Injekzio-moldeaketa lehen mailako konformazio-prozesu bat eta oinarrizko teknologia garrantzitsua da plastiko industrialak prozesatzeko. Fabrikazio-teknologia honekin, bezeroaren espezifikoak diren plastikozko produktuak kostu eraginkorrean fabrikatu daitezke plastikozko masa moldagarri batetik, zeinak erreproduzigarritasun maila handia duen forma edozein dela ere.

nola funtzionatzen du injekzio moldeak

Injekzio-moldaketaren fabrikazio-prozesua ziklikoki egiten da eragiketa batean, zehatz-mehatz koordinatutako lan-ziklo batekin, dosifikazio eta plastifikazio, injekzio eta euste-presioa eta hozte eta kanporatze-lanetan banatuta. Plastikozko masa moldagarri bat neurrira egokitutako molde baten barrunbean injektatzen da eta amaitutako pieza gisa kanporatzen da.

1. Dosifikatzea / Plastifikatzea

Dosifikatutako plastikozko granulak torloju birakari baten engranaje espiraletara pasatzen dira torloju batetik, eta bertan zilindroaren beroaren eta marruskaduraren beroaren ondorioz urtzen dira.

2. Injekzioa / Presurizazioa

Plastikozko masa likidoa injekzio-moldean sakatzen da sprue kanalaren bidez, 2000 bar-eko gehienezko presioan. Masa gehigarriaren sakatzeak hoztearen uzkurdura konpentsatzeko balio du.

3. Hoztu / kanporatu

Sprue solidotu ahala, injekzio pita ixten da. Plastifikatzeko zilindroa atzera egiten da eta amaitutako injekzio-moldeatutako pieza automatikoki kanporatzen da hoztu ondoren.

Zeintzuk dira injekzio-moldeaketa prozesuak?

Moldeatze-prozesua termoplastikoetan banatzen da, garrantzi ekonomiko handiena duen prozesua termoplastikozko injekzio-moldeaketa da. Horrez gain, teknologia bereziak erabiltzen dira, esaterako txertatzeko moldura edo silikona likidoaren injekzio-moldeaketa.

Injekzio termoplastikoa

Injekzio termoplastikoa egiteko prozesu ohikoena da fabrikazio azkarra geometria konplexuak, zehaztasun handienak eta bolumen handiak dituzten piezenak.

Prozesu horretan, poliamida, polikarbonatoa edo polietilenoa bezalako termoplastikoak injektatzen dira metalezko moldeetan. Metalezko molde hauek aluminioz egin daitezke prototipoak egiteko, edo altzairuzko lote txikietarako. Aluminiozko eta altzairuzko erremintek bakoitzak bere abantailak dituzte, eta TEAM Rapideko injekzio-moldeaketa espezialistak pozik diseinatu eta ekoizten ditu. barrunbe anitzeko plastikozko moldeak zure injekzio-materialaren eta irteera-baldintzen arabera.

Erremintaren materialaz gain, bezeroen beste eskakizun batzuk, hala nola testurizazioa, grabatua edo eredu espezifikoak, erraz bete daitezke team rapid-en makinek eta ekipoek.

TEAM rapide-k plastiko sorta zabala du zure osagaiak ekoizteko aukeran. Honen adibide batzuk ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, nahasketak eta beste termoplastiko batzuk dira. Beira-zuntzak, beira-aleak, mineralak edo bestelako gehigarriak erabiliz ere indartu daiteke.

Injekzio-moldeaketa termoegonkorra

Plastiko termoegonkorgarriak frogatu dute karga mekanikoak jasan ditzaketen plastikozko pieza gogorretan moldatzen eta berehala urtzen edo xehatzen ez diren minus 30 eta 100 gradutik gorako tenperaturan.

Panhandles, faroen estalkiak eta, batez ere, gailu elektroniko askoren karkasak plastiko termoegonkorrez injekzio bidez moldatzen dira. Hain da sendoa prozesatu ondoren, plastiko hori moldatu ondoren bere azken formara gehiago prozesatu daitekeela. Zulatzea, zerratzea edo arteztea eta askoz gehiago egin daitezke termoegonkortasunaren prozesamenduarekin. Hala ere, osagai termoegonkorren aurreikusitako moldaketa lehen injekzioaren ondoren lortu eta osatu behar da. Gogortu ondoren, plastikoa ezin da berriro deformatu termoplastikoak bezala, baizik eta tenperatura altuegia bada desegiten da. Bere gogortasun eta hauskortasun guztiagatik, plastiko termoegonkorgarriak kolpe zorrotzak jasan ditzakete termoplastikoak baino, hau apurtu dezaketenak baino.

