Ruiskupuristus on ensisijainen muotoiluprosessi ja tärkeä perusteknologia teollisessa muovinkäsittelyssä. Tällä valmistustekniikalla voidaan valmistaa asiakaskohtaisia ​​muovituotteita kustannustehokkaasti muovattavasta muovimassasta, jonka uusittavuus on hyvä muotoon katsomatta.

miten ruiskuvalu toimii

Valmistusprosessi ruiskuvalussa tapahtuu syklisesti yhdessä työvaiheessa tarkasti koordinoidulla työjaksolla, joka jakautuu annostukseen ja pehmitykseen, ruiskutus- ja paineenpitoon sekä jäähdytykseen ja irrotukseen. Muokattava muovimassa ruiskutetaan räätälöidyn muotin onteloon ja työnnetään ulos valmiina osana.

1. Annostelu / plastisointi

Annostetut muovirakeet kulkevat suppilon läpi pyörivän ruuvin kierrehammaspyörille, joissa ne sulavat sylinterin lämmön ja kitkalämmön vaikutuksesta.

2. Injektio / uudelleenpaineistus

Nestemäinen muovimassa puristetaan ruiskumuottiin syöttökanavan kautta maksimipaineella 2000 bar. Lisämassan puristaminen kompensoi jäähdytyskutistumista.

3. Jäähdytä / Poista

Kun suutin jähmettyy, ruiskutussuutin sulkeutuu. Pehmittävä sylinteri vedetään sisään ja valmis ruiskupuristettu osa työntyy automaattisesti ulos jäähdytyksen jälkeen.

Mitä ruiskuvaluprosessit ovat?

Muovausprosessi on jaettu kestomuoviin. Taloudellisesti merkittävin prosessi on termoplastinen ruiskuvalu. Lisäksi käytetään erikoistekniikoita, kuten inserttilista tai nestemäisen silikonin ruiskupuristus.

Termoplastinen ruiskupuristus

Termoplastinen ruiskuvalu on yleisin prosessi nopea valmistus osista, joilla on monimutkainen geometria, suurin tarkkuus ja suuri määrä.

Tässä prosessissa kestomuoveja, kuten polyamidia, polykarbonaattia tai polyeteeniä, ruiskutetaan metallimuotteihin. Nämä metallimuotit voidaan valmistaa alumiinista prototyyppien valmistusta varten tai teräksestä pienissä erissä. Alumiini- ja terästyökaluilla on kummallakin omat etunsa, ja TEAM Rapidin ruiskuvaluasiantuntijat suunnittelevat ja valmistavat mielellään muoviset moniontelomuotit ruiskutusmateriaalin ja tulostevaatimusten mukaan.

Työkalun materiaalin lisäksi muut asiakkaan vaatimukset, kuten teksturointi, kaiverrus tai tietyt kuviot, voidaan toteuttaa helposti team rapidin koneilla ja laitteilla.

TEAM rapidilla on laaja valikoima muoveja komponenttien valmistukseen. Esimerkkejä tästä ovat ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, sekasekoitukset ja muut kestomuovit. On myös mahdollista vahvistaa käyttämällä lasikuituja, lasihelmiä, mineraaleja tai muita lisäaineita.

Thermoset ruiskuvalu

Lämpökovettuvat muovit ovat osoittautuneet kelvollisiksi muovattaessa kovia muovattuja muoviosia, jotka kestävät mekaanista kuormitusta eivätkä sula tai murene heti miinus 30 ja yli 100 asteen lämpötiloissa.

Kattovarret, ajovalojen suojukset ja ennen kaikkea monien elektronisten laitteiden kotelot on ruiskupuristettu lämpökovettuvasta muovista. Se on niin vahvaa käsittelyn jälkeen, että tätä muovia voidaan edelleen prosessoida lopulliseen muotoonsa muovauksen jälkeen. Poraus, sahaus tai hionta ja paljon muuta ovat mahdollisia lämpökovettuvan käsittelyn avulla. Lämpökovettuvien komponenttien suunniteltu muoto on kuitenkin saavutettava ja saatava päätökseen ensimmäisen ruiskutuksen jälkeen. Kun muovi on kovettunut, se ei voi muuttaa muotoaan uudelleen kuten kestomuovi, vaan se hajoaa, jos lämpötila nousee liian korkeaksi. Kaikesta kovuudestaan ​​ja hauraudestaan ​​huolimatta lämpökovettuvat muovit ovat herkempiä teräville iskuille kuin kestomuovi, joka voi rikkoa sen.

