Jos olet uusi valmistaja 3D-tulostusteollisuudessa, suosittelemme, että älä kiirehdi ostamaan 3D-tulostuskoneita, koska jotkin 3D-tulostimet ovat liian yksinkertaisia tai niistä puuttuu tärkeitä ominaisuuksia valmistusvaatimuksiisi. 3D-tulostus Pienen volyymin tuotantoa käytetään nopeaan prototyyppiin ja varsinaiseen valmistukseen. 3D-tulostus mahdollistaa ilmaisen suunnittelun, räätälöinnin, helpon kokoamisen, vähäisen valmistuksen ja alhaiset kustannukset.
3D-tulostus on taloudellinen pienimuotoisessa valmistuksessa. Kun suunnittelijat ja insinöörit voivat ideoida ja testata prototyyppejä, he voivat säästää aikaa ja rahaa 3D-tulostusprosessilla. Työkalujen valmistus on aina pienille ja keskisuurille valmistajille kallis osa tuotekehitystä. 3D-tulostusprosessissa nämä kustannukset jäävät pois, koska se ei vaadi työkaluja tai muotteja. Se myös lyhentää läpimenoaikaa ja alentaa työvoimakustannuksia. 3D-tulostus lisäaineena on energiatehokasta. Se voi käyttää yli 90% standardimateriaalia jätteen vähentämiseen, joten se on ympäristöystävällinen prosessi.
3D-tulostus voi säästää toimitusaikaa kuukausista viikkoihin ja päiviin. Toimiva, testattava, 3D-tulostus pieni volyymituotanto voidaan tehdä nopeammin kuin ennen. Testaamalla 3D-tulostusprosessilla valmistettuja prototyyppejä voidaan testata iskunkestävyyttä, kemikaalinkestävyyttä ja joustavuutta. Additiivinen valmistus on nopeaa, sillä työkalut voidaan valmistaa 3D-tulostuksella lyhyessä ajassa. Perinteisessä prosessissa tavallisten teräs- ja alumiinityökalumuotien rakentaminen kestää viikkoja. Eikä suunnitteluvirheitä löydy ennen kuin koneistus on valmis. Suunnittelumuutoksia voidaan tehdä, kunnes lopullinen muotin suunnittelu ja laatu ovat valmiit. Tämä lisää kustannuksia ja aikaa.
Jos valmistajien on tuotettava alle 1,00 yksikköä, 3D-tulostus on ihanteellinen Matalan volyymin tuotanto menetelmä. Mitä enemmän valmistajat tuottavat, sitä pienemmät kustannukset ovat muoviosien valmistuksessa. Jos tuotannon laatu on pieni, ruiskuvaluprosessi on kalliimpi. Valmistajat voivat ostaa noin 20 3D-tulostinta yhden ruiskuvalujärjestelmän hinnalla. Se auttaa nostamaan tuotantonopeutta ja käyttämään työvoimaa tehokkaasti.
DMLS käyttää tarkkaa ja suuritehoista laseria metallien ja metalliseosten hitsaukseen toimivien metalliosien valmistamiseksi CAD-tietojen perusteella. DMLS-osat ovat vahvoja ja lämmönkestäviä. Muut valmistusprosessit eivät voi tuottaa näitä monimutkaisia metalliosia.
Stereolitografia on vanha 3D-tulostusmenetelmä. Insinöörien on tarkistettava, voidaanko stereolitografiaa käyttää mallien muuttamiseksi todellisiksi 3D-tulostetuiksi esineiksi muuttamalla nestemäistä muovia kiinteiksi 3D-osiksi. Useimmat tulostustekniikat vaativat CAD-tiedostoja osien luomiseen. CAD-tiedosto on muunnettava tulostimen ymmärtämään muotoon.
Stereolitografian tapaan DLP on 3D-prosessi, joka toimii fotopolymeerien kanssa. DLP käyttää DMD:tä, joka levitetään fotopolymeerihartsin altaan koko pinnalle. DLP on nopeampi kuin stereolitografia.
SLS on nopea prototyyppitekniikka. Se pystyy valmistamaan useita osia kerralla. SLS on hyvä valinta lujuutta ja lämmönkestävyyttä vaativille DDM-osille. SLS käyttää cos-laseria muovin, metallin tai keraamisen jauheen sulattamiseen yhteen kerros kerrokselta kiinteän osan muodostamiseen.
MJP on a 3D-tulostus prosessi, jolla luodaan sileitä, korkearesoluutioisia muoviosia, joilla on monimutkaiset geometriat. Se on additiivinen valmistusprosessi ohuiden UV-nestemuovien ja vahatukimateriaalien painamiseen.
Jos olet uusi 3D-tulostusteollisuudessa, älä kiirehdi ostamaan 3D-tulostimia. Ottaa yhteyttä TEAM Rapid at [sähköposti suojattu] , tarjoamme apua 3D-tulostus vähäisen volyymin tuotanton projektisi vaatimusten mukaan.
