Uzkurtzea amesgaizto handia da hutsean galdaketa produkziorako. Arazo honek konpontzen zailak diren produktuen akatsak sor ditzake. Zenbat eta handiagoa izan uzkurdura, orduan eta konponezina bihurtuko da. Konponezinak diren produktuen akatsak ezin dira zure ekoizpen-zikloaren hurrengo fasera pasatu. Ezinbestekoa da hutsean galdaketa produkzioan uzkurtzea geldiaraztea. Egiten duzun produktuaren kalitate orokorra hobetzen lagun dezake. Ez uzkurtzeak zure galdaketa-produkturako muntaketa-prozesu hobea eta errazagoa dakar. Nola murriztu dezaket uzkurdura hutsean galdaketa?
Edukien aurkibidea
- 1 Sakon dezagun nola murrizteko hutsean galdaketaren uzkurdura.
- 1.1 Galdaketa-tenperatura murriztea
- 1.2 Murriztu hutseko galdaketaren uzkurdura: Molde zurrunak eta sendoak
- 1.3 Saihestu horma meheak
- 1.4 Murriztu hutsean galdaketaren uzkurdura: erabili 3D eskalatzea
- 1.5 Sortu nahikoa aireztapen
- 1.6 Murriztu hutsean galdaketaren uzkurdura: egokitu elikadura-sistema
- 1.7 Moldearen diseinua hobetu
- 1.8 Optimizatu material likidoaren fluxua
- 2 Ondorioa
- 3 Hutsean Galdaketa Zerbitzuak Team Rapid Tooling-ekin
Sakon dezagun nola murrizteko hutsean galdaketaren uzkurdura.
Galdaketa-tenperatura murriztea
Tenperatura-arazoak hutsean galdaketan txikitzearen kausa ohikoenetako bat dira. Galdaketa-prozesuan zehar tenperatura ezegonkorrak porositatea eta uzkurtzeko aukera areagotu dezake. Galdaketa-tenperatura murriztea eta egonkortzea da galdaketa uzkurtzea saihesteko modurik onena.
Galdaketa-ganberaren hainbat alderdi egokitu behar dituzu emaitzarik onena lortzeko. Hozte-saihetsak instalatzeak galdaketa-ganberaren barruan gehiegi berotzea saihesten lagun dezake. Galdaketa prozesuan uzkurdura murrizten lagunduko du.
Murriztu hutseko galdaketaren uzkurdura: Molde zurrunak eta sendoak
Moldearen zurruntasunak eta indarrak galdatutako produktuen kalitatean ere eragina izan dezakete. Moldearen zurruntasunak galdatutako produktuetan porositatea sortu dezakezun ere zehaztu dezake. Arrazoia da molde zurrun batek galdaketa-prozesu sendo eta egonkorrak eman ditzakeela galdaketa-ganberaren barruan. Uzkurdura gerta ez dadin oreka perfektua sortzen du.
Molde zurrunek moldeen hormen alferrikako mugimenduak ere saihestuko dituzte galdaketa solidotzean. Galdaketa-ganbera egonkor bat sortzen du, galdaketako produktuen dimentsio-egonkortasuna uzkurtu gabe mantendu dezakeena.
Saihestu horma meheak
Horma meheak zure galdaketa prozesuan hondamendietarako errezeta bikainak dira. Gehitu horma mehe gehiago zure galdaketa-ganberei, eta porositate handiagoa lor dezakezu zure galdaketa-produktuetan. Horma meheak ezegonkorrak izan daitezke eta zure galdaketako produktuen deformazioan lagun dezakete. Galdaketa-ganberaren inguruan tenperatura bero irregularrak ere heda ditzake.
Erabili karbono-eduki handia zure galdaketan horma meheak erabiltzen dituzunean moldeen diseinua. Galdatutako produktuen potentziala uzkurtzea eta porositatea murrizten lagun dezake.
Murriztu hutsean galdaketaren uzkurdura: erabili 3D eskalatzea
3D Autocad-i buruzko albiste ona da zure tresnaren tamaina handitzeko 3D eskalatzea erabil dezakezula. Ezaugarri bikaina da zure galdaketako produktuen porositatea eta uzkurdura kopurua murrizten laguntzeko. 3D eskala erabil dezakezu tresnaren tamaina pixka bat handitzeko. Ondorioz, galdaketarako tresnak tenperatura beroari aurre egin ahal izango dio galdaketa-prozesu osoan.
Kalkulatu erreminta ehuneko jakin batera eskalatzea, uzkurdura desager daitekeen toki gozoan sartzen laguntzeko.
