Azpikoen erabilerak guztia zaildu dezake fabrikazio azkarra prozesua modu egokian egiten ez baduzu. Beheko murrizketak arazotsuak izaten dira batzuetan, eta azken produktuei berezko diseinu akats batzuk eman diezazkieke, hau da, fabrikatzaileek ahalik eta gehien saihestuko duten arrazoia. Hala eta guztiz ere, badiren azpikopuruen erabilera eraginkor batzuk daude injekzio-prozesua, eta horrek etekinik onena ateratzen lagunduko dizu. Gida honetan, injekzio-moldeaketa-diseinuen erabilera eraginkorrari buruz sakonduko dugu.

Zer da Undercuts Injekzio Moldaketa?

Undercuts hainbat forma har ditzakete, hala nola, zuloak, kisketak, snaps eta beste diseinu berezi batzuk. Baina zertan murrizten den plastikozko injekzio-moldeaketa? Besterik esanda, injekzio-moldaketaren azpikopurua moldetik kanporatzeko erabilgarri ez dauden zure hardware-piezen edo osagaien eskualde zehatza esan nahi du.

Injekzio-moldeaketa prozesuan, zure askatu beharko duzu prototipo azkarrak, piezak eta osagaiak bere moldetik prozesua amaitutakoan. Hala ere, moldetik kendu ezin duzun hardwarearen zati jakin bat badago, azpikopurua deitu diezaiokezu. Undercut-ek hainbat erabilera izan ditzake industria ugaritan, medikuntzan, elektronikan, automobilgintzan eta beste batzuetan. Hala ere, hobe da azpikopuruak modu eraginkorrean erabiltzea hurrengo produkzio-prozesuetan arazorik ez izateko.

Undercuts Injekzio Moldearen erabilera eraginkorrak

Azpikopuruak aplikatzeak hainbat onura emango dizkizu zure piezen ekoizpenean. Azpikopuru batzuek funtzio zehatzak dituzte, eta beste batzuek, berriz, baliteke zure hardware-diseinuen dekorazio-alderdi batzuk gehitzea beste funtzio zehatzik ez izatea. Hona hemen injekzio-moldean azpikopuruen erabilera eraginkor batzuk:

●Zure hardwarerako diseinu bereziak sortzea eta txapa piezak.

Zati batzuek diseinu bereziak dituzte ebaketa arruntak erabiliz sortu ezin dituzunak. Horrela, diseinu berezi horiei jarraitzeko azpiegiturak aplikatu beharko dituzu, hardwarearen gorputz, tamaina eta dimentsio egokiak sortu ahal izateko. Beheko mozketak erabiltzea eskatzen duten diseinu berezi batzuk elkarlokatzea, doikuntza, txertaketa pertsonalizatuak, alboko zuloak eta abar dira.

●Beste pieza batzuk lotzea azpiko zuloen bidez.

Azpikoen beste erabilera eraginkor bat da egin dituzun zuloen bidez beste zati batzuetara konektatzeko aukera emango dizula. Horrela, azken produktua muntatu dezakezu, lotura-zulo hauen bidez zati txikienak eraikiz. Zulo hauek bakarrik sor ditzakezu ebakidurak erabiliz, ez ebaketa arruntak.

●Piezen eta osagaien hari bertikala sortzea.

Hari bertikala produktuen muntaketa prozesuko ohiko alderdi bat da, eta, horren bidez, hari bertikalak erabiltzen dituzu konektoreak, osagaiak eta beste pieza txikiago batzuk elkarrekin lotzeko. Azpiko zuloen antzera, hari bertikalak soilen bidez soilik aplika daitezke, beraz, ezin duzu beste modu batean egin.

●Blokeatzeko mekanismoa erabiliz.

Hainbat hardware daude CNC mekanizazioa Industria ugaritan elkarri lotzeko mekanismoak erabiltzea eskatzen duten piezak, hala nola automobilgintza eta medikuntza industrian. Hardware osagaia beste osagai batera lotzeko eta elkarrekin blokeatzeko aukera emango dizu funtziona dezan. Hau undercuts beste erabilera eraginkor bat da, eta horrek elkarrekin lotzeko mekanismoa hainbat hardware zati eta osagai sortzeko aukera emango dizu.

●Zure piezetarako konplexutasun geometriko espezifikoak erabiltzea.

Batzuetan, undercuts ez dute funtzio zehatzik zure piezen konplexutasun geometriko zehatz batzuk gehitzeaz gain. Horrela, azpikopuruak erabil ditzakezu zure hardware diseinuetarako estilo berezi batzuk gehitzeko, estetikoki erakargarriagoa izan dadin. Hau da fabrikatzaileek beren ekoizpen-prozesuan aprobetxatu ditzaketen azpikopuruen erabilera eraginkorra.

