Hegazkin bat eraikitzea ez da soilik produkzio eta muntaketa prozesuan metalezko materialak erabiltzea. Fabrikatzaileek plastikozko material batzuk ere erabiltzen dituzte plastikozko pieza aeroespazialak eta prototipoak ekoizteko injekzio-prozesuaren bidez. Gida honetan, buruz ikasiko duzu injekzio bidezko moldaketa zerbitzuak plastikozko aeroespazio pertsonalizaturako prototipo azkarrak eta piezen ekoizpena.

Plastikozko Injekzio Moldeatzearen Abantailak Aeroespazialeko Piezenetarako

Plastikozko injekzio zerbitzua fabrikazio aeroespazialeko industriaren zati garrantzitsua da, hegazkinentzako hainbat pieza eta osagai fabrikatzeko erabiltzen den prozesua baita. Ekoizpen kostu txikiagoak ez ezik, plastikozko injekzio-moldeak beste hainbat onura ere eskaintzen ditu, besteak beste:

●Piez aeroespazialetarako material aukera zabala.

Injekzio-moldaketarekin, material sorta zabala aukeratu dezakezu industria aeroespazialerako hainbat pieza eta prototipo sortzeko. Fabrikazio-prozesurako plastikozko materialak erabil ditzakezu, aukera ditzakezun material-aldaera ugarirekin, hala nola ABS, PP, HDPE eta abar.

●Piez aeroespazialetarako material arin eta sendoak.

Material plastikoek propietate arinak dituzte, industria aeroespazialerako erabilgarriak direnak. Horrek esan nahi du ez duzula hegazkinak pisu gehiegi kargatu behar bere piezak eta osagaiak. Horrez gain, material plastikoentzako propietate material sendoa lor dezakezu, osaturiko piezak eta osagaiak iraunkorragoak izan daitezen erabiltzen dituzunean.

●Zehaztasuna eta zehaztasuna Pieza aeroespazialak.

Plastikozko injekzio-moldaketarekin, hegazkinen pieza eta osagai zehatzagoak eta zehatzagoak sor ditzakezu. Prozesu honekin ekoizten dituzun piezen eta osagaiekiko tolerantzia estua eskaintzen du, hau da, beste osagai batzuekin ondo funtzionatuko dute akabera prozesu konplexurik beharrik gabe.

●Diseinu malgua.

Injekzio moldea a izan daiteke fabrikazio azkarra diseinu malgua eskaintzen dizun prozesua, diseinu sinple edo konplexuko piezak arazorik gabe sortzeko aukera ematen dizu. Injekzio-moldeaketa prozesurako moldeak sor ditzakezu 3D inprimatzeko zerbitzuak edo prototipo azkarreko metodoa, industria aeroespazialerako erabil ditzakezun pieza eta osagai osatuak sortzea erraztuz.

●Pizen aeroespazialen fabrikazio kostu merkeak.

Beste fabrikazio metodo batzuekin alderatuta, esaterako CNC torneatzea CNC fresaketa, injekzio bidezko moldeak diru asko aurreztu ditzakezu fabrikazio prozesurako. Materialetan, moldeen sorreran, diseinu prozesuan eta eskulanean aurreztu dezakezu injekzio-moldeaketa prozesua erabiltzen duzunean.

●Errepikagarritasun handia eta kalitate handiko produktuak.

Plastikozko injekzio-moldeak errepikakortasun handiko piezak eta osagai aeroespazialak eskain diezazkizuke, hau da, pieza horiek elkarren berdinak izango dira eta ekoizpen-akatsen ehuneko txikia izango da. Gainera, pieza eta osagai bakoitzak kalitate handia mantenduko du zure diseinu-baldintzen arabera.

●Piez aeroespazialen akabera pertsonalizatuak.

Osatutako piezen eta osagaien akabera pertsonalizatuak ere aplika ditzakezu, haien estetika hobetuz eta haiei beste propietate batzuk gehituz.

Pieza aeroespazialetan eta prototipoetan erabilitako plastikozko materialak

Aeroespazialeko fabrikazio-industriarako injekzio-prozesuan erabil ditzakezun plastikozko material sorta zabala dago. Material plastiko bakoitzak bere propietateak, onurak eta desabantailak izango ditu, beraz, hegazkinaren hainbat ataletan izango dute erabilera. Hona hemen pieza aeroespazialetan eta prototipoetan erabiltzen diren plastikozko materialak:

●ABS (Akrilonitrilo Butadieno Estirenoa).

ABS bere gogortasunagatik eta dimentsio-egonkortasunagatik fida dezakezun plastikozko materiala da. Gainera, trakzio-erresistentzia, urradura-erresistentzia eta erresistentzia kimikoa duen material plastikoa da.