Sortu nahikoa aireztapen
Zure galdaketa-ganberan nahikoa aireztapena barruko aire-zirkulazioa areagotzen lagun dezake. Moldearen tenperatura-kontrol egonkorragoa lortzen da. Tenperatura-kontrol egonkor batek porositate eta uzkurtze kasuak gutxitzen lagun dezake. Aireztapen-sistema bikainik gabe, uzkurtzea gerta daiteke galdaketa-ganberaren barruan gehiegi berotu delako.
Aireztapen-sistema optimizatzeak solidotze-prozesuan beroa xahutzen lagun dezake. Porositate maila bere minimo absoluturaino murriztu dezake.
Murriztu hutsean galdaketaren uzkurdura: egokitu elikadura-sistema
Galdaketa-moldearen elikadura-sistema doitzeak eta optimizatzeak solidotze-prozesua arintzen lagun dezake. Solidifikazioan, elikadura-sistema egoki batek zure galdaketa produktua urtutako materialen fluxu etengabea eman diezaioke. Galdaketa-materialen fluxu egokiak solidotze eraginkorragoa sortzen lagun zaitzake.
Elikadura-sistema eta igogailuak optimizatzeak galdatutako produktuen porositate eta uzkurtze kasuak minimiza ditzake. Galdaketa-moldearen kalitatea ere hobetu dezake galdaketako produktuen dimentsio-egonkortasun onena mantentzeko.
Moldearen diseinua hobetu
Uzkurtzea eta porositatea gerta daitezke moldearen diseinu txarra dela eta. Moldearen diseinu txarrak moldearen funtzio orokorrari eragingo dio galdaketa-prozesuan zehar. Metal likidoaren fluxu ezegonkorrak eta beroaren xahutze koherenteak arazoak sor ditzakete galdaketako produktuekin. Uzkurtzea galdaketa prozesuan gerta daitekeen ohiko arazo bat da.
Hobe da moldearen diseinua berrikustea azken produktuaren galdaketa-prozesuarekin jarraitu aurretik. Sortu moldea prototipo azkarrak eta zehaztu zure molderako diseinu onena zure produktuaren formaren arabera. Hobetu zure moldearen diseinua uzkurtzeko aukera gutxienera murriztu arte.
Optimizatu material likidoaren fluxua
Galdaketan zehar uzkurtzearen arazoa konpontzeko gako bat metal likidoaren fluxuan dago. Metal likidoaren fluxua optimizatzeak funditutako metalen solidotze prozesuan lagun dezake. Honekin, solidotze prozesuan uzkurtzerik ez dela gertatuko ziurta dezakezu. Metal likidoaren fluxua hainbat modutan optimiza dezakezu.
Galdaketa-molderako ate-sistema finkatzea material likidoaren fluxuak optimizatzeko modu bat da uzkurdura murrizteko. Uzkurdura murrizteko beste modu bat galdaketa-ganberaren tenperatura optimizatzea da. Kontuan izan uzkurtze-portzentaje handiagoa gerta daitekeela material likidoaren fluxua trabatu egiten denean fabrikazio azkarra prozesua.
Ondorioa
Hutsean galdaketan produktuaren porrotaren arrazoi arruntetako bat uzkurtzea eta porositatea da. Fabrikazioan, beti da onena uzkurdura murriztea galdaketa-prozesuan. Gida honetan azaldutako aholkuak jarraitu ditzakezu hutsean galdaketa-ekoizpenean uzkurtzeko agerraldiak minimizatzeko. Beti egiaztatu moldea eta galdaketa-ganberaren diseinua hutsean galdaketa-ekoizpenean. Zure hutsean galdaketa-prozesuaren hainbat alderdi optimizatzen lagun zaitzake, uzkurdura eta porositatea minimizatzeko. Ondorioz, zure ekoizpen estandar eta eskakizun guztiak betetzen dituzten galdaketa produktu perfektuak egin ditzakezu (adibidez, akabera SPI estandarra).
Hutsean Galdaketa Zerbitzuak Team Rapid Tooling-ekin
Team Rapid Tooling-ek hutsean galdaketa zerbitzuak eskaintzen ditu zure industria-baldintzak asetzeko. Hutsean galdaketa prozesurako hainbat material eskaintzen ditugu, ABS bezalakoak eta PC bezalakoak barne. Ekoizpenerako epea zehaztu dezakezu. Zure ekoizpen-kronologia modurik onenean bete dezakegu. Jarri harremanetan gure salmentarekin taldea zure eskaerarako aurrekonturik onena lortzeko. Sar zaitez gurekin harremanetan https://www.teamrapidtooling.com/contact_us.html gaur.