Kontuan izan beharreko gauza garrantzitsuak azpiko injekzio-moldeak erabiltzean

Beheko mozketak arazo bat izan daitezke zure fabrikazio-ekoizpenean, baina azpikopuruak egoki erabiltzeak abantaila batzuk eman dizkizu. Apurketari aurre egiteko modu ona da ez zarela guztiz kontra egon behar, baina zehatz-mehatz jakin behar duzu noiz erabili eta nola egin behar diozun aurre. Hona hemen kontutan hartu beharreko gauza garrantzitsu batzuk injekzio-moldean azpiegiturak erabiltzean (batez ere gainmoldeaketa txertatzeko moldura):

●Erabili azpikosteak beharrezkoa denean soilik.

Fabrikatzaile gehienek saihestuko dituzte azpikopuruak erabiltzea, produktuaren diseinu orokorrean arazo bat sor dezakeelako. Beraz, hobe da zurrumurruak beharrezkoa denean soilik erabiltzea. Zenbait aplikazio, medikuntza arloan, kontsumo-elektronikoan, automobilgintzan eta beste industria batzuetan adibidez, azpikopuruak erabili beharko dituzte piezen diseinuan. Dena den, oraindik garrantzitsua da azpiko diseinu eraginkorrenak erabiltzea gero piezekin edo osagaiekin arazoak ekiditeko.

● Ikuskatu zure CAD diseinua Undercuts injekzio-moldeaketa prozesua erabili aurretik.

Beti da onena zure CAD diseinua birritan egiaztatzea moldeen fluxu zerbitzuak injekzio-moldaketa-prozesuan erabili aurretik, diseinu okerrak beherakada arazoak sor ditzake gero. Ikuskatu zure CAD diseinua zure piezen eta osagaien azpikopuruen erabilera potentziala ikusteko, eta kalkulatu ondo ebakidurak, erabilera eraginkorra egin dezazun.

●Erabili azpiko teknikarik onenak zure diseinurako.

Piezen diseinurako erabil ditzakezun azpiko estilo bikainak daude, hala nola, hautaketa-txertaketak eta alboko ekintzak. Azpiko teknika hauek injekzio-moldeaketa produkzioan traba asko aurreztu ditzazuke, material mota desberdinetarako azpiegiturarik onenak eskainiz.

●Erabili zatiketa-lerro egokiak apurketa txarrak saihesteko.

Injekzio-prozesuan zatiketa-lerro egokiak saihestu ditzakezu. Moldeetako zatiketa-lerroak azpiko arazo bat sor dezake modu egokian ezartzen ez baduzu. Beraz, garrantzitsua da zure moldearen diseinua aztertzea eta zatiketa-lerroaren puntu egokia zehaztea ekoizpenean jarri aurretik.

●Eskuz kargatutako txertaketak aplikatzea injekzio-injekzio-moldeetarako.

Eskuz kargatutako txertaketak eskuz aplikatu beharko dituzun txertaketak dira zure injekzio-moldeaketa-prozesuan azpikopuruari aurre egiteko. Zure teknikaria beharko duzu metodo hau aplikatzeko zure injekzio-moldaketa-prozesuan azpiko arazoren bat baduzu. Hala ere, kontuz ibili behar duzu eskuz kargatutako txertaketak aplikatzen diren bitartean seguru egon zarela ziurtatzeko.

Ondorioa

Hobe da goian azaldu bezala injekzio-moldean azpikopuruen erabilera eraginkorrak jarraitzea, zure produkzioan azpikopuru-aplikazio onenak lor ditzazun. Zure CAD diseinuari ere begiratu behar diozu zure hardwarearen zati eta osagaien azpikopururik onenak lortzen dituzula ziurtatzeko eta beharrezkoa denean hobekuntza batzuk egiteko.

TEAM Rapid-ek 10 urte baino gehiago ditu injekzio-moldeaketa esperientzia, bezero askori laguntzen diegu injekzio-moldeaketa proiektuak arrakastaz egiten, pozik daude gure kalitatearekin eta prezioarekin. Leihatila bakarreko fabrika gisa, bezeroen beharrak ulertzen ditugu eta fabrikazio-zerbitzu batzuk eskaintzen ditugu, hala nola 3D inprimatzeko zerbitzuak, die casting zerbitzuak, etab injekzio moldeaz gain. Jarri harremanetan gure taldearekin doan aurrekontua lortzeko!