Aseta muovaus suunnittelun optimointi on välttämätöntä, jotta voit luoda paremman tuotteen tässä valmistusprosessissa. Ilman optimointia terävalurakenteessa voi esiintyä ongelmia tuotannon aikana ja sen jälkeen. Tunne terän muovauksen avaintekijät ja mieti terän muovauksen suunnittelua hyvin ennen valmistusprojektin aloittamista.

Tässä on joitain välikappaleen muovauksen avaintekijöitä, jotka on otettava huomioon

Oikea piirustus

Tuotteen vaurioituminen on melko yleistä puristusmuovauksen aikana. Vahinko tapahtuu usein poistoprosessin aikana. Saatat repiä irti lopputuotteen osan muotin virheellisen muotoilun vuoksi. Siksi asianmukainen muotoilu on välttämätöntä, jotta voit poistaa lopullisen tuotteen vahingoittamatta sitä.

Muottiin asettamasi vetokulma / nopea työkalu ei saa häiritä muotin liikettä irrotuksen aikana. Sen pitäisi mahdollistaa tasainen poistoprosessi raapumatta lopputuotteen pintaa.

Avaintekijät: Ei teräviä kulmia

Terävien kulmien suunnitteluprosessissa terävät kulmat voivat usein aiheuttaa myöhemmin tuotantoongelmia. Terävien kulmien avulla voit mahdollisesti aiheuttaa kaksi suurta ongelmaa tuotannon aikana. Ensinnäkin voit pysäyttää nestemäisten materiaalien liikkeet muotin sisällä. Toiseksi saatat rikkoa lopputuotteen poiston aikana.

Teidän ruiskuvalu suunnittelussa, on parasta poistaa terävät kulmat. Terävät kulmat voidaan kääntää pyöristetyiksi kulmien tasoittamiseksi.

Seinän paksuuden optimointi

Muotti vaatii paksut seinät, jotta muotti toimisi hyvin. Ohuet seinät muottiosastoissa voivat johtaa epäjohdonmukaisiin tuotteen mittoihin. Ohutseinäisillä muotteilla ohuet seinämät eivät ehkä kestä kovin hyvin nestemäisten materiaalien kuumuutta. Tämän seurauksena saatat saada epävakaita tai epäjohdonmukaisia ​​tuotemuotoja.

Halkeilua ja vaurioita voi tapahtua myös lopputuotteessa, kun suunnittelet muotille ohuempia seiniä. Näin ollen on välttämätöntä optimoida muotin seinämän paksuus parhaan kestävyyden varmistamiseksi. Paksummat seinät käsittelevät kuumia nestemäisiä materiaaleja paremmin muovauksen aikana.

muovauksen keskeiset tekijät: Muotin koko

Muotin koolla on merkitystä myös muovauksessasi muotin suunnittelu. Se on toinen näkökohta, joka vaatii asianmukaista optimointia parhaan tuloksen varmistamiseksi tuotannossasi. Yleissääntönä on, että sisäosan koko ei saa olla liian suuri muottiin. On parasta suunnitella muotti hieman lisäosaa isommaksi.

Muotin koon optimointi voi antaa nestemäisille materiaaleille enemmän tilaa päästäkseen muottiosastoon. Se myös estää ongelmat jähmettymisprosessin aikana. Isompi muotti tuo myös enemmän sileyttä irrotusprosessin aikana.

Lisää koko

Terärakenne on avain menestykseen terävalussa. Käyttämäsi terän koko vaikuttaa myös muovaustoimintojesi onnistumiseen. Sisäosan koon optimointi voi auttaa minimoimaan lopputuotteesi vauriot. Sisäosan koon tulee olla suhteellisesti pienempi kuin muotin koko.

Pienempi sisäosa voi auttaa optimoimaan muotin irrotusprosessin. Se voi myös auttaa minimoimaan lopputuotteesi pinnan halkeilua.

välikappaleen muovauksen tärkeimmät tekijät: Pyöristetty uritus

Pyöristetyn uurretuksen käyttäminen terässäsi voi myös helpottaa poistoprosessia tuotannossasi. Pyöristetty uurretus tekee terän reunoista sileämpiä ja turvallisempia tuotteen poistomekanismille. Teräsi pyöristetyn uurretuksen avulla voit minimoida tuotteen mahdolliset muodonmuutokset.

