Gaur egungo manufaktura industriak modernoaren erabilera behar du fabrikazio azkarra inplikatzen duen teknologia tresneria azkarra edo moldeen sorkuntza eta material likidotuak. die casting baliteke injekzio-moldaketatik ezberdina izatea, baina horrek ez du esan nahi hobea edo okerragoa denik. Die Casting vs Injekzio Moldaketa - Desberdintasunak eta Abantailen Konparazioa, dezagun begirada hau.

Die Casting vs Injekzio Moldaketa - Lehen mailako desberdintasunak

Die-casting-eko fabrikazio-ekoizpen-metodo batzuk injekzio bidez bereizten dira. Hona hemen hilketa-galdaketaren eta injekzio moldearen arteko desberdintasun nagusiak:

Materialen bateragarritasuna

Injekzio moldeatzea batez ere material plastikoa lantzen du. Bitartean, funtsak metalak lantzen ditu. Alde handia dago erabil ditzakezun material bateragarrietan. Beraz, funts-galdaketa eta injekzio-moldeaketa ez dira elkarren artean trukatu edo ordezka daitezke. Arrazoia da material mota desberdinetarako eta aplikazio industrial ezberdinetarako bi fabrikazio prozesu desberdin direla.

Die Casting vs Injekzio Moldaketa: Fabrikazio-prozesua

Diecasting-ak fabrikazio prozesu sinpleagoa du injekzioarekin alderatuta. Diecasting-ak erreminta-eskakizun gutxiago ditu injekzio moldearekin alderatuta. Galdaketarekin, metal urtuak barrunbe forma irekia edo konprimitua duen galdaketa moldera joan daitezke. Bien bitartean, injekzio-moldeak barrunbe itxiko molde bat behar du bere fabrikazio-prozesuan. Bi ekoizpen-metodoek presio handia behar dute material urtuak edo likidoak moldearen barrunbean sartzeko.

Prezioak

Diecasting-ak prezio baxuagoak ditu injekzio moldearekin alderatuta. Diecasting-aren prezio baxuagoaren arrazoia fabrikazio prozesu sinplea eta dituen tresneria eskakizun gutxiago da. Hala ere, materialaren eskakizunetarako, funtsak egiteko gastu gehiago aurreikustea eskatuko dizu. Diecasting-ak plastikozko moldeak baino garestiagoak diren metalezko materialak erabiltzen ditu.

Bero erresistentzia

Die casting-ekin alderatuta, beroarekiko erresistentzia handiagoa duten piezak edo osagaiak sortuko dira plastikozko moldaketa zatiak edo osagaiak. Zergatik? Diecasting-ak plastikoak baino urtze-puntu handiagoa eta tenperatura altuko tolerantzia handiagoa duten metalezko materialak erabiltzen ditu. Beraz, malgutasun handiagoa izan dezakezu funtseko piezak diseinatzeko planoan, galdaketa prozesuan izango duten bero-erresistentzia dela eta.

Die Casting vs Injekzio Moldaketa: Gainazaleko akabera

Injekzio-moldeak gainazaleko akabera-prozesu desberdinak eskaintzen ditu. Batzuetan, derrigorrezkoa izan daiteke gainazaleko akabera aplikatzea injekzio bidez moldatutako piezen edo osagaiei, gainazaleko emaitza ez hain leuna delako. Dena den, funts-galdaketak gainazaleko akabera askoz leunagoa eman diezazuke lehenespenez, eta, ondorioz, ez da beharrezkoa gainazal-akabera-prozesu gehigarririk aplikatzea molde edo osagaietarako. Hala eta guztiz ere, gainazaleko akabera-aukera batzuk eskuragarri daude troquelatutako produktuetarako.

Die Casting Abantailak Injekzio Moldaketarekin alderatuta

Diecasting-ak ekoizpenean sinpletasuna eskaintzen du injekzio moldearekin alderatuta. Die-casting aurrekontua errespetatzen duen fabrikazio-prozesua ere bada, azkarra eta eraginkorra. Die-casted piezak ere iraunkorragoak dira injekzio bidez moldatutako piezak baino, industria-aplikazio ugarirekin. Malgutasuna barne moldeen diseinua eta sorkuntza ere trokel-galdaketaren ezaugarri bilatua da. Hona hemen presio-galdaketaren abantaila batzuk injekzio moldearekin alderatuta:

Die Casted piezen egitura-egonkortasuna

Metalak lehen material gisa, troquelatutako produktuek injekzio moldeak baino egitura-egonkortasun hobea izango dute. Egitura-egonkortasun-faktore hobeak malgutasun handiagoarekin funtsatutako piezetarako plano-diseinua sortzen lagunduko dizu. Horma meheak gehi diezazkiekezu funtsezko piezak edo osagaiei horma meheak gehitu diezazkiekezu funtsean sortutako produktuetan egitura-osotasuna ahulduko dela kezkatu gabe.

