Injekzio-moldeatzeko hariak - Doako moldura-diseinurako euskarriak 

Ohikoa da injekzio-moldeatzeko hariak nonahi ikustea, soda botilaren tapoi bat, sukaldeko harraskaren beheko hustubideari lotzen zaion intxaur bat, haurrentzako jostailua muntatzeko erabiltzen diren torlojuak, etab. egunero egiten dugu topo. Injekziozko hariak oso erabiliak dira gure bizitzan. Nola egin zure injekziozko piezak hari zehatzetan? Horiek oso kontuan hartu behar dira ez bakarrik piezen diseinuarekin, baita fabrikazioaren ikuspegitik ere. Jarri harremanetan gure adituekin doan laguntza lortzeko!

Injekzio-moldeaketa hari motak

1. Injekzio-moldearen kanpoko hariak

Harien erdia bakoitza barrunbean eta nukleoaren aldean hari moldean egitea. Horrela, haria injekzio bidez egin daiteke beste mekanizazio ostekorik gabe. Tresneriaren azpikopurua arazoa konpontzen du eta ekoizpenaren eraginkortasuna areagotzen du. Kezka bakarra hariaren zati-lerro txikiak dira. Lerro hauek ondo daude haria eransteko, baina ez dira transmisio zehatzak egiteko, batez ere engranaje osagaietarako. Piezen tamainaren eta geometrien arabera, TEAM Rapidek injekzio-moldearen kanpoko harien zatiketa-lerroak ahalik eta txikienak egiten ditu beti!

2. Injekzioa moldatzeko barne hariak

Injekziozko barne-hariak edo zatiketa-lerroak edukitzea ahalbidetzen ez duen haria, moldura horietarako, hari-molderako erreminta guztiz zatitu gabe egiteko behar den haria. Hari nukleoa/barrunbea izeneko hirugarren osagaia behar dugu; harien geometria osatuak ditu. Moldea hauetarako tresneriaren egitura injekzio-moldearen kanpoko hariak baino konplexuagoa da. Moldeatze-zikloaren denbora alda daiteke haria askatzeko metodoen arabera.

Injekzio-moldaketa hariak kaleratu metodoak

Kanpoko hariaren moldearen egitura ez da konplexua. Ireki eta ixteko molde sinplea ona da azpiegiturak askatzeko. Baina injekzio-moldeetarako, zatiketa-lerrorik gabe egon daitezkeen barruko eta kanpoko hariak askatu behar dira moldea ireki aurretik. Normalean, honako hiru injekzio-moldaketa hari askatu metodoak ditugu:

                                      Behartu askatzea eskuz txertatu guztiz automatikoa

1. Indar askatzeko moldaketa barne hariak

- Hariaren tamaina, pasua eta sakonera nahikoa txikiak izan behar dira indartzeko.

- Injekzio-materialak nahikoa malgua izan behar du pitzadurarik ez izateko.

- Hormaren lodiera koherentea da; ezin da lodiegi izan ertz zorrotzik gabe.

- Zirriborroa eta hariaren erradioak beharrezkoak dira.

2. Eskuzko Txertaketa Askatzeko Injekzioa Moldatzeko Hariak

Hariaren nukleoa/barrunbea moldean sartzen da eta moldeatutako piezarekin batera kanpora ateratzen da, ondoren askaturiko moldura-barneko hariak eskuz egiten dira. Eskuzko txertaketaren metodoa bolumen baxuko ekoizpenerako egokia da. Ekoizpenaren eraginkortasuna handitzeko eta lortzeko fabrikazio azkarra, normalean 2 edo are gehiago hari nukleo/barrunbe egiten ditugu trukatzeko.

3. Askapen guztiz automatikoa injekzio-moldaketa hariak

Erabat automatikoa destornuzko moldaketa injekzio-moldeaketa prozesu bakarra da, mugimendua eta biraketa barne hartzen dituena injekzio-moldeaketa barne-harien piezak sortzeko. Lehenik eta behin, torloju-molde automatikoak eraiki behar ditugu. Injekzio-molde hauen destorloju-ekintza motor hidrauliko edo elektriko batekin egiten da, hari-nukleoa/barrunbea hariak zehatz-mehatz ehotuz. Destorloju automatikoaren moldaketarako ziklo-denbora eskuzko askatzea baino askoz laburragoa izan daiteke, baina destorloju automatikoaren moldearen kostua garestia da. Zure produkzio-kopuruaren arabera, bolumen handiko produkzioa adibidez, destorloju automatikoko moldeak unitateko piezaren prezioa murrizten du, nahiz eta zati bakoitzeko hainbat zentimotan, kostu osoa asko murriztu daiteke!

