Haridun zuloak hardware zati baten barruan sortzen dituzun zuloak dira, beste pieza edo osagai bat blokeatzeko erabil dezakezun torloju-sistemarekin. Beraz, haridun zulo bat sortzean, ez da soilik zuloa zulatzea. Gainera, zuloaren barruan hari bat sortu beharko duzu geroago sartu nahi duzun kanpoko hari zatiarekin bat etortzeko.

Hari-zuloekin, neurketa kontu handiz egin beharko dituzu barneko eta kanpoko hariak bata bestearekin bat datozela ziurtatzeko. Bestela, ezin dituzu bi zatiak elkarren artean lan egin. Kanpoko zatien eta barneko harien luzerak ere kontuan hartu behar dituzu.

Harizko zulo motak

Zuretzat egin ditzakezun hari-zulo bi mota daude prototipo azkarrak, txapa eta osagaiak. Torloju sistema edo hariak sor ditzakezu zure beharren arabera. Haridun zulo bi motak bi alboko hariak eta alde bakarrekoak emango dizkizute. Hona hemen egin ditzakezun hari-zulo motak:

Hari-zuloak 1. mota: Zulo zeharkoak.

Zeharkako zuloak hardwarearen bi aldeetatik igaroko diren harizko zuloak dira eta plastikozko injekzio zerbitzua zatiak . Beraz, bi aldeetako zuloa erabil dezakezu kanpoko harizko zatia bertan sartzeko.

2. motako hari-zuloak: Zulo itsuak.

Zulo itsuak alde batetik bakarrik igaroko diren hari-zuloak dira CNC mekanizazioa zatiak. Harizko zuloa barruko zatiaren erdialdean geldituko da, beste aldera zeharkatu gabe. Kanpoko hari-zatia alde batetik bakarrik sar dezakezu.

Harizko zuloak sortzeko urratsez urrats metodoa

1.Sortu zuloaren diametro egokia

Egin behar duzun lehenengo gauza zuloaren diametro egokia sortzea da. Harizko zuloak hondatuko dituzu horretarako diametro egokia sortzen ez baduzu. Prozesu honetan, zulagailu erreminta arrunta erabili behar duzu zuloaren diametro egokia sortzeko.

Ondoren, hardwarea zulatu beharko duzu eta xafla fabrikazioan kanpoko hariaren luzerarekin bat etorriko den luzerari. Zulo itsua edo zeharkako zulo mota sortu aukeratu dezakezu.

2.Chamfering Prozesua

Chamfering zuloa leuntzen lagunduko dizun leuntzeko prozesu moduko bat da, eta horrek zuloaren iraunkortasuna areagotzen laguntzen du epe luzerako erabilerarako. Txanflatze-prozesua egin dezakezu zulatzeko zulagailu berezi bat erabiliz. fabrikazio azkarra parte.

Txanflatze-prozesuak hariak sortzen dituzunean torlojuak lerrokadura egokia izango duela ziurtatuko du. Lerrokatze egokia garrantzitsua da haridun zuloak kanpoko hariarekin bat etor daitezen.

3.Zulatzea Zuzentzeko

Ondoren, zuloa berriro egin beharko duzu. Oraingoan, zuloa zuzentzea da helburua, eta horrek barrutik makurtzea ekidin dezake, kanpoko haria zuloan arazorik gabe sar dadin.

Prozesu honetan zehar, zuloaren tamaina eta kanpoko hariaren tamaina neurtu beharko dituzu. Kanpoko haria edo torlojuaren tamaina ondo egokitu behar da sortzen ari zaren zuloaren tamainarekin. Hala ere, kontuan izan, zuzenketa prozesuan, kanpoko hariaren tamaina zuloaren tamaina baino handiagoa izango dela beti. Arrazoia da kanpoko hariaren tamaina barneko hariaren tamainarekin pareka dezakezula gero kolpatze-prozesua egiten duzunean.