Diseinu geometriko konplexuekin bateragarritasuna

Galdaketarako molde mota aukeratzeko malgutasunari esker, diseinu geometriko konplexuak aplika ditzakezu zure pieza edo osagaietan. Diseinu konplexua edo korapilatsua erabil dezakezu zure galdaketa-galdaketa-prozesuan produktu horiek kalteak har ditzakete edo deformatu daitezkeela kezkatu gabe. Funtzio gehiago gehitzeko aukera ematen dizu die-casted produktuei injekzio moldea erabiltzen duzunean alderatuta.

Hainbat ingurune motatarako onena

Die-casted produktuak garrantzitsuak izango dira hainbat ingurunetan eta eguraldi-baldintzetan erabiltzeko, egitura iraunkorragoak direla eta. Diecasted piezak eta osagaiak ere erresistenteak dira UV izpien, beroaren eta eguraldi-aldaketekiko, eta horregatik ezin hobeak dira kanpoko eta barruko aplikazioetarako. Injekzio bidez moldatutako produktuek antzeko ezaugarriak izan ditzakete, baina muga batzuk izango dituzte egitura plastiko ahulagoak direla eta.

Moldearen malgutasuna

Molde irekiak edo itxiak sor ditzakezu trokelarekin, zure produktuetarako forma sinpleak edo konplexuak eraikitzeko malgu bihurtuz. Aukera hau ez da eskuragarri injekzio moldearekin, metodo honetarako molde itxiak soilik sor ditzakezulako.

Die Casting vs Injekzio Moldaketa - Abantailen Konparazioa

Injekzio-moldeak hainbat abantaila eskaintzen ditu fabrikazio-galdaketarekin alderatuta. Fabrikazio prozesu honek materialaren merkean eta malgutasuna ematen du plastikozko piezak edo osagaiak zure eskakizunen arabera moldatzeko. Plastikoz moldatutako produktuei indar gehiago eman diezaiekeen betetze-prozesua ere badago. Hona hemen injekzio-moldaketaren onura batzuk trokelarekin alderatuta:

Prezioak eta Materialen Barietatea

Injekzio-moldearekin, materialen prezioa (plastikoak) merkeagoa da galdaketako materialen (metalak) baino. Bolumen handiko ekoizpenerako, injekziozko moldeak zure ekoizpen aurrekontua murrizten lagun dezake prezio baxuagoko plastikozko materialekin. Bien bitartean, hainbat plastikozko material eskuragarri daude injekzio-moldearekin, bakoitza bere maila edo kalitate mailarekin. Malgutasun handiagoa ematen dizu zure ekoizpen-irteera kontrolatzeko.

Isolamendu elektrikorako onena

Injekzio bidez moldatutako plastikozko produktuak ezin hobeak dira isolamendu elektrikorako. Bitartean, metalezko funtsean egindako produktuak bikainak dira eroapen elektrikorako. Injekzio-moldeaketa erabil dezakezu korronte elektrikoak isolatzen dituzten edo osagai elektrikoak babesten dituzten plastikozko produktuak sortzeko edo azkar prototyping barruko zatiak. Injekzio-moldaketaren industria-aplikazio ohikoenak isolamendu elektriko maila altuagoko hainbat edukiontzi edo kaxa dira.

Betegarriak gehitzea posible da

Batzuetan, injekzio bidez moldeatutako plastikoak ahulagoak eta gutxiago iraunkorrak dira troquelatutako metalak baino. Hala ere, betegarriak gehi ditzakezu injekzio-moldean zehar zure ekoizpen emaitzetarako egitura iraunkorragoak gehitzeko. Betegarri hauek zure injekzio bidez moldeatutako produktuak die-casted produktuekin konpara ditzakete, euren indarra eta iraunkortasunagatik. Ezin duzu gauza bera egin fundizioarekin.

Ondorioa

Tronketa-galdaketak eta injekzio-moldeak antzeko ekoizpen-prozesuak dituzte erreminten antzeko eskakizunekin. Hala ere, bi produkzio-metodoek beren desberdintasun nagusiak dituzte, horietako bakoitza bereizten dutenak. Diecasting-ak eta injekzio-moldeak urtutako materialak erabiltzen dituzte ekoizpen-planean, baina ondoriozko produktuak desberdinak izango dira material mota desberdinengatik. Biak aplika daitezke prototipo azkarreko zerbitzuak eta bolumen baxuko fabrikazio zerbitzuak. Aprobetxatu galdaketa eta injekzio moldea zure hurrengo produkzio-planerako, zure proiektuaren eskakizunen arabera. TEAM Rapidek 2 prozesu hauek eskaintzen ditu zure proiektuaren beharrak asetzeko. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur eskatu doako aurrekontua orain!