Ohikoa da aluminiozko galdaketako piezak kalitate problematikoa izatea. Zure konfigurazio okerra hiltzen ekipoak zure ekoizpen osoa egin edo hautsi dezake.

Aluminiozko galdaketako piezen arazoak

Aluminio funditua ez da beti marrarik gabe aterako. Fabrikazio ekoizpen honetan landu behar dituzun arazo batzuk daude. Egiaztatu kezka hauek gehiago jarraitu aurretik. Hona hemen aurki ditzakezun arazoak aluminiozko galdaketa osagaiak:

Aluminiozko galdaketako piezak Pitzadurak eta deformazioa

Cracking-a aluminio fundizioko material-akats arrunta da. Fenomeno honen kausa aleazio- edo urtze-prozesurako jarri duzun elementu okerra da. Aluminiozko galdatutako piezaren pitzadurek osagaiaren itxura orokorra honda dezaketen deformazioak eragin ditzakete.

Gasak eragindako porositatea

Porositateak aluminiozko galdatutako osagaiaren barruan zulo txikiak sortzea esan nahi du. Galdaketa prozesuan harrapatutako gasak arazo hau sor dezake. Aluminiozko galdaketako piezaren egitura orokorra ahuldu dezake.

Fluxu-markak

Fluxu-markak ager daitezke aluminiozko galdatutako piezaren gainazalean. Osagaiak leundu gabeko itxura emango du eta estetikarako txarra izango da. Fluxu-markaren ereduak zure material urtuaren fluxuaren norabidearen araberakoak izango dira galdaketa-prozesuan zehar.

Sareko Pitzadurak

Sareko pitzadurak aluminiozko galdaketako osagaiaren pitzadura arruntak baino okerragoak dira. Pitzadura hauek elkarren artean konektatutako lerro gisa agertzen dira, galdaketako osagaiaren hainbat zatitan. Aluminiozko moldeen itxura txarra sortzen du. Gainera, egitura-osotasun eskasa eraikiko du.

Intergeruzak

Intergeruza arazotsuek lotura txarra eragin dezakete aluminiozko egituraren barruan. Die-casting-prozesuak osagaiaren materialaren ezaugarriak honda ditzaketen alferrikako geruzak sor ditzake. Gainera, osagaien kalitate txarra ekar dezake.

Inclusion

Arazo arrunta da, kanpoko materialek aluminiozko galdatutako osagaiaren gorputzean zuloak sortzen dituztenean. Arazo hau aluminiozko osagaiaren gainazalean ere ager daiteke. Aluminiozko galdatutako osagaiaren purutasuna suntsitzen du eta aplikazioan aurreikusi gabeko beste arazo batzuk sor ditzake.

Aluminiozko galdaketako piezan hatsak

Akats horiek forma koskortuak eratzen dituzte aluminiozko moldearen gainazalean. Hatsadura hauek osagaiaren forma deformatu eta alferrikakoa bihurtu dezakete. Hozte-prozesu desegoki bat erabiltzen duzunean koskak okerrera egin dezakete.

Zure kalitatea hobetu dezakezu galdatutako osagaiak ohiko arazo horiei aurre eginez. Arazo hauek saihestu daitezke. Die-casting prozesua nola exekutatzen duzun araberakoa izango da.

Hobetu aluminiozko galdaketako piezen kalitatea

Akatsek zure aluminiozko galdatutako osagaiaren kalitate orokorra murriztu dezakete. Hobe da neurriak hartzea eta zure galdaketa-prozesua ondo prestatuta dagoela ziurtatzea. Optimizatu zure galdaketa-metodoa aholku hauekin:

Indukzio urtzeak

Indukziozko urtzeak die-casting prozesu askoz finduagoa ematen dizu materialen tenperatura kontrolatuz. Egin prozesu hau urtutako materialak funtseko moldera bota aurretik. Aluminio fundiziorako tenperatura zehatza emateko aukera ematen du, emaitza hobeak lortuz.

Gainazaleko poloniera

Gainazaleko leunketak fluxu-markak eta gainazaleko beste akats batzuk konpontzeko aukera emango dizu aluminiozko moldeetan. Gainazala leuntzeko prozedura egin dezakezu hozteko prozesua amaitu ondoren. Aplikatu hainbat gainazaleko leunketa aukerak lortu nahi duzun polonidura-kalitatearen arabera. Osagaiaren itxura hobetu dezake.