Gainera, barruko hariaren luzera kanpoko hariaren luzerarekin ondo datorrela ziurtatu beharko duzu. Desadostasunek torloju-sistema oso segurua ez izatea eragingo du, hau da, ez dituzu geroago kanpoko eta barneko hariak egokituko. Beraz, zeharkako zulo bat sortu nahi ez baduzu, kanpoko hariaren luzera zuloaren luzerarekin lotu beharko duzu.

4.Zuloa sakatuz

Azken urratsa tapping prozesua da. Ukitzeak zuloaren tamaina handituko du, eta prozesu honen helburua kanpoko haria barneko hariaren barruan ondo sartzen dela ziurtatzea da, finkatzeko sistemak (lokailu motak) arazorik gabe funtzionatuko du. Ukitzeko tresna erabili beharko duzu eta zuloaren barruan erlojuaren orratzen noranzkoan eta erlojuaren orratzen kontrako biratan sakatu beharko duzu.

Ukitu-prozesua ere erabil dezakezu barne-zuloa sakontzeko. Beraz, zure diseinu-baldintzen arabera, ukitze-prozesua erabil dezakezu hariztutako zuloaren tamaina eta luzera egokia lortzeko. Horretaz gain, barruko zuloa garbitu beharko duzu edozein material hondakinetatik edo txirbil metaketatik kolpatzeko prozesuan.

Harizko zuloak egitean begiratu beharreko neurriak

Egin dituzun hari-zuloak kanpoko eta barneko harietarako ondoen egokitzen direla ziurtatu beharko duzu. Bestela, haridun zuloek ez dute ondo funtzionatuko zure piezen eta osagaien finkatzeko sistema gisa. Hona hemen hariztutako zuloak egiterakoan begiratu behar dituzun neurri batzuk:

Zaindu hariaren luzera.

Hariaren luzera oso garrantzitsua da, lotzeko sisteman eragina izango duelako. Ziurtatu barruko eta kanpoko hariaren luzera bata bestearekin bat datozela.

Produkzio masiboaren aurretik hariztutako zuloak probatzea.

Harizko zuloaren kalitatea probatu beharko duzu ekoizpen masiboan jarri aurretik. Garrantzitsua da hari-prozesuan gerta daitezkeen akatsak konpontzea ere.

Erabili hariztatzeko ekipamendu egokia.

Material ezberdinek hariztatzeko ekipamendu desberdinak erabili beharko dituzte. Era berean, erabil ditzakezun hariztatzeko tresnen aldaerak daude, material ezberdinetarako hariztatutako zulo onenak sortzen lagunduko dutenak.

materialaren gogortasuna nahikoa da hariztutako zuloetarako.

Materialaren gogortasuna kontuan izan behar duzun zerbait da, materiala hautsi dezakezulako hariztatzeko tresna edo ekipo okerrak erabiltzen badituzu. Erabiltzen dituzun zulatze-abiadurak eta zulatzeko bitek ere egokiak izan behar dute lantzen ari zaren materialetarako.

Ondorioa

Kalitate hobereneko hari-zuloak neurriekin egindakoak dira eta urratsez urratseko metodo egokia jarraitzen dute. Hari-zuloak egitearen helburua zure materialen piezen finkatze-sistema sortzea da, beraz, barruko zein kanpoko harietarako parekatzerik onena ziurtatu behar duzu.

Erabiltzen ari zaren materialen arabera, material horietarako hariak egiteko modua egokitu beharko duzu ekoizpen akatsak edo akatsak saihesteko.

Doitasunezko mekanizazioan lagundu dezakeen fabrikatzaile baten bila zabiltza? Jarri harremanetan TEAM Rapid gaur, fabrikazio-zerbitzu batzuk eskaintzen ditugu, hala nola 3D inprimatzeko zerbitzuak, injekzio bidezko moldaketa zerbitzuak, die casting zerbitzuak eta abar zure prototipoak bolumen handiko produkzio-beharrei erantzuteko.