Kirkas muovinen ruiskuvalu - tee kirkkaasta muoviosastani Kiinassa 2024?
Kirkkaat muoviosat, kuten vesipullot tai elintarvikelaatuiset säilytystuotteet, nämä tuotteet vaativat enemmän huomiota yksityiskohtiin ja tiukempaa käsittelyä kuin ei-kirkkaat muovit ruiskuvalu. Jokaisella kirkkaalla polymeerillä on erilaisia ominaisuuksia, jotka vaikuttavat valmistajan päätökseen, mukaan lukien erilaiset lujuustarpeet, lämpötila ja kemikaalien kestävyys. UV-säteily aiheuttaa vaurioita ulkovarusteissa kirkkaiden muoviosien avulla. Joten on tärkeää ymmärtää kirkkaat muovimateriaalit 2024.
Akryyli
Akryyli on yksi yleisimmin käytetyistä kirkkaasta muovista ruiskuvalumateriaaleista ulkovarusteissa. Akryyli on UV-kestävää, kirkasta, myrkytöntä ja naarmuuntumatonta. Akryylillä on kyky jakaa lisäaineita, kuten väriaineita, tuotteisiin ruiskupuristusprosessin aikana. Se on ihanteellinen materiaali valaisimien, vähittäiskaupan näyttöjen, värilinssien ja muiden valmistukseen. Akryylin haittoja ovat, että se on hauras ja joustamaton. Joten akryyli ei sovellu tuotteille, joissa on korkea paine. Akryyli imee kosteutta, joten se tarvitsee muovin kuivaamista.
Korkean tiheyden polyeteeni
Korkeatiheyspolyeteeni on yleinen kestomuovi. Se syntyy kohdistamalla öljyyn korkeaa lämpöä ja painetta. Kuten akryyli, HDPF on UV-kestävä. Se urheilullinen monipuolisuus. HDPE voidaan muovata eri muotoihin. Suuritiheyksinen polyeteeni on edullinen. Joten HDPE on suosittu materiaali, jota käytetään pullojen, putkien ja säiliöiden massatuotannossa. Akryyliin verrattuna suuritiheyksinen polyeteeni on paineenkestävämpi. Se on herkkä korkean paineen vaurioille.
polykarbonaatti
Polykarbonaatti on iskunkestävää ja kallista. Se on kirkas ja UV-kestävä. Polykarbonaatti on vahvaa ja siihen vaikuttaa vähemmän äärimmäiset lämpötilat. Polykarbonaattia käytetään suojalasien, kypärän, suojien, pölyisten säiliöiden ja turvaikkunan valmistukseen. Polykarbonaatti imee kosteutta, jolloin hartsi kuivataan ennen ruiskuvaluprosessi.
polyeetteri
Polyeetteri-imidiä käytetään laajalti teollisissa, kemiallisissa ja mekaanisissa osissa. Polyeetteri-imidi on UV-kestävä. Se kestää kovaa painetta ja lämpöä. Kun polyeetteri-imidi on kosketuksissa happojen kanssa, se voi säilyttää sen kemiallisen stabiiliuden. Koska polyeetteri-imidi voi sietää äärimmäisiä lämpötiloja ja toistuvaa voimaa, sitä käytetään usein autojen, sähkö- ja lääketieteellisten, lämpösuojainten, lämpötila-anturien, ilmailu- ja avaruusmoottorien osien ja muiden valmistukseen.
polypropeeni
Polypropeenia käytetään laajasti kirkas muovi ruiskuvalu astioiden, pakkausten ja tekstiilien valmistukseen. Se on erittäin joustava. PP on ihanteellinen materiaali ei-kantavien tuotteiden valmistukseen. Tekstiiliteollisuudessa PP:tä käytetään vedenpitävien laukkujen, laukkujen ja varusteiden valmistukseen. PP ei reagoi happojen kanssa. Sitä käytetään usein säiliöissä syövyttäville materiaaleille, kuten liuottimille. Polypropeeni kestää hyvin sähköä.
Oikeiden materiaalien valitseminen kirkkaille muoviosille riippuu projektiesi toiminnallisista suorituskykyvaatimuksista. Kun arvioit projektisi olosuhteita, sinun on otettava huomioon monia materiaalin ominaisuuksia. Täällä TEAM Rapidissa insinöörimme auttavat asiakkaita valitsemaan oikean kirkkaan materiaalin kirkkaille muoviosille. Jos sinulla on kysyttävää selkeistä ruiskuvaluprojekteista, ota meihin yhteyttä jo tänään.
Strategiat kirkkaalle ruiskuvalulle
1. Valitse oikea muottiteräs tehdäksesi kirkkaan ruiskuvalumuotin.
Korkealaatuisen ruostumattoman teräksen valitseminen ytimeen ja onteloon on tärkeää, jos haluat peilikiillotuksen ruiskuvalumuottien onteloon ja ytimeen kirkkaille muoviosille. Jos haluat yli SPI A3 kiillotuksen, tarvitaan ASSAB S136 tai NAK80 teräs. Jos muotin käyttöikä tai tuotantokapasiteetti on yli 300,000 136 laukausta, tarvitaan ASSAB S3. Jos tarvitset kiillotusta noin SPI A420:n tai jopa alhaisemman, FINKL 420 tai China LKM 300,000 -teräs on ihanteellinen. Jos muotin käyttöikä on alle 420 XNUMX laukausta, LKM XNUMX teräs on sopiva.
2. Valitse paras ruiskuvalutehdas luodaksesi muotin kirkkaan muovin ruiskuvalua varten
Ammattimaisella muovimuottien valmistajalla tulee olla kokemusta nopea valmistus ja ruiskumuotti kirkkaille muoviosille. Kun valitset ruiskuvalutehtaan, sinun on parempi antaa tehtaille esittelytapaus kirkkaan muovimuotin luomista varten. Kiinassa suurin osa muottien merkistä on ulkoistettu peilikiillotukseen.
3. Varmista, että kirkkaiden muoviosien vetokulma on oikea
Jos läpinäkyvään muoviosaan ei ole tarpeeksi vetoenkeliä, se on helppo naarmuuntua kirkkaan muovin ruiskupuristusprosessin aikana. Jos siinä on naarmuuntuneita jälkiä, peilikiillotus on tarpeen uudelleen. Jos peilikiillotus ei ratkaise ongelmia, sinun on muutettava tuotesuunnittelua suurella vedolla.
4. Suunnittelussa on vähemmän kylkiluita
Muovista ripaa on vaikea kiillottaa, koska sen pieni rako kiillotusoperaattoria varten. On vaikea työskennellä. Joten muoviosien suunnittelun optimointi ripojen vähentämiseksi on tärkeää. Kirkkaissa muoviosissa kannattaa harkita välikettä ohutta ripaa varten, ulokkeita varten on tuuletusaukko, hartsi on helppo täyttää raon muodostamiseksi ripoja varten.
5. Valitse sopiva muoviruiskukone
Kun luot ohuen seinän kirkas muovilista, nopea ruiskutuskone on ihanteellinen. Jos luot kirkasta muovimuovausta, hydraulinen ruiskutuskone on parempi. Korkea servomoottori pienemmällä ruiskutusruuvilla on helppo ampua paksuseinäisiä kirkkaita muoviosia.