Kautxuzko materialak erabil ditzakezu kautxua moldatzeko prozesuan kautxuan oinarritutako hainbat pieza sortzeko hainbat aplikazio industrialetarako, hala nola aeroespaziala, automozioa, kontsumo-elektronika, etxetresna elektrikoak eta beste hainbatetarako. Gomazko materialen iragazgaitza denez, zigilatzeko, itxiturak eta antzeko aplikazioetarako aproposa da. Gida honetan, gomazko piezak egiteko hiru moduei buruz ikasiko duzu, prozesu honen onurekin batera.

Zer da gomazko moldaketa?

Gomazko materialak produktu erabilgarri bihurtuko dituen ekoizpen prozesua da, eta horrek gomazko materiala moldearen barrunbean sartu beharko du lortu nahi duzun forma sortzeko. Fabrikatzaileek kautxuzko materialak hainbat industria aplikaziotan erabiltzen diren gomazko pieza edo osagai bihurtzeko erabil dezaketen metodo arrunta da eta fabrikazio azkarra.

Gomazko pieza pertsonalizatuak egiteko hiru modu daude. Lehenengo metodoa konpresio-moldeaketa da. Bigarren metodoa transferentzia moldeatzea da, eta hirugarren metodoa injekzio moldaketa. Kautxuzko materialen moldaketa-prozesu bakoitzak bere moldaketa-ekipo propioa izango du, elkarren artean desberdinak izango direnak. Moldeatze-ekipo bakoitzak beroa eta presioa aplikatuko ditu moldaketa-prozesuan, eta prozesu bakoitzak bere modu berezia du gomazko materiala moldearen barrunbean transferitzeko.

1. Konpresioaren moldaketa

Konpresioaren moldura gomazko materialen kautxuzko piezak konpresio metodoa erabiliz sortzeko metodo bat eskaintzen du. Metodo honekin, gomazko materiala moldearen barrunbean jarri beharko duzu eta, ondoren, gomazko materiala sakatu beroa eta presioa erabiliz. Prozesu honek emaitzarik onena izan dezan, moldearen barrunbea gomazko materialarekin bete behar duzu moldearen barrunbean kautxuzko material sobera egon arte.

Kautxuzko materialaren soberakinak moldearen barrunbearen espazio guztia beteko du, moldearen barrunbearen forma jarraitu ahal izango duela ziurtatuz moldaketa prozesuan material faltarik gabe. Prozesu honekin, gogortasun ertaineko gomazko piezak lor ditzakezu, eta bolumen handiko ekoizpenerako ere onena da.

2. Transfer Molding goma moldatzeko

Transferitzeko moldaketa konpresio moldetik desberdina da. Transferentzia moldearekin, gomazko materiala moldearen barrunbean transferitzen ari zara lapiko bat erabiliz. Lehenik eta behin, piezak sortzeko prozesurako erabili nahi duzun kautxuzko materialarekin transferentzia-moldeaketa-ekipoko ontzia bete beharko duzu. Lapikoak ate batzuk izango ditu, eltzetik materiala moldearen barrunbean sartzeko erabiliko dituzunak.

Ondoren, ekipoan presio jakin bat erabiliz, ontzia estutu egingo da ekoizpen-prozesuan zehar, ekipoak gomazko materiala estutu eta transferitzeko eta moldearen barrunbea betetzeko aukera emanez. Transferitutako gomazko materiala berotu eta gero hoztuko da moldearen barrunbean, zure kautxuzko piezen eduki nahi duzun forma lortu ahal izateko.

3. Injekzio bidezko moldaketa

Injekzio-moldeaketa metodo arrunta da hainbat produkzio-aplikaziotarako gomazko piezak sortzeko. In injekzio bidezko moldaketa zerbitzuak, gomazko materiala berogailu-ganberan berotu beharko duzu, prozesu honetan kautxuzko materiala urtuko duena. Ondoren, berotutako gomazko materiala moldearen barrunbean injektatu beharko duzu presio zehatzak erabiliz. Injekzio-moldaketa-ekipoaren barruko izeien bidez, berotutako gomazko materiala moldearen barrunbean injektatuko da.

Moldearen barrunbean, gomazko materiala hoztu egingo da, eta horrek prozesu hau amaitu ondoren azken produktua emango dizu. Gomazko materialen injekzio-moldeaketa aproposa da bolumen handiko ekoizpenerako, eta metodo hau erabil dezakezu diseinu konplexutasun txikiko gomazko piezak sortzeko. txertatzeko moldura gainmolde.

