Vaakumvalu - prototüübid ja väikesemahulised plastdetailide lahendused

Mis on vaakumvalu

Vaakumvalu – seda nimetatakse ka uretaanvaluks. See on kiire prototüüpimine ja väikesemahuline tootmisprotsess, mille abil toodeti kvaliteetseid plastdetaile, mille välimus, tunne ja jõudlus vastasid täpselt survevaluvormi komponentidele. Protsess hõlmab silikoonvormi valmistamist ja vedela vaigu valamist vaakumis, terasvormi investeeringuid pole vaja.

Kuidas vaakumvalu protsess toimib

Vaakumvalamine on protsess, mille käigus kasutate vaakumkeskkonda vedela materjali tõmbamiseks silikoonvormi ja tahkumiseks valuvaakummasinas. See protsess võimaldab teil oma toote prototüüpide jaoks luua plastipõhiseid komplekskomponente. See on üks parimaid alternatiive survevalule ja selle meetodi abil saate oma tootmisprotsessis tootmiskulusid vähendada. Protsess sobib aga pigem väikeste tootmismahtude jaoks.

• 1. samm: valmistage ette põhimudel 3D printimise teenused või CNC töötlemine. Kuna meister musterdab valuosad, peab meistermudel olema ideaalses suuruses ja kosmeetiline.
• 2. samm: määrake ja kinnitage põhimudel kohandatud suurusega puitkasti õigesse asendisse.
• 3. samm: segage ja valage silikoon karpi, et luua silikoonvorm.
• 4. samm: lõigake silikoonvorm ja eraldusjooned noaga pooleks. Seda sammu tuleb töödelda hoolikalt ja üksikasjalikult. Kõik, mis on valesti, põhjustab tavaliselt hallituse kahjustusi.
• 5. samm: võtke põhimudel välja, hooldage ja säilitage põhimudel järgnevaks ümmarguse silikoonvormi valmistamiseks.
• 6. samm: valamiseks segage ja valage polüuretaan silikoonvormi. Valamine toimub valuvaakumi all vaakumvalumasinas; sees olevad mullid saab tolmuimejaga välja tõmmata.
• 7. samm: eemaldage värav, valuosade ülevool ja vilgub.
• 8. samm: kui osadel on viimistlusjärgsed nõuded, nagu värvimine, siiditrükk jne, töötleme need pärast jäme eemaldamist.
• 9. samm: esimene osa on kopeeritud.
• 10. samm: esimene osa kontroll ja kvaliteedikontroll kiire tootmine. Kui esimene osa on korras, siis valuvaakummasina all korratud teine, kolmas jne.

Vaata allolevat videot, et saada lisateavet vaakumvalu kohta

Vaakumvalamise eelised kiirel prototüüpimisel

Vaakumvalu on tootjate üks tõhusamaid kiirprototüüpide valmistamise meetodeid. See järgib tootmisprotsessi, mida on üsna lihtne teha, aidates samal ajal tootjatel oma tootmiskulusid alandada. Sissevalamisel on ka mitmeid muid eeliseid kiire prototüüpimisteenused, mistõttu paljud tootjad kasutavad seda meetodit survevalu alternatiivina. Siin on eelised.

• Maksma

Vacuum cast allows manufacturers to lower production costs while improving their output quality. Compared to the more expensive plasti survevalu teenus, võib vaakumvalamine anda tootjatele tootmise üldkulude osas palju eeliseid. Valamisel on hinna ja väärtuse suhe suurepärane. 

• Täpsus

Tootjatel on vaakumratta abil võimalik ka paremaid prototüüpe toota. Protsess võimaldab toota prototüüpe, mis pakuvad suuremat täpsust ja täpsust, mis vastab kaasasolevale 3D-disainile.

• Keerukus

Protsessi teine ​​kasulik aspekt on see, et see võimaldab tootjatel valmistada vaakumvalumasinate abil keerukamaid prototüüpe. Vedela plastmaterjali kasutamine võimaldab vaakumrattal luua keerukama kujuga prototüüpe, muretsemata kokkusobimatuse pärast.

