Aluminiozko galdaketa aluminiozko galdaketako pieza zehatzak, definituak, leunak edo testuradunak sortzen dituen fabrikazio-prozesua da. Prozesua presio handiko aluminioa molde batera behartuz osatzen da. Galdaketako aluminiozko piezak korrosioarekiko erresistenteak eta oso eroaleak dira. Zurruntasuna eta pisuaren arteko erlazio ona dute. Die casting prozesuak aluminiozko galdaketako piezak bolumen handiko azkar egiteko aukera ematen du. Beste galdaketa prozesuekin alderatuta, aluminio galdaketa piezak errentagarriagoak dira.

Zeintzuk dira aluminioaren abantailak?

Aluminioa arina da. Dimentsio-egonkortasun handia du geometria konplexuak eta horma meheak dituzten piezetarako. Aluminioa korrosioarekiko erresistentea da. Propietate mekaniko onak eta eroankortasun termiko eta elektriko handia ditu. Beraz, aluminioa aleazio bikaina da galdaketarako. Dentsitate baxuko aluminioa garrantzitsua da galdaketa industriarako. Galdaketa-prozesuak tenperatura altuetan indar iraunkorra mantentzen du, ganbera hotzeko makinekin lan egiten du. Aluminio urtua labe batean sartzen den labe ireki batean dago eta tenperatura jakin batera urtzen da. Irekitako edukiontzia aluminiozko galdaketa-makinetatik bereizten da. Eta urtutako aluminioa galda bakoitzean jartzen da, tenperatura altuak ponpaketa-sistema kaltetu dezakeelako. Ganbera hotzeko galdaketak ganbera beroko galdaketak baino presio handiagoa behar dute.

Zeintzuk dira hilketa-galdaketa-prozesuaren abantailak?

Metalak konformatzeko beste prozesu batzuekin alderatuta, aluminio galdaketak abantaila ugari eskaintzen ditu, beraz, aukera bikaina da aluminiozko piezak sortzeko. Aluminio galdaketako trokelaren abantaila nagusia estrusioak edo mekanizazioak egin ezin dituen forma konplexuetan piezak sortzeko gaitasuna da. Adibidez, automobilgintzako pieza konplexuak, hala nola transmisioak eta motorraren blokeak. Konplexutasuna eta tolerantzia estuak koherentziaz lor daitezke trokel-galdaketa-prozesuaren bidez. Galdaketa-prozesuak testura edo gainazal txikiak dituzten piezak ekoizteko gai da. Pieza txikiak eta handiak ekoiz ditzake.

Aluminio-galdaketako aleazio ohikoenak

Presio-galdaketarako aluminiozko aleaziorik erabilienak A380, 383, B390, A413, A360 eta CC401 dira. A360 korrosioarekiko erresistentea da, presioarekiko estua eta urtuta dagoenean jariakortasun ona du. B390 higadura erresistentea eta gogorra da. B390-k galdaketa-material guztien harikortasun txikiena du. Oso erabilia da automobilgintzako motor-blokeak ekoizteko. A380-k galdaketa eta produktuaren propietateen konbinazio ona eskaintzen du. Produktu sorta zabala galdatzeko erabili ohi da.

Aluminiozko galdaketa akabera

Aluminiozko galdaketa aluminiozko piezak mekanizazio gutxi behar du. Hainbat aukera daude aluminiozko karkasaren zatien gainazaleko akaberarako. Aluminiozko galdaketa zatiak gainazaleko akabera ona du galdaketa estandarraren arabera. Oraindik akats batzuk daude, esate baterako, moldearen erdiek betetzen dituzten metalezko josturak. Lixatzeak, hondar-hareatzeak edo lixatze orbitalak gainazal makal bat eta beste akats batzuk hobetu ditzake.

Gure trokel-galdaketa zerbitzuak zure aukerarik onena dira

TEAM Rapid-en, bezeroei kalitate handikoa eskaintzen diegu beti hilketa-galdaketa zerbitzuak arrazoizko prezioan. Beti prest gaude zure galdaketa, zink galdaketa edo magnesio galdaketa piezak eta eskaera osteko faserako zerbitzua hautatzetik. Beti egongo gara zurekin urrats guztietan. Bezeroarentzako arreta-taldearen gure ingeniaritza taldeak proiektuaren amaierako berrikuspena egingo du. Zure aldetik arazo guztiak konpontzen ditugu eta eskakizunak garatzen ditugu emaitza ezin hobeak lortu arte.

Bezeroekin lan egiten dugu diseinu eta garapen fasean, bezeroen betekizunak eta itxaropenak betetzen dituzten irtenbide berritzaile eta sortzaileenak erabiltzen direla ziurtatzeko. Gure ingeniariek piezaren diseinu-arazo guztiak, moldeak sortzeko arazoak eta balizko arazo guztiak aztertuko dituzte. Gure funts-galdaketaren errendimenduak bezeroen itxaropenak beteko dituela ziurtatzen dugu. Die-casting piezen egoera onena izango genuke molde lehen proban. Galdaketa-moldeen lehen laginak jasotzen ditugunean, pieza-gaiak bezeroen eskakizunen arabera aztertuko ditugu, dimentsio guztiak marrazki teknikoen arabera neurtuko ditugu eta galdaketa-gaiak eta diseinu-arazoak hobetuko ditugu bezeroen eskakizunak betetzeko. Die casting moldea probatuko dugu eta galdaketa piezak bezeroei bidaliko dizkiegu noizean behin bezeroak pozik egon arte.

Ez dio axola magnesioa, zinka, aluminio galdaketa edo automoziozko galdaketa eskakizunak behar dituzun ala ez, proba gaitzazu! Epe luzerako fidagarritasuna eta kalitatea ziurtatzen dizugu. Ongi etorria guri zure proiektuaren eskakizuna bidal diezazukezu berehalako doako aurrekontua.