Xafla fabrikazioak altzairu edo aluminiozko errotak edo eraikin meheak bihurtzea dakar. Hori hainbat prozesuren bidez lortzen da, hala nola, ebakitzea, puntzonatzea, tolestzea eta pilatzea. Xaflaren aldakortasunari esker, ia edozein formatan ekoizten da, normalean ebaketa- eta berotze-tekniken bidez. Erreminta bereziak erabiltzen dira fabrikazioan xafla. Zinta-zerrak eta mozteko zerrak erabili ohi dira ebaketa koherenteak bermatzeko. Atal handiagoak esfortzurik gabe mozteko, ebaketa zuziak bereziki eraginkorrak dira.

Prozesua are gehiago sinplifikatzen da prentsa-balazta erabiliz, eta horrek altzairua angelu berdinarekin makurtzen laguntzen du. Prentsa-balazta mota desberdinak daude, bakoitzak funtzio eta helburu zehatz bat betetzen duelarik. Soldadura txapa fabrikatzeko funtsezko atala da. Osagaiak osatu ondoren, muntatu eta aldi baterako soldatu egiten dira. Soldaduran zehar distortsioak eta bestelako arazoak saihesteko hainbat teknika aplikatzen dira. Besteak beste, hozten den heinean metala hareaz estaltzea, zuzentzeko metodo espezifikoak erabiltzea, eredu mailakatuan soldatzea eta tresna sendoak erabiltzea. Ondoren, metalezkoa sandblasting, printing eta pinturarekin batera amaitzen da. Prozesu honek bere itxura osatzeaz gain, bezeroei bidaltzeko prest jartzen du.

Txapa fabrikatzeko teknika sakon aztertu zen.

Altzairuzko xafla fabrikazioa prozesu korapilatsua da, metala, aluminioa eta kobrea bezalako osagai gordinarekin hasten dena, askotan egoera masibo eta lodietan. Xaflaren malgutasunari esker, ia edozein formatan manipula daiteke ebaketa, tolestura eta luzapena erabiliz.

Hona hemen txapa fabrikatzeko prozeduraren urrats bakoitzari buruzko ikuspegi sakonagoa:

Diseinu fasea

Diseinu fasea da proiektuaren muina. Diseinatzaileek normalean ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) softwarea erabiltzen dute edo noizean behin eskuzko zirriborroak egiten dituzte aurreikusitako elementuaren aurretiazko 2D edo 3D ereduak sortzeko. Etapa honek produktuaren ustezko erabilerari, neurri zehatzei, tolerantziari eta materialei eta akaberei buruzko muztio espezifikoei arreta handia eskatzen die. Helburua da azken produktuak irizpide funtzional eta estetiko guztiak betetzen dituela ziurtatzea produkziora pasa aurretik.

Xaflaren fabrikazioa: Ebaketa-prozesua

Normalean, laser batek moztu eta prozesua hasten du. Metodo hau zehaztasun handiagatik da ezaguna, laserrak zehatz-mehatz jarrai dezakeelako egunkariaren aurreikusitako mozketa. Laser ebaketak ebaketa garbi eta zehatza eskaintzen du, hurrengo urratserako oinarri sendoa ezarriz fabrikazio azkarra prozesua.

Makurtzeko taktikak

Normalean, tolestura etapa erabiliz CNC mekanizazioa (Konputagailuaren Zenbakizko Kontrola) tolesturak eskuzko prentsa-balaztatik panelak tolesteko makina automatikoetara bitartekoak dira. Makina hauek txapa bilduz eta haren gainean nahi den kurbadurari presioa eginez funtzionatzen dute, metalaren norabideen arabera forma zehatzak osatuz.

Xaflaren fabrikazioa: eraketa fasea

Eraikuntza mozketatik desberdina da materiala birmoldatzen duelako bere dimentsioak murriztu gabe. Une honetan, txapa tolestu edo deformatu egiten da produktua diseinuaren zehaztapenekin zehatza dela ziurtatzeko.

Soldadura-metodoak

Txapa metalikoaren fabrikazioak soldadura-teknika desberdinak erabiltzen ditu, hala nola MIG (erregai inerte metalikoa), TIG (tungsteno erregai inerte), soldadura MIG robotikoa eta puntuko soldadura. MIG soldadura substantzia lodiagoetarako egokia den aukera azkarragoa da, eta TIG soldadura, gas tungsteno-arkuko soldadura (GTAW) ere deitzen zaio, material meheagoei kontrol gehigarria ematen die. MIG soldadura robotikoak MIG soldadura tradizionala automatizatzen du eraginkortasunerako, eta puntuko soldadura erresistentzia elektrikoko soldadura prozesu bat erabiltzen du.

Xafla meta fabrikazioa akabera ukituak

Akabera ezinbestekoa da produktu metalikoen iraunkortasuna eta estetika areagotzeko. Salgaiak korrosioari aurre egiteko gai izatean datza, eta, aldi berean, itxura estetiko desiragarria ematen die. Akabera-teknik estandarrak gainazala prestatzea, leuntzea, hauts-estaldura kolore ezberdinetakoak dira. ANODIZING, pasibazioa eta laser bidezko markaketa logotipoak edo testuak gehitzeko.

