Hutsean galdaketa, uretanozko galdaketa edo poliuretanozko hutsean galdaketa ere esaten zaio. Metodo polifazetikoa da kalitate handiko prototipoak eta plastikozko elementu konplikatuen fabrikazio laburrak ekoizteko. Hutsean galdatzea hiru D inprimaketa eta ohiko galdaketa estrategiak konbinatzen ditu. Datu sofistikatuak, zoruaren akabera bikainak eta etxebizitzetako material askotariko elementuak ekoizteko baimena duten elementuak erabiliz. Artikulu honek hutsean galdaketa-prozesuari buruzko esperientzia osoa eskaintzea du helburu, bere sistema, abantailak, arriskuak eta askotan eskatutako galderekin batera.

Hutsean galdaketa prozesua:

Hutsean galdaketa-prozesuaren lehen urratsa eredu maisu bat sortzea da, askotan erabiliz CNC mekanizazioa or 3D inprimatzeko teknologia. Horren ondoren, lehen pintura galdaketa-kutxan sartzen da, eta molde leunak sortzen dira silikonazko kautxu likidoa pinturaren gainean isuriz. Moldea garbitzen da beharrezko zatiaren aztarna zakarra lortzeko, eta lehen irudia ezabatzen da. Horren ostean, moldea berriro muntatzen da, eta bi dimentsioko poliuretanozko erretxina bat isurtzen da barrunbean. Molde bakoitza airea askatzen duen aireztapen-ganbera batean kokatzen da, erretxina moldearen zirrikitu eta txoko guztietan sartzen dela ziurtatzeko. Moldea azkenean lehortu denean, ireki egiten da amaitutako zatia agerian uzteko.

Hutsean galdaketa-prozesuaren abantailak:

1. Prototipo ekonomikoa

Enpresa txikientzat azkar prototyping or bolumen txikiko fabrikazioa, hutsean galdaketa prozesua injekzio moldaketa baino aukera merkeagoa da. Amaitutako produktuaren kalitate material berdinak dituzten lan-prototipoak ekoizteko aukera ematen du. Proba eta baliozkotze zabalak ahalbidetzea ekipamendu garestiak instalatu aurretik.

2. Geometria konplexuak eta xehetasun finduak

Ohiko fabrikazio-prozesuekin lortzea zaila edo garestia izango litzatekeen horma meheak, azpi-zuloak eta beste ezaugarri delikatu batzuk hutsean galdaketaren bidez errepika daitezke. Horregatik, aukera aproposa da geometria konplexua duten piezak ekoizteko. Esaterako, automobilgintza, medikuntza eta kontsumo elektronikako osagaietan aurkitzen direnak.

3. Material aukeraketa zabala

Hutsean galdaketako material sorta zabala hartzen du, hala nola, poliuretanozko erretxinak, gainazal tratamendu, kolore eta ezaugarri mekaniko ezberdinekin. Bere moldagarritasuna dela eta, azken produktuaren ia berdin-berdinak diren osagaiak ekoitzi daitezke, proba funtzional eta ebaluazio estetiko zehatzak bermatuz.

4. Erantzuteko denbora azkarragoa

Injekzio-moldeaketa bezalako metodo tradizionalekin alderatuta, hutsean galdaketa-prozesuak erantzun denbora azkarragoa eskaintzen du. Prozesuak tresna konplexuen beharra ezabatzen du, iterazio azkarragoak eta diseinu malgutasuna ahalbidetuz. Abiadura hori onuragarria da abiadura handiko prozesamendua behar duten aplikazioetarako, esate baterako, kontsumo-elektronika eta automobilgintzako prototipoetarako.

Hutsean galdaketa-prozesuaren desabantailak:

1. Ekoizpen Bolumen mugatua

Hutsean galdaketa prozesua ekoizpen txikietarako egokia den arren, ez da eraginkorra eta errentagarria eskala handiko fabrikaziorako. Injekzio-moldeaketa edo beste fabrikazio masa-metodoak bolumen handiko ekoizpenerako egokiak dira ziklo-denbora azkarrak direlako eta, beraz, kostu erdi baxuagatik.

2. Muga materialak

Hutsean galdaketak programa sorta zabala onartzen duen arren. Orain ezin da egokia izan substantzia bereziak behar dituzten pakete batzuetarako, gehiegizko erresistentzia termikoarekin edo gehiegizko indarrarekin batera. Kasu horietan, fabrikazio-metodo alternatiboak, esate baterako, injekzio-moldeaketa edo CNC mekanizazioa oso egokiak izan daitezke.

