektiks? Võtke meie meeskonnaga ühendust aadressil [meiliga kaitstud] kuni:

• Hankige tasuta disaini ja protsessi hindamine
• Saate kiire hinnapakkumise oma jooniste või 3D-failide põhjal
• Siit saate teada, kuidas oma projekti kulusid ja teostusaega vähendada

Laadige oma CAD-failid või joonised üles kohe ja meie meeskond võtab teiega ühe tööpäeva jooksul ühendust.

Vaakumvalu KKK