Tuotteet ovat yhä monimutkaisempia. Korkeapainevalu on pitkälle automatisoitu valmistusprosessi, joka tuottaa monimutkaisia osia lujista seoksista. Korkeapainevalu ei ole uusi tekniikka, mutta se soveltuu erittäin hyvin nykyaikaisten tuotteiden valmistukseen. Korkeapainevalu on pitkälle automatisoitu prosessi monimutkaisen muotoisten osien taloudelliseen valmistukseen. Se soveltuu suurien volyymien tuotantoon.
Painevaluprosessi käytä metallimuottia tai meistiä. Sula metalli pakotetaan paineen avulla suuttimen onteloon. Painevalu on sama prosessi kuin ruiskuvalu. Painevalu sopii pehmeämpiin seoksiin. Sinkki-, alumiini- ja magnesiumpohjaiset seokset ovat painevalussa yleisimmin käytettyjä materiaaleja. Aiemmin tina ja lyijy olivat myös suosittuja korkeapainesuulakkeiden kotelointiprosessissa. Alumiiniin verrattuna magnesiumilla on korkeampi vaurionsietokyky. Se on täysin kierrätettävää. Alumiiniseoksilla ja hiilikuidulla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mutta huonompi kestävyys. Näiden materiaalien valmistus vaatii paljon energiaa. Hiilikuitua on mahdotonta kierrättää ja magnesiumseokset ovat täysin kierrätettäviä.
Painevalukoneet luokitellaan puristusvoiman mukaan. Korkeammat paineet mahdollistavat takaisin maksetun sykliajan, ohuet seinät ja hienot ominaisuudet. Muotteissa on lisäjäähdytyskanavia. Muottien on kestettävä lämpöshokki, eivätkä ne saa pehmetä laukauslämpötilassa. Die edustaa huomattavaa pääomakustannusta. Pitkä käyttöikä korkealla automaatiolla, die casting on erittäin taloudellinen suurien volyymien tuotantoon.
Suurin investointi Korkeapaineinen painevalu on itse painevalukoneet. Dietin vaihtaminen kestää noin 1 muutaman päivän tai muutaman tunnin. Se on taloudellinen määrällä 500 - 2,000 osaa, ja jopa muutama sata vuodessa. Kun suulake on saatavilla, on helppo nostaa tuotantoa nopeasti.
Puolikiinteä painevalu on toinen muunnelma muottikotelosta, joka soveltuu erittäin lujien osien valmistukseen. Puolikiinteä aine kuumennetaan juuri sen sulamislämpötilan alapuolelle. Tiximoulding on toinen puolikiinteä valuprosessi osien valmistamiseksi magnesiumseoksista. Sitä käytetään yleensä alumiiniseoksille, ja siinä käytetään esivalettua aihiota, jonka avulla prosessia voidaan ohjata. Uudelleenvalu soveltuu myös alumiiniseoksille. Se pystyy alentamaan kustannuksia käyttämättä esivalettuja aihioita. Reocasting mahdollistaa primääri- ja sekundaarimetallin käytön. Koska vähähiilinen talous on yleistymässä. Sähköajoneuvot vaativat komponentin, joka on kevyt ja luja. Reocasting ja Thixomolding tarjoavat tapoja saavuttaa tämä. Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä TEAM Rapid at [sähköposti suojattu] tänään!