3. Pieza konplexuetarako epe luzea

Geometria konplexua edo material konplexua duten piezak denbora gehiago behar izan dezakete moldatzeko eta muntatzeko. Moldearen gogortasunak eta ontze-metodoak erabilera-denbora orokorra luzatu dezakete eta kontuan hartu behar dira moldea diseinatzerakoan.

4. Azaleren propietateak aldatzen dituzten aldaketak

Hutsean galdaketa-prozesuak, oro har, kalitate handiko akaberak ekoizten dituen arren, moldearen kalteak, tenperatura-aldaerak eta material desberdintasunak apur bat alda daitezke piezen artean.

Galderak eta erantzunak:

G: Hutseko galdaketak material gardenarekin piezak ekoitzi ditzake?

A: Bai, hutsean galdaketak material bigunak dituzten piezak ekoitzi ditzake ikusmen argitasunerako formulatutako poliuretanozko erretxina espezifikoa erabiliz. Erretxina hauek gardentasun bikaina mantentzeko diseinatuta daude, emaitza ikusgaiak emanez. Ezaugarri hau bereziki lagungarria da kontsumo-elektronika, argiztapena eta optika bezalako alorretan. Osagai gardenak erabiltzea maiz beharrezkoa den arrazoi praktiko edo estetikoengatik.

G: Zein da hutsean galdaketa amaitzeko behar den iraupena?

Hainbat aldagaik hutsean galdaketa-prozesuak amaitzeko zenbat denbora behar duen eragin dezakete. Aldagai horien artean, piezaren gogortasuna, behar den bolumena lortzeko behar den molde kopurua eta erretxinak aukeratutako ontze-denbora daude. Hutsean galdaketa-prozesuaren iraupena, normalean, ordu batzuetatik egun batzuetara bitartekoa da. Xehetasun konplexuak dituzten pieza konplexuak moldatzeko eta muntatzeko denbora gehiago behar izan dezakete, eta erretxina ontze-denborak ekoizpen-egutegi orokorra ere eragin dezake. Garrantzitsua da faktore hauek kontuan hartzea hutsean galdaketa-lanak planifikatzerakoan fabrikazioan, itxaropen errealistak eta programazio eraginkorra bermatzeko.

G: hutsean galdaketak barrualde solidoak birsor ditzake?

A: Bai, hutsean galdaketak piezen barne egitura konplexuak zehaztasunez erreproduzi ditzake. Hau ehun aldagarrien eta moldaketa teknika aurreratuen bidez lortzen da. Desmuntagarriak diren nukleoak gehituta, moldeek barne-geometria konplexuak sor ditzakete, hala nola egitura hutsak, sareen diseinuak, fluido-kanalak, etab.

G: Zeintzuk dira hutsean bota daitezkeen zatirik esanguratsuenak?

E: hutsean bota daitezkeen piezen tamaina erabilgarri dagoen galdaketa-ganberaren tamainaren eta erabilitako huts-ekipoaren ahalmenaren araberakoa da. Ezarritako mugarik ez dagoen arren, hutsean galdaketa egokia da normalean metro 1 inguruko luzera duten sekzioetarako. Lor daitezkeen neurketa zehatzak alda daitezke eskuragarri dauden ekipoen eta baliabideen arabera. Ezinbestekoa da hutsean galdaketa zerbitzu hornitzailearekin edo fabrikatzailearekin kontsultatzea aplikazio jakin baterako gehienezko tamaina muga zehazteko. Pieza esanguratsuenetarako, beste fabrikazio prozesu batzuk, esaterako injekzioa edo ontziratu gabeko prozesaketa gehiago, egokiagoa izan daiteke.

Ondorioa

Hutsean galdaketa teknika eraginkorra da, aleak eta objektu txikiak sortzeko hainbat abantaila dituena. Enpresa mota askori erakargarria iruditzen zaie material askotariko pieza konplexuak maneiatzeko eta eraikitzeko duen gaitasunagatik. Prozesuak mugak dituen arren, epe luzeak eta fabrikazio ahalmen mugatua barne. Hutsean egindako galdaketak produktu konplexuetarako irtenbide polifazetikoa eta errentagarria eskaintzen du. Jarri harremanetan TEAM Rapidekin doan aurrekontua eskatzeko!