Kuinka lämpökovettuva ruiskuvalu toimii?

Lämpökovettuvien muovien molekyyliketjujen kolmiulotteisen rakenteen ominaisuuksista johtuen tämän tyyppinen muovi nesteytyy valuvana suhteellisen alhaisessa lämpötilassa 30 celsiusasteessa ja jähmettyy uudelleen 130 celsiusasteessa. Ei kovin nestemäiset lämpökovettuvat muovit puristetaan kuumennettuun työkaluun korkealla 2500 baarin paineella. Kiinteytymisen jälkeen lämpökovettuvaa ei voida nesteyttää uudelleen.

overmolding

Meidän liiallinen valuminen nopeissa valmistusprosesseissa pienen volyymin prototyypit ja kysyntään perustuvat tuotantoosat voidaan valmistaa jopa 15 päivässä. Alumiinimuottien käyttömme tarjoaa alhaiset työkalukustannukset ja mahdollistaa osien valmistamisen käyttämällä erilaisia ​​termoplastisia ja nestemäisiä silikonimateriaaleja.

Ylivaletut osat valmistetaan käyttämällä tavallista ruiskuvaluprosessia ilman lämmitys- ja jäähdytyslinjoja alumiinimuotissa. Hieman pidemmän syklin ansiosta pyörämme voivat seurata ruiskutuspaineita, kosmeettisia ongelmia ja perusosien laatua.

Kun koko piippu on ruiskuvalettu, ruiskumuottityökalu asennetaan puristimeen. Esimuotoillut osat asetetaan sitten käsin muottiin, jossa kukin osa ylimuovataan joko termoplastisella materiaalilla tai nestemäisellä silikonilla.

Nestemäinen silikonikuminen (LSR) ruiskupuristus

Nykyään ruiskupuristus on yksi tärkeimmistä silikonikumiyhdisteiden käsittelymenetelmistä suurien tuotemäärien valmistuksessa ja korkeat vaatimukset niiden laadun stabiilisuudelle.

Nestemäisen silikonikumin (LSR) ruiskupuristuksen edut

Ruiskuvalulle on ominaista korkea muotin tarkkuus. Prosessin täydellinen automatisointi takaa korkealaatuiset elementit, jotka eivät vaadi lisäkäsittelyä, ja tuotantosyklien merkittävän pienenemisen muihin menetelmiin verrattuna. Samaan aikaan muottien, koneiden ja laitteiden kustannukset ovat korkeammat kuin muiden muotojen. Tätä kuitenkin kompensoi ruiskuvalukoneen korkea suorituskyky.

Nestemäisen silikonikumin (LSR) ruiskupuristusmuovaus

- ruiskupuristettu kumi Menetelmä soveltuu parhaiten pienille ja keskikokoisille tuotteille, joita valmistetaan suuria määriä, kuten tuttipullon nännit ja O-renkaat.

Mihin materiaaleihin ruiskupuristus sopii?

Ruiskuvalussa käytetään kaikkia helposti plastisesti muotoutuvia muoveja. Kestomuoveja, duromuoveja ja elastomeerejä voidaan käsitellä, ja termoplastinen muovaus on taloudellisesti tärkein prosessi. Tyypillisiä esimerkkejä ovat ABS-, PC-, PPA-, POM-, PP- tai PMMA-muovit.

Ruiskupuristuksen edut

Muotoilun edut ovat:

1. Tuotannon korkea toistettavuus

2. Valetun osan jälkikäsittely on vähäistä tai ei ollenkaan

3. Prosessi voidaan täysin automatisoida

Muovin ruiskupuristuspalvelu on taloudellinen valmistusprosessi, joka on erittäin toistettavissa, koska monimutkaisetkin osat voidaan valmistaa kustannustehokkaasti yhdellä kertaa ja ilman mekaanista jälkikäsittelyä kaikissa eräkokoissa. Tekniikka on myös erittäin ympäristöystävällinen, sillä muovijäämät voidaan sulattaa uudelleen ja käyttää uusiin projekteihin. Ota meihin yhteyttä jo tänään projektejasi varten!