• Materiaalsed võimalused

Valamisprotsessis saavad kasutada mitmesuguseid polüuretaanplastmaterjale. Igal polüuretaanil on ainulaadsed omadused, mis võimaldavad tootjatel valida oma tootmisrakenduste põhjal parimad materjalid, näiteks vaiguvalamiseks mõeldud vaakumpott.

• Efektiivsus

Valumeetodil on prototüüpe lihtne toota ja plastmaterjale on lihtsam töödelda kui nende metallist analooge. Vaakumvalumasinate tootmise lihtsus tagab teie prototüübi tootmise parema efektiivsuse. Tootjate jaoks võib valumeetodi kasutamine aidata neil toota rohkem prototüüpe lühema tootmisajaga, hoides tootmiskulud eelarve piires.

Vacuum Casting Materials at TEAM RAPID

Molekulaar- ja materjaliteaduse arenguga on vaakumvalumaterjalid mitmekesised. Termoplastid, kummid ja vaigud on kolm peamist vaakumvalumaterjali, mis võivad jäljendada konkreetseid omadusi ja omadusi, sealhulgas:

1. Füüsilise välimuse kvaliteet.

2. Pinna tekstuur/viimistlus.

3. Läbipaistvus/läbipaistvus.

4. Jäikus.

5. Paindlikkus.

6. Tugevus.

7. Kõvadus.

8. Temperatuuritaluvus.

9. UV stabiilsus.

10. Värv.

Commonly Used Vacuum Casting Resins at TEAM RAPID

Vacuum Casting Applications

Paljud tootjad on mitmesuguste rakenduste jaoks kasutanud valumeetodit. Vaakumvalamist kasutatakse erinevate toodete prototüüpide ja osade tootmiseks mitmel viisil. Siin on erinevad kasutusviisid:

• Foods and Beverages Prototypes 

Tootjad kasutavad toiduainete ja jookide prototüüpide valmistamiseks sageli plastmaterjale, nagu plastlusikad, plastkahvlid ja muud seotud esemed, mida saate ühe korra kasutada ja seejärel ära visata. Need prototüübid kasutavad tootmiseks valumeetodit ja selle meetodi abil saavad tootjad oma tootmist kiirendada, kasutades kiiret tootmisprotsessi.

• Koduelektroonika 

Plastikust prototüübid ja osad on levinud ka olmeelektroonikas. Plastmaterjalid sobivad erinevate elektroonikatoodete väliskesta või korpuse jaoks. Polüuretaan on ideaalne materjal elektrikomponentide paigutamiseks, kuna see kaitseb kasutajaid elektrivoolude eest. Tootjad kasutavad vaakumvalu elektroonikatoodete (nt nutitelefonide, personaalarvutite, sülearvutite ja paljude teiste) korpuse või korpuse valmistamiseks väikesemahulise kohandatud kujundusega.

• Igapäevased tarbekaubad

Iga päev leiate ka palju tarbekaupu, mis kasutavad oma tootmisprotsessis vaakumvalamise meetodit. Nende toodete hulka kuuluvad prillid, plastmahutid, hambaharjad ja paljud teised.

Common Items Made by Vacuum Casting

Vacuum Casting vs. Injection Molding

Vacuum casting is ideal for prototypes and small-volume parts need speed, flexibility, and low upfront investment, while injection molding is the best choice for high-volume, long-term production efficiency.

Millal valida vaakumvalu

• You need high-quality prototypes or low-volume parts
• Fast turnaround is critical
• You want to minimize upfront tooling cost
• Design may still change

Millal valida survevaluvormimine

• You require medium to large-scale production
• Tight tolerances and long-term consistency are essential
• Part cost must be minimized at high volumes
• Design is fully finalized

Vacuum Casting vs. Injection Molding Table

Võtke ühendust TEAM RAPIDiga

The application of casting parts is massive. We usually depend on the parts' function and application to suggest our customer about materials; UP4280 (ABS-like material), PX521(PC-like material), and UPX8400(Rubber-like material) are some of the most commonly used materials at MEESKOND RAPID. Ready for your next casting project? Contact our team at [meiliga kaitstud] kuni:

• Get a free design and process evaluation
• Receive a quick quotation based on your drawings or 3D files
• Learn how to reduce cost and lead time for your project

Upload your CAD files or drawings now, and our team will get back to you within one business day.

Vacuum Casting FAQs