Muntaketa eta entrega

Txapa fabrikatzeko azken urratsa produktuen muntaia da. Honek fabrikatutako osagaiak biltzea dakar, paketatu eta helmugara bidali aurretik. Etapa honek ziurtatzen du pieza guztiak behar bezala muntatuta daudela, kalitate estandarrak betetzen dituztela eta entregatzerakoan erabiltzeko prest daudela.

Xaflagintzan erabiltzen diren hainbat material

Burdin forjatuan hainbat metal erabiltzen dira, bakoitza eraikuntza behar ezberdinetarako egokiak diren propietate bereziekin. Hona hemen ezaugarri berezi batzuei begirada zabala:

Iron

Burdina txaparako material polifazetikoa da, bere erresistentzia eta iraunkortasun handiagatik ezaguna. Lau kategoria nagusitan banatzen da, bakoitza ezaugarri bereizgarriak dituena:

Karbono altzairua xafla fabrikatzeko

Kartoizko altzairua bere sendotasunagatik eta malgutasunagatik aitortzen dena, oso egokia da aplikazio ezberdinetarako. Aleazio-altzairuek hainbat elementu laguntzen dituzte indarra hobetzeko, korrosioarekiko erresistentzia edo beste elementu/propietate desberdin batzuk lortzeko.

Altzairu herdoilgaitza

Altzairu herdoilgaitza sarritan herdoila eta korrosioa arazoak diren lekuetan aplikatzen da, korrosioarekiko erresistentea izateagatik ibilbide sendoa duelako.

Txapa fabrikatzeko erreminta metalikoa

Erremintaren metala erresistentzia eta gogortasunagatik aitortua, material hau erremintak sortzeko aldizka erabiltzen da.

Metala lehentasunezko elementua da merkataritza- eta negozio-helburu askotan, bere leuntasunagatik, korrosioarekiko erresistentziagatik eta trakzio-tentsioa eusteko gaitasunagatik.

Aluminioz egindako aleazioak

Aluminum espezifikoa da material sendoa baita, astuna ez dena. Altzairuaren aldean dentsitate maila baxuagoa denez, pisua jaistea ezinbestekoa den erresistentziari uko egin gabe aukera bideragarria da. Aluminioa aldizka erabiltzen da aeroespazialean, automobilean eta eraikuntzan eta bereziki ezaguna da korrosioarekiko erresistentziagatik.

Txapa fabrikatzeko magnesioa

Magnesioa itxura distiratsua eta indarra duen beste metal arin bat da. Bere dentsitate baxuak pisu nabarmenik gehitu gabe egitura-zurruntasuna eskatzen duten aplikazioetarako aproposa da. Magnesioa sarritan erabiltzen da automobilgintzan eta industria aeroespazialean pisua aurrezten duten osagaietarako.

Brontze

Brontzea korrosioarekiko erresistentzia bikaina baina egitura-indar gutxiago behar duten aplikazioetan maiz erabiltzen den metal malgua da. Altzairuarekin eta aluminioarekin alderatuta, harikortasun oso handiagatik eta urtze-puntu baxuagoagatik bereizten da. Bere ezohiko ezaugarriek bikaina egiten dute eskulturak, errodamenduak eta konektore elektrikoetarako.

Copper

Kobrearen propietate ezagunenak, metal biguna eta malgua, bere beroa eta eroankortasun elektrikoa dira. Sarritan iturgintza, arkitektura eta osagai elektrikoetan erabiltzen da. Elikagaien prozesatzeko eta osasun arloko alorretan, kobrea konposatuen aukera nagusietako bat da. Hau mikrobioen aurkako elementu solidoengatik gertatzen da.

Ondorioa

Laburbilduz, txapa fabrikatzea prozesu korapilatsu eta anitzeko prozesu bat da, metala sistema edo elementu estetiko funtzional bihurtzen duena. Txapa modu eraginkorrean prozesatzen da planoak egitea, ebakitzea, tolestea, konformatzea, soldatzea, osatzea eta metala, aluminioa, magnesioa eta kobrea muntatzeaz osatutako hainbat urrats erabiliz. Metal desberdinak erabiltzen direnean, adibidez, kobrea, bakoitzak propietate bereziak ditu, eraikuntza-proiektu ugari egiteko aukera ematen duena. Material hauek aukeratzen dira amaitutako produktuak nahi duen funtzioa betetzen ez ezik, kalitatea eta iraunkortasuna mantentzen dituela ziurtatzeko. Aukera hauek indarra, pisua, korrosioarekiko erresistentzia eta iragazkortasuna dira. Teknika sofistikatuen, ekipamendu espezializatuen eta metal-esparruan industriako adituen konbinazioak materialen garrantzia eta kalitatea nabarmentzen du hainbat industriatan, eraikuntzan eta aeroespazialean barne, eta modernitatean duen eragina, munduaren garapena azpimarratuz.

Txapa fabrikatzeaz gain, TEAM Rapidek ere eskaintzen du azkar prototyping, CNC mekanizazioa, injekzioa, eta hiltzen zure beharretarako. Jarri gurekin harremanetan gaur!