Gomazko moldaketaren abantailak

Prozesuak hainbat onura eman diezazkizuke, erabili nahi dituzun aplikazioen arabera. Gomazko moldeatzeko hiru metodo nagusi erabil ditzakezu, eta metodo bakoitzak bere onura zehatzak eman diezazkizuke. Hala ere, moldaketa prozesu orokorrak hainbat industria-fabrikaziotan onura orokor batzuk eman ditzake.

●Gomazko moldura-pieza iragazgaitzak sortzea.

Prozesu honekin, hainbat aplikaziotarako gomazko pieza iragazgaitzak sor ditzakezu, hala nola, zigilatzeko, juntagailuetarako, itxitura elektrikoetarako, esekidurarako bumper, nekazaritza ekipamendurako osagaiak eta beste askotarako. Gomazko pieza iragazgaitzek hainbat industria-ekipamendutan ur-isurketa edo ur-kalteak saihesten lagun dezakete.

●Ekoizpen denbora azkarragoa bolumen handiko ekoizpenerako.

Prozesatzeko azkarragoa ere bada, bolumen handiko ekoizpenerako egokia dena. Moldeatzeko hainbat metodo erabil ditzakezu forma sinple eta konplexuak sortzeko, gomazko material mota desberdinak erabiliz.

●Gomazko formak pertsonalizatzeko malgutasuna.

Prozesuari esker lortu nahi dituzun gomazko formak erraztasunez pertsonaliza ditzakezu. Esate baterako, injekzio-moldeaketa onena da bolumen handiko produkziorako gomazko forma sinpleak sortzeko, konpresio-moldeaketa forma konplexuagoa sortzen lagun zaitzake. Moldearen barrunbe desberdinak sor ditzakezu eta moldaketa-metodo desberdinak erabil ditzakezu zure ekoizpen-eskakizunen arabera.

●Materialaren biskositatea bere minimoan mantentzea.

Prozesuak gomazko material berotua erabiltzen du, forma eta diseinu ezberdinetako gomazko piezak sortzen lagunduko dizuna. Berotutako kautxuzko materialak moldeatutako gomazko piezen materialaren biskositatea minimizatzeko aukera emango du. Horrek esan nahi du kalte edo deformazioekiko erresistentzia handiagoa duten produktu bukatuak lortuko dituzula.

●Material-hondakinak ahalik eta gutxien edukitzea.

Prozesuak zure ekoizpen-prozesuko hondakin-materialak ahalik eta gutxien mantentzen lagun dezake. Horrek esan nahi du gomazko piezak sortzeko ekoizpen-eragiketa bat exekutatu dezakezula ingurumena kaltetu gabe. Era berean, zure ekoizpen-prozesuko kautxuzko hondakinak birziklatzeko hainbat modu daude, eta horrek zure ekoizpen-prozesua garbi eta osasuntsu mantendu dezake ingurumenarentzat.

Ondorioa

Gomazko pieza pertsonalizatuak egiteko hiru modu daude: konpresio-moldeaketa, transferentzia-moldeaketa eta injekzio-moldeaketa. Kautxua moldatzeko metodo hauekin, hainbat gomazko piezen forma sor ditzakezu bolumen handiko ekoizpenerako.

Forma diseinu sinpleak eta konplexuak ere sor ditzakezu eta metodo egokia erabil dezakezu zure eskakizunen arabera moldatutako kautxuak sortzeko. Metodo guztiak hainbat aplikazio industrialetan erabil ditzakezu.

TEAM Rapidek hamarkadetako esperientzia du produktuak fabrikatzen prototipo azkarretik, eta 3D inprimatzeko zerbitzuak produkzio masiborako, 30 proiektu eta moldeen diseinu ingeniari bikain eta 20 molde prozesatzeko ingeniari bikain ditugu. Gure prozesatzeko ekipamenduak 10 CNC tornu aurreratu ditu, 5 makina birakariak, 3 artezteko makina, 8 EDM ebaketa makina, etab., 20 ere baditugu. txapa makina-erreminta eta 60 injekzio-makina handi, produktuen OEM diseinu eta prozesatzeko eskaerak egiten ditugu, produktuen diseinu integratua eskaintzeko, prototipo azkarreko zerbitzuak, fabrikazioa, garraio irtenbideak. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur hurrengo proiektuetarako.