Aluminiozko Die Casting Piezen Diseinuaren Optimizazioa

Zure osagaiaren diseinua optimizatzeak kalitate orokorra hobetzen ere lagun dezake. Diseinu geometriko konplexuek arazoak sor ditzakete galdaketa prozesuan. Materialen bateraezintasuna areagotu eta lotura maila jaitsi dezake. Zure osagaiaren diseinua optimizatzeak arazo hau konpondu dezake eta zure produktuaren kalitatea maila gorenean mantentzen du.

Banaketa-lerroaren kudeaketa

Banaketa-lerro okerrak metal urtuak galdatutako moldera leun joatea eragotziko du. Banaketa-lerroak kudeatzeak funtseko aluminioaren kalitatea mantentzen lagun dezake epe luzerako. Gainera, zatiketa-lerro hobeek trokelaren bizitza luzatzen lagun dezakete.

Fileta Gehitzea

Filete batek izkin zorrotzak kudeatzen lagun dezake aluminiozko galdaketa-diseinuan. Bazter zorrotzek akatsak eta bateraezintasunak sor ditzake muntaketa prozesuan. Filete bat erabiltzeak diseinu-aukera arazotsuek zure aluminiozko funtsean akatsak sortzea saihestuko du. Osagaia leunagoa kentzea eragingo du.

Solidifikazioa optimizatu

Solidotze prozesuan aluminiozko fundiziozko piezetan arazo asko sor daitezke. Solidotze txarrak osagaiaren akats potentzial gehiago ekarriko ditu. Optimizatu solidotze-prozesua ikaskuntza automatikoa erabiliz, akatsak minimizatzeko eta kalitate handiko estandarrak mantentzeko.

Saiatu optimizazio-urrats hauek zure osagaiaren kalitatea hobetzeko funtsean. Urrats txiki batek kalitate hobeagoko osagaiak ekar ditzake fabrikazio azkarra eta masa ekoizpena.

Aluminio funditua vs

Aluminio fundizioa eta aluminio fundizioa antzekoak dira. Aluminio fundituaren bertsio berritutzat har dezakezu. Hona hemen haien desberdintasunei buruzko informazio batzuk:

Material Osagaiak

Aluminio urtutako osagaiak soilik erabil ditzakezu aluminio fundizio prozesuan. Bitartean, funtsezko aluminioak funtsean aluminio urtua eta beste metal batzuk erabiltzeko aukera ematen du. Aluminiozko materialekin metal desberdinak sartzeak material hauentzako lotura-estrategia onena sortzen laguntzen du. Kalitate hobeagoko aluminiozko galdatutako piezak lortuko ditu.

Cast Presioa

Urtutako aluminioak presio sistema erregularra erabiltzen du urtutako aluminiozko materialak igortzeko. Bien bitartean, funtsezko aluminioak presio handiko galdaketa sistema behar du ekoizpen prozesu honetarako. Die-casting-prozesuaren presio handiak urtutako materialen fluxu leunagoa ahalbidetzen du.

Forma geometrikoak

Aluminio fundituak forma geometriko sinpleekin aluminiozko osagaiak sortzeko aukera ematen du. Bitartean, funtsezko aluminioak konplexutasun handiagoa eskain dezake zure diseinu geometrikoetarako. Forma konplexuagoak kudea ditzake ezaugarri gehiagorekin.

Aluminio fundituak eta aluminio fundituak antzeko lan-prozesua dute, desberdintasun horiek izan ezik. Zure produktuaren diseinuan beste material batzuk sartu nahi dituzun aukera dezakezu. Zure osagaiaren diseinu orokorren eta trokelaren diseinuaren araberakoa izango da ere.

Ondorioa

Beti aurkitu dezakezu trokelaren ehuneko txiki bat giltzatakoak, eta osagaiak akastunak eta erabilezinak izatea. Kezka nagusia akats horiek kopuru txikienean mantentzea da. Aholkuak jarraitu ditzakezu zure funtsezko aluminioaren kalitatea hobetzeko akatsen ehunekoa zerotik gertu mantentzeko. Gainera, funts-galdaketa prozesuan zure ekoizpen-balioa hobetzea ezinbestekoa da fabrikazioaren arrakasta lortzeko.

TEAM Rapid trokel-galdaketako fabrikazio profesionala da, zure prototipo azkarretarako erremintak eta galdaketak eskaintzen dituena, bolumen txikiko fabrikaziorako eta ekoizpen masiboko beharretarako. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur doan aurrekontua eskatzeko!