Mis on kiirtööriistad ja kuidas seda liigitatakse?
Tänaseks oleme otsese valmistamisega palju edusamme teinud. Kuid kiireimate lisandite süsteemidega on endiselt piiratud ja aeglased protsessid. Nad ei suuda luua paljudest materjalidest osi, mis sobivad piisavalt kiiresti. Kiirtööriistad on tööriistad, mis on valmistatud liitprotsesside abil, mille puhul mõiste on tuletatud kiirest prototüüpimisest. Kiire prototüüpimine hakkab laiendama mõningaid tehnoloogiaid, et ehitada osi metallist ja vastupidavamatest esemetest. Kiire prototüüpimine saab kasutada tööriistade, näiteks survevaluvormide loomiseks.
Metallist ja muudest materjalidest tööriistade ehitamiseks kasutatakse paljusid lisatehnoloogiaid, nagu laserpulbervormimine ja laserpaagutamine. Kiirtööriistad on nende rakenduste jaoks täiesti õiged. Kaudne protsess toimub siis, kui mustri või mudeli koostamiseks kasutatakse aditiivseid valmistamismeetodeid, kus tööriistu kasutatakse ka sekundaarse protsessi tegemiseks.
Kaks tüüpi kiirtööriistu: otsene ja kaudne
Kiirel tööriistal on prototüüpimisprotsessile suur positiivne mõju. Sellega kiire tootmine meetodi abil saab disainer luua mitu prototüüpi murdosa ajast, mis kulub nende loomiseks traditsiooniliste tööriistameetodite abil. Kiire prototüüpimine ja tööriistade koostamine on kaks suurepärast meetodit kohandatud osade hõlpsaks valmistamiseks. Paljude ettevõtete, tootjate ja ettevõtete jaoks on kiire tööriistade koostamine üks parimaid meetodeid uue osa kontseptsioonist väljatöötamiseks. Kiire tööriistaprotsessi maksimaalseks kasutamiseks peame mõistma, millist tüüpi kiirtööriistu me kasutame. Kiirtööriistade kaks peamist tüüpi on otsene ja kaudne. Mõlemal on oma eelised ja puudused. Mõned tootedisainerid saavad otsesest kiirest tööriistaprotsessist kõige rohkem eeliseid ja mõned kaaluvad selle asemel kaudse kiirtööriistade meetodi kasutamist. Täna. Räägime kahest peamisest kiirtööriistade tüübist, mis aitavad meil valida, milline neist sobib meie tootearenduse ja prototüüpide loomise protsessiga kõige paremini.
Kiire tööriist on termin, mis viitab mis tahes protsessile, mis võimaldab meil lühikese ajaga tööriista või vormi valmistada. Kiirtööriistamine on traditsioonilise tööriistaga võrreldes kiirem ja sujuvam. Valida on kahe erineva kiirtööriistatüübi vahel. Kiire tööriistaprotsessi tõhusamaks kasutamiseks on väga oluline enne otsuse tegemist mõista, millisele tüübile keskenduda.
Otsetööriistade neli peamist sammu
1. Looge CAD-tarkvara abil vormi või tööriista mudel.
2, saatke dokument või fail masinasse või printerisse, et luua tõeline vorm või tööriist, mida prototüübi valmistamiseks kasutatakse. See võib olla lahutav protsess, kus CNC-masin lõikab kuju loomiseks tooraine toorainet, või lisatootmisprotsess, kus 3D-printer loob kuju ja osad.
3, toodetud tööriista ja vormi saab kasutada otse prototüüpide loomiseks, eriti väga väikesemahulise tootmise jaoks.
Kaudse tööriista kolm peamist sammu
1. Looge CAD-tarkvara abil põhivormi või tööriista mudel.
2, saatke dokument või fail printerisse või masinasse, et luua põhitööriist või vorm, mida tuntakse ka mustrina. See meistermuster on väga vastupidav.
3, looge rohkem vormi või tööriistu vastavalt põhimustrile. Uued vormid või tööriistad võivad olla valmistatud erinevatest materjalidest, millel on erinevad omadused. Võiksime kasutada põhimustrit kõvade tööriistade jaoks, mis on valmistatud vastupidavast või tugevast materjalist, või pehmete tööriistade jaoks, mis on vähem vastupidavad. Põhimuster võib luua palju erinevaid tööriistu või väikese või suure mahuga vormi, mis võib luua rohkem prototüüpe.
Lühidalt öeldes on otsetööriistade kasutamine kiire ja lihtne viis vormide või tööriistade loomiseks ning kaudne tööriistade kasutamine võib olla aeganõudvam, mis nõuab rohkem samme või ressursse. See ei tähenda, et otsetööriistade kasutamine oleks prototüüpimiseks kõige sobivam viis. Tegelikult eelistavad tootedisainerid prototüüpide loomise etapis kasutada kaudseid tööriistu, kuna nii kaudsel kui ka kaudsel kiirel tööriistal on palju eeliseid ja puudusi, mistõttu peaksime oma valikuid hoolikalt kaaluma.
Millal kasutada otsest kiirtööriista?
Otsene kiire tööriist kasutatakse sagedamini tootmises kui prototüüpimisel. Väikesemahulises tootmises võimaldab otsene kiirtööriistade kasutamine kiiresti vormi või tööriistad luua ja osad kohe toota. Otsene kiire tööriistade töötlemine on kasulik väikesemahulise tootmise puhul, kuna tööriistad ei pea olema tugevad ega vastupidavad. Sõltuvalt valitud materjalidest ja disaini keerukusastmest suudame otsetööriistadest toota enam kui 5,000 ühikut. Kui kasutame prototüüpimisel otsest kiiret tööriista, on mõned piirangud. Siin on otsese kiirtööriistade eelised ja puudused.