●Polipropilenoa (PP).

PP injekzio aeroespazialeko moldaketa prozesuan erabil dezakezun plastikozko material zeharrargia da, iraunkortasun maila handia emango dizuna. Erresistentzia termiko eta kimiko bikaina ere badu.

●Poliuretano Termoplastikoa (TPU).

TPU pieza aeroespazialak eta prototipoak ekoizteko erabil dezakezun beste material plastiko bat da injekzio-moldeaketa prozesua erabiliz. Material honek harikortasun handia eta konpresio erresistentzia bikaina ditu. Gainera, bere iraunkortasuna eta urraduraren erresistentzian fida zaitezke.

●HDPE (Dentsitate Handiko Polietilenoa).

HDPE plastikozko materiala eguraldiaren aurkakoa eta malgua da. Itxura zeharrargia du, tenperatura baxuko gogortasunarekin.

●PEEK (Polyeter Eter Ketona).

PEEK plastikozko material bikaina da injekzio aeroespazialeko moldaketa-prozesuan erabiltzeko, eta fabrikatzaileek sarritan erabiltzen dute plastikozko material hori beira-zuntz edo karbono-zuntzezko errefortzuekin. Material plastiko honek erresistentzia termiko, kimiko eta mekaniko bikaina du.

Injekziozko pieza aeroespazialak Industria aeroespazialean

Zeintzuk dira industria aeroespazialean injekzio-moldeaketa metodoa erabiliz fabrika ditzakezun produktuak? Hegazkinaren zati eta osagai batzuek plastikozko materialak erabili behar dituzte hegazkinaren pisu baxua mantentzeko, iraunkortasun sendoa eta beste ezaugarri garrantzitsu batzuk ere eskainiz. Hona hemen industria aeroespazialerako injekzio moldeko produktu batzuk:

●Leihoen bezelak.

Industria aeroespazialean ohikoa da injekziozko plastikozko materialetatik ateratako leihoen bezelak erabiltzea, material hauek arinak baitira, tolerantzia estuak eta iraunkortasun maila handikoak. Hegazkinaren gorputzean aire-ihesak saihesten laguntzen du.

●Plastikozko turbina palak.

Hegazkin-prototipoek eta drone txikiek askotan plastikozko turbina-palak erabiltzen dituzte pisu baxua mantentzeko, eta horrela, arazorik gabe hegan egin ahal izateko. Plastikozko turbinaren palak ere iraunkorrak dira, eta akabera aukera asko aplika ditzakezu.

●Hegazkinen radomoa.

Radome hegazkinean erabiltzen den gailuaren itxitura da seinale eta irrati-komunikazio interferentziak saihesten laguntzeko, hala nola eguraldi txarrarekin. Material termoplastikoak material ezin hobeak dira horretarako erabiltzeko, eta radomoa ekoiz dezakezu injekzio-moldeaketa prozesuaren bidez.

●Bateriaren karkasa.

Baterien karkasak hegazkinaren barruan erabiltzen diren bateriak babestuko ditu, hainbat osagai eta ekipo elektriko elikatzen dituztenak. Bateriaren karkasa sendo bat beharko duzu hegaldian zehar osagai elektrikoak kalteetatik babesteko. Material plastikoak ezin hobeak dira horretarako.

●Hodi pilotuak.

Hegazkinaren aire-fluxuaren informazioa ulertzeko, pilotuak hodi pilotuak erabili behar ditu informazio hori irakurtzeko. Hegazkin-fabrikatzaileek plastikozko hodi pilotuak ekoizten dituzte injekzio-moldeaketa-prozesuarekin, eta, ondoren, gainazaleko akabera leuna aplikatzen diete amaitutako produktuei.

●Itxiturak.

Hegazkinaren industrian plastikozko injekzio-moldeaketa ere erabil dezakezu hegazkinaren barruan hainbat zirkuituetarako itxiturak sortzeko. Itxiturak zirkuitu hauek babestu behar dituzte hegaldi-sisteman kalteak eta funtzionamendu txarrak saihesteko, bezain sendoa izan daiteke. txapa piezak.

Ondorioa

Industria aeroespazialak plastikozko injekzio-moldeaketa erabili zuen propietate arin eta iraunkorrak dituzten plastikozko prototipo aeroespazialeko pertsonalizatuak eta piezak ekoizteko. Plastikozko material moldagarri batzuk ere erabilgarriak dira hegaldian konpresio handia jasan behar duten piezak eta osagaiak ekoizteko.

Kalitate handiko prototipoak eta piezak eskain diezazkizukeen fabrikatzaile baten bila? Jarri harremanetan TEAM Rapid gaur egun doan aurrekontua lortzeko!