PP, ABS, POM eta PA erabili ohi dira haria moldatzeko. Ekoizpena ondo aurrera jarrai dezan, jarri harremanetan gure taldearekin [posta elektroniko bidez babestua] injekziozko hari piezen laguntza gehiago lortzeko.

Kanpoko vs Barneko haria

Kanpotik eta barrutik haria? Injekzio-moldeaketa-prozesuan harizketak hari edo torloju-sistema bat sortzea du helburu injekzio-moldeaketa-produktuetarako. Esate baterako, plastikozko botilek hari moduko bat beharko dute plastikozko botilak tapoiekin lotu ahal izateko. Hariketa-prozesu hau ohikoa da injekzio-moldeaketa produktuetarako, plastikozko botiletara mugatu gabe. Kanpoko eta barneko haria? Barneko eta kanpoko harizketak injekzio produktuetan aplika ditzakezun bi hari mota dira.

Barne Hariduna

Barruko haria duten injekzio-produktuek, hala nola, botila-tapeletan, barne-haridun hagaxketan, barne-hari-hodietan, etab.-ek, produktuaren gainazalean haria sortu beharko duzu. Prozesu honen erronka da barne-harizketaren prozesuan moldatutako produktuen forma mantendu beharko duzula. Okerreko urratsek barneko hariak behar bezala ez osatzea eragin dezakete, eta horrek injekzio produktuak okertu edo deformatu ditzake.

Kanpoko haria

Kanpoko harizketak injekzio produktuen lepoaren eremuan kanpoko hariak edo torloju sistema bat aplikatzea esan nahi du. Prozesu honek produktuaren gainazalean hariak aplikatuko ditu, produktuaren injekzio-moldaketa-prozesua amaitu ondoren egin dezakezuna. Barne-hariduna versus kanpo-haria? Barneko hariarekin alderatuta, kanpoko haria egitea askoz errazagoa da.

Harikatzea injekzio-prozesuaren zati garrantzitsu bat da. Prozesu hau erabili beharko duzu injekzio-produktuak ekoizteko, finkatzeko edo zigilatzeko mekanismo jakin batzuekin. Barruan eta kanpoan haria? Kanpoko zein barneko harizketak batera joango dira produktu osoa sortzeko. Esate baterako, plastikozko botilen ekoizpenarekin, plastikozko botilaren gorputza sortu beharko duzu, kanpoko hariak erabiltzen dituena, eta botilaren tapoia, barneko hariak erabiltzen dituena. Hobe litzateke kanpoko eta barneko hari-prozesuak konbinatuz produktu osoa sortzeko. Barne hariztatutako hagarako eta barruko harizko torlojuetarako arau batzuk daude.

Dena den, aplikazioan zehar, kanpotik hariztatuta edo barrutik hariztatuta dagoenean, barruko haria egitea askoz konplexuagoa da kanpoko haria baino. Barne hariztatzeko tresna zehatzagoa, materialaren aukera egokia eta entsegu-akats-prozesua behar ditu barne-harizketaren aplikazioak injekzio produktuaren gainazaleko egitura kaltetuko ez duela ziurtatzeko. Bien bitartean, kanpoko hariak modu sinpleagoetan aplika ditzakezu prozesu korapilatsurik gabe.

Injekzio-moldaketa-hariei buruzko ohiko galderak

1. Zeintzuk dira hari-moldeko hari mota desberdinak?

American Standard 60 hari zorrotza, koniko-hodiaren haria eta kontrahormaren hariak dira plastikozko piezak moldeatzeko erabiltzen diren hari-profilak gehien zehaztutakoak. 3 mota horien artean, American Standard edo makina torlojua da ohikoena. Hari berezi batzuetarako, mekanizazio osteko hariak har ditzakegu.

2. Helikoideak erabil al daitezke plastikozko moldatutako piezetan?

Heli-Bobinak plastikozko moldatutako piezen gainean jartzen dira torlojuen indarra eta euste-potentzia hobetzeko. Plastiko gogorrean, altzairuan edo aluminioan egin ohi dira eta moldatu ondoren piezetan instalatzen dira.