Nola funtzionatzen du injekzio termoegonkorra?

Plastiko termoegonkorren kate molekularren hiru dimentsioko egituraren propietateak direla eta, plastiko mota hau 30 gradu Celsiusetik tenperatura nahiko baxuan likidotzen da eta berriro solidotzen da 130 gradu Celsiusetan. Plastiko termoegonkor ez oso fluidoak erremintaren barruan sakatzen dira 2500 bar-eko presio altuan. Solidotu ondoren, termoegonkorra ezin da berriro likidotu.

Gehiegizko moldaketa

Honekin gure gainmoldeaketa fabrikazio prozesu azkarrean, bolumen baxuko prototipoak eta eskaeran oinarritutako produkzio-piezak 15 egun gutxitan fabrikatu daitezke. Aluminiozko moldeak erabiltzeak tresneriaren kostu baxuaren abantaila eskaintzen du eta piezak fabrikatzeko aukera ematen du silikonazko material termoplastiko eta likido ugari erabiliz.

Gehiegi moldatutako piezak injekzio-moldeaketa prozesu estandar baten bidez fabrikatzen dira, aluminiozko moldean berotzeko eta hozteko lerrorik gabe. Ziklo-denbora apur bat luzeagoari esker, injekzio-presioak, arazo kosmetikoak eta oinarrizko piezen kalitatea kontrola ditzakete gure gurpilek.

Upel osoa injekzio moldeatu ondoren, injekzio-molderako tresna prentsan muntatzen da. Ondoren, aurreformatutako piezak eskuz sartzen dira moldean, eta pieza bakoitza material termoplastikoarekin edo silikona likidoarekin gehiegi moldatzen da.

Silikonazko Kautxu Likidoa (LSR) Injekzio Moldaketa

Gaur egun, injekzio-moldeaketa silikonazko kautxuzko konposatuak prozesatzeko metodo garrantzitsuenetako bat da produktu-kantitate handiak ekoizteko eta kalitate-egonkortasunaren eskakizun handiak egiteko.

Silikonazko Kautxu Likidoaren (LSR) Injekzio Moldearen abantailak

Injekzio-moldeaketa moldearen zehaztasun handiko ezaugarria da. Prozesuaren erabateko automatizazioak kalitate handiko elementuak bermatzen ditu, prozesaketa gehigarririk behar ez dutenak, eta ekoizpen-zikloen murrizketa nabarmena beste metodo batzuekin alderatuta. Aldi berean, moldeen, makinen eta ekipoen kostua beste forma batzuena baino handiagoa da. Hala ere, injekzio-makinaren errendimendu altuarekin konpentsatzen da.

Silikonazko Kautxu Likidoaren (LSR) Injekzio Moldearen aplikazioa

The injekziozko kautxua metodoa kantitate handietan ekoizten diren produktu txiki eta ertainetarako egokiena da, hala nola biberoiaren titiak eta o-ringak.

Zein materialetarako egokia da injekzio-moldeaketa?

Plastikoki erraz deformatu daitezkeen plastiko guztiak injekziorako erabiltzen dira. Termoplastikoak, duroplastikoak eta elastomeroak prozesatu daitezke, eta moldea termoplastikoak garrantzi ekonomiko handiena duen prozesua izanik. Adibide tipikoak ABS, PC, PPA, POM, PP edo PMMA plastikoak dira.

Injekzio moldearen abantailak

Moldearen abantailak hauek dira:

1. Ekoizpenaren erreproduzigarritasun handia

2. Moldeatutako piezaren postprozesamendu gutxi edo bat ere ez da beharrezkoa

3. Prozesua guztiz automatizatu daiteke

Plastikozko injekzio zerbitzua Fabrikazio-prozesu ekonomikoa da, oso erreproduzigarria dena, pieza konplexuak ere eragiketa bakarrean errentagarri egin daitezkeelako eta loteen tamaina guztietan post-tratamendu mekanikorik gabe. Teknologia ere oso errespetatzen du ingurumena, plastikozko hondakinak berriro urtu eta berrerabili baitaitezke proiektu berrietarako. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur zure proiektuetarako!