Pyöristetyllä saa myös paremman otteen röyhtäily suunnittelu lisäosallesi. Se helpottaa poistamista, kun teet sen manuaalisesti. Voit myös siirtää sisäosaa varovaisemmin irrotusprosessin aikana.

Strateginen alisijoitus

Pohjaleikkaukset voivat saada muottisuunnittelun näyttämään tavallista monimutkaisemmalta. Siksi on parempi olla käyttämättä alileikkauksia suurimman osan ajasta. Alileikkaukset voivat kuitenkin yksinkertaistaa lopputuotteesi kokoonpanoprosessia myöhemmin. Voit optimoida alaleikkauksen suunnittelua, jos haluat käyttää tätä ominaisuutta.

Huomaa, että alaleikkaukset voivat vaikeuttaa lopullisen tuotteen irrottamista muotista. Muista ympäröidä alaleikkausalue runsaasti avoimia tiloja muotin sisällä. Suunnittele myös alaleikkaus 30–45 asteen kulmaan parhaan hyödyn saavuttamiseksi.

välikappaleen muovauksen avaintekijät: Insert Material

Sisäkkeen materiaali on myös pelinvaihtaja välikappaleen muovausoperaatiossasi. Sinun on otettava huomioon jotain, jota kutsutaan "materiaalin sitomiseksi". Sisäosan ja nestemäisen materiaalin välinen sidos voi tehdä tai katkaista tuotantosyklin. Kohtaat monia ongelmia tuotannossa, kun välikappaleen ja nestemäisten materiaalien sidos on huono.

Samaan aikaan vahva sidos sisäkkeen ja nestemäisten materiaalien välillä lisää tuotantosi sujuvuutta. Tämä vahva sidos tekee lopullisesta tuotteesta pehmeämmän poistuvan vahingoittamatta sitä. Se auttaa myös rakentamaan pehmeämmän jähmettymisprosessin lopputuotteelle. Se voi usein johtaa kiillotetumpaan lopputulokseen.

Vältä halkeamia

Halkeilu on yleisin mahdollinen ongelma, joka voi olla välikappaleen muovauksessa. Se tapahtuu usein poistoprosessin aikana. Halkeilua voi esiintyä myös muotin tai sisäkkeen huonojen suunnitteluvalintojen vuoksi. On parasta keskittyä välikappaleen muotoiluun, jotta vältytään halkeilulta niin paljon kuin mahdollista.

Pienikin halkeama voi saada lopputuotteesi näyttämään rumalta. Halkeama voi myös häiritä lopputuotteen yleistä toimivuutta. Se voi myös heikentää kokoonpanolinjaasi. Optimoimalla muotoilutekijät terävalussasi voit välttää lopputuotteesi halkeilut.

Johtopäätös Insert Molding -avaintekijöistä

Nämä keskeiset tekijät tekevät tai rikkovat terän muovauksen. Muista pitää nämä olennaiset tekijät mielessä, kun luot muotin ja sisäosat välikappaletta varten. Se voi auttaa estämään tuoteviat valmistuksen aikana. Se voi myös lisätä onnistumisprosenttiasi.

Team Rapidin muovauspalvelut

Team Rapid tarjoaa ammattitaitoista nopea valmistus teräsvalupalvelut ja niihin liittyvät valmistusprosessit. Voimme tarjota laadukkaimmat työkalut ja terät teräsvaluprojekteihisi. Kerro meille projektivaatimuksistasi, niin annamme sinulle parhaan tarjouksen! Palvelumme ovat saatavilla kaikille asiakkaille maailmanlaajuisesti kaikkiin teollisiin sovelluksiin. Lähetä meille sähköpostia osoitteeseen [sähköposti suojattu] tänään!