Otsese kiirtööriista eelised
1, otsene kiire tööriist pakub kiiret tootmist ja lühikest teostusaega. Vormid või tööriistad saab valmistada vaid mõne päeva või nädalaga.
2, otsene kiire tööriistade töötlemine hõlmab vähem samme ja nõuab vähem ressursse.
3, otsene kiirtööriist võib toota vormist või tööriistast mitu prototüüpi.
4, otsene kiirtööriist on paindlik, mis võimaldab meil disaini muutudes kiiresti luua mitu tööriista või vormi.
Otsese kiirtööriistade puudused
1, Otsesed kiirtööriistavormid ei ole nii tugevad ega vastupidavad kui kaudsete kiirtööriistade meetodite abil valmistatud prototüübid.
2, Peame looma mitu tööriista või vormi erinevatest materjalidest ilma põhimustrita, mis võib põhjustada vigu tööriista või vormi mõõtmetes.
3, kui tööriist või vorm on katki või tahame teha uue materjaliga, peate kogu protsessi uuesti alustama.
4, otsese kiirtööriistade arenduskulud on suured. Eriti kui loome iga uue kujunduse jaoks mitu vormi või tööriista.
Kui meil on disaini idee või tahame lihtsalt teostatavust võimalikult kiiresti testida, on otsene kiirtööriistade kasutamine ideaalne valik. See on ka suurepärane võimalus, kui me ei pea tootma kõrgetasemeliste detailidega prototüüpe või kui oleme projekteerimisprotsessi alguses. Ei ole mõtet koostada põhimustrit kujundusele, mis muutub igal ajal. Otsene kiirtööriistade töötlemine on paindlik protsess, mis pakub meile vabadust erinevate mõõtmetega teostamiseks.
Millal kasutada kaudset kiirtööriista?
Kaudne kiirtööriist kasutatakse sagedamini prototüüpide valmistamise etappides võrreldes muud tüüpi kiirtööriistadega. Prototüüpimise etapp tähendab katsetamist ja katsetamist. Kui meil on detailne projekt ja soovime katsetada näiteks erinevaid materjale, on kaudne kiirtööriistade kasutamine hea valik, kuna sama põhimustri järgi on lihtne luua mitu katsetööriista ja vormi. Siin on kaudse kiirtööriistade eelised ja puudused.
Kaudse kiirtööriista eelised
1, põhimuster on vastupidav ja saab prototüüpimisprotsessis harva kahjustada. Kui me disaini ei muuda, peame tõenäoliselt investeerima ühte põhimustrisse.
2, vastavalt teie vajadustele saame kasutada kaudseid kiirtööriistu nii kõvade kui ka pehmete tööriistade jaoks. Kõvad tööriistad sobivad suurepäraselt keerukate kujunduste jaoks ja pehmeid tööriistu saab kasutada lihtsaks disainiks või kulutõhusaks prototüübi testimiseks.
3, Erinevates tööriistades ja vormides on vähem erinevusi, kuna need kõik põhinevad samal meistermustril.
4, Kaudne kiirtööriistade kasutamine on hea erinevate materjalide testimiseks, kuna saame luua tööriistu või vorme, mis sobivad konkreetse materjali või prototüübiga kõige paremini.
Kaudse kiirtööriista puudused
1, Võrreldes otsese kiirtööriistaga, on kaudne kiirtööriistamine veidi aeganõudvam.
2, kaudse kiirtööriistade maksumus on suurem
3, kaudne kiirtööriistade kasutamine on hea valik, kui meie disain prototüüpimise etapis oluliselt muutub.
4, kaudne kiirtööriistamine vajab tugeva põhimustri loomiseks kvaliteetsemaid materjale.
5, kaudne kiire tööriist ei ole alati vajalik lihtsate disainilahenduste jaoks, mis ei vaja suurt mõõtmete täpsust või täpsust
Lühidalt öeldes on kaudne kiirtööriistade kasutamine suurepärane võimalus disaineritele, kes on valmis prototüüpe katsetama ja valmisosade jaoks materjale või viimistlusi valima.
Valige oma projektide jaoks parim kiirtööriistade tüüp
Millist tüüpi kiirtööriistu peaksime oma projektide jaoks valima. See sõltub meie tootest ja sellest, kus me projekteerimisprotsessis viibime. Näiteks kui oleme protsessi algfaasis ja meil on alles disaini põhikontseptsioon, on liiga vara valida kasutatavat kiirtööriista tüüpi. Isegi kui loome disaini, mida soovitakse testida, võib disaini keerukus määrata, kas kasutame oma prototüüpide loomiseks kaudseid või otseseid kiirtööriistu. See aitab meid õiges suunas suunata, kuid enne selle protsessi alustamist peame arutama prototüüpide loomise nõudeid kogenud prototüüpide tootjaga, nagu TEAM Rapid.
At MEESKOND Rapid, me mitte ainult ei aita klientidel koostada kohandatud disaini kiireks tööriistaprotsessiks, mis hõlmab selle 3D-mudeli loomist CAD-tarkvara abil. Pakume ka tööriistade soovitusi vastavalt mitmetele klientide projektile ainulaadsetele teguritele, mis hõlmavad eelarvet, ajakava, disaini keerukust, materjale, tolerantse, olenemata klientide pehmest või kõvast tööriistast ja palju muud. Kui vajate kiiret tööriistateenust, võtke meiega ühendust juba täna.
Võta ühendust