Kuinka parantaa ruiskuvalujen visuaalista laatua?
Ruiskuvalussa on paljon tilaa kalliille virheille. Ruiskupuristuksen visuaaliset laatuongelmat vaihtelevat pienistä pintavirheistä suuriin ongelmiin, jotka vaikuttavat ruiskuvalettujen osien turvallisuuteen, suorituskykyyn ja toimintaan. Ruiskupuristuksen visuaaliset laatuongelmat johtuvat valuprosessista, materiaaleista, työkalujen suunnittelusta tai kaikkien näiden yhdistelmästä.
Tavallisten ruiskutus visuaalisten laatuvirheiden ymmärtäminen ja niiden välttäminen voi auttaa päättelemään myymättömän tuotteen ja tuotteiden palautusasteen. Tässä on yleisimmät ruiskupuristuksen visuaaliset laatuongelmat. Ja kuinka parantaa ruiskupuristuksen visuaalista laatua aikana nopea valmistus ja massatuotantoon?
Prosessiongelmien aiheuttamat ruiskupuristuksen visuaaliset laatuongelmat
Joitakin ruiskupuristuksen visuaalisia laatuongelmia on vaikea säätää. Jotkut ruiskupuristuksen visuaaliset laatuongelmat voidaan välttää säätämällä muovausprosessia ilman muottisuunnittelua tai tuotantolaitteiden vaihtamista. Jotkut ruiskutus visuaaliset laatuvirheet voidaan välttää helposti ja yksinkertaisesti säätämällä virtausnopeutta, lämpötilaa ja painetta.
Virtauslinjat
Virtausviivat on aaltoileva kuvio, joka on eri värinen kuin ympäröivä alue ja ruiskuvalettujen osien kapeampi osa. Virtauslinjat kuten renkaan muotoinen nauha pinnalla lähellä muotin sisääntulokohtia, jonka läpi sula materiaali virtaa. Virtausviivat vaikuttavat osien eheyteen. Tietyissä tapauksissa virtauslinjoja ei voida hyväksyä. Esimerkiksi korkealaatuiset aurinkolasit.
Virtausviivat johtuvat materiaalin jäähtymisnopeudesta, kun se virtaa eri suuntiin läpi muotin. Erilainen seinämäpaksuus saa myös materiaalin jäähtymään eri nopeudella. Esimerkiksi sula muovi jäähtyy nopeasti ruiskuvaluprosessi. Virtausviivat näkyvät, kun ruiskutusnopeus on hidas. Muovi on kiinteää ja kumimaista. Se täyttää muotin ja aiheuttaa aaltokuvion.
On joitakin tapoja parantaa virtauslinjoja. Esimerkiksi nostamalla ruiskuvalunopeutta, painetta ja materiaalin lämpötilaa varmistaaksesi, että materiaali täyttää muotin ennen jäähtymistä. Pyöreä muotin kulmat seinämän paksuuden lisäämiseksi. Tämä pitää virtausnopeuden tasaisena ja välttää virtauslinjoja. Muotin porttien siirtäminen etäisyyden lisäämiseksi muotin porttien ja muotin jäähdytysnesteen välille, mikä estää materiaalia jäähtymästä aikaisin virtauksen aikana. Suurenna suuttimen halkaisijaa virtausnopeuden lisäämiseksi ja varhaisen jäähtymisen välttämiseksi.
Palovammat
Palamisjäljet ovat mustia tai ruosteenvärisiä värjäytymiä muovisen ruiskupuristetun osan reunoilla tai pinnalla. Räjähdysjäljet eivät vaikuta ruiskuvalettujen osien eheyteen.
Palamisjäljet johtuvat ilmaan, itse hartsista, o-0-XNUMX-XNUMX-heartingista muotin ontelossa ruiskuvaluprosessin aikana.
On joitakin tapoja estää palovammoja. Laske sulan ja muotin lämpötilaa ylikuumenemisen välttämiseksi ja ruiskutusnopeutta pienentämällä puristumisriskiä. Kaasuaukkojen ja porttien laajentaminen, jotta loukkuun jäänyt ilma pääsee poistumaan muotista. Muotin syklin lyhentäminen, jotta loukkuun jäävä ilma ja hartsi eivät pääse ylikuumenemaan.
epämuodostuma
Muodonmuutos syntyy, kun komponentin eri osat kutistuvat epätasaisesti. Kuten puu vääntyy, kun se kuivuu epätasaisesti. Muovi kietoutuu jäähtymisprosessissa, kun epätasainen kutistuminen rasittaa ruiskuvalettujen osien eri alueita. Kohtuuton jännitys taipuu ja vääntää valmiit osat jäähtyessään.
Muodonmuutos johtuu liian nopeasta jäähtymisestä. Ja liiallinen lämpötila, sulan materiaalin alhainen lämmönjohtavuus pahentaa muodonmuutosongelmaa. Muotin tasainen paksuus aiheuttaa myös näitä ongelmia.
On joitakin tapoja estää muodonmuutos. Varmista, että jäähdytysprosessi on asteittainen ja pitkä, jotta vältetään epätasaiset jännitykset. Laske muotin ja materiaalin lämpötilaa. Vaihda materiaaliin, joka kutistuu vähemmän jäähdytysprosessissa. Suunnittele muotti tasaisella seinämänpaksuudella ja osien symmetrialla varmistaaksesi erinomaisen vakauden jäähdytyksen aikana.
Ilmakuplat
Ilmataskut ovat valmiisiin ruiskuvalettuihin osiin jääneitä ilmakuplia. Ilmakuplia pidetään vähäisenä virheenä. Joissakin tapauksissa suuremmat tai useat ilmakuplat heikentävät ruiskupuristettuja osia.
Ilmakuplat johtuvat riittämättömästä muottipaineesta pakottaakseen valuneen ilman ulos muotin ontelosta.
On olemassa joitakin tapoja estää ilmakuplia. Nosta ruiskupuristuspainetta pakottaaksesi sisään jääneet ilmakuplat. Valitse materiaali, jonka viskositeetti on pienempi, jotta vältät ilmataskujen riskin. Aseta portit lähelle muotin paksuimpia osia välttääksesi ennenaikaisen jäähtymisen.
Altaan merkit
Altaan jäljet ovat pieniä syvennyksiä ruiskupuristettujen osien tasaisessa ja yhtenäisessä pinnassa. Altaan osat syntyvät, kun muovattujen osien sisäosat kutistuvat.
Altaan jäljet ovat samanlaisia kuin tyhjiötyhjät. Altaan jäljet johtuvat liian hitaasta jäähtymisestä. Kutistuminen vetää ulkomateriaalia sisäänpäin ennen kuin se jäähtyy, mikä johtaa painaumiin. Altaan jälkiä esiintyy todennäköisesti komponentin paksummissa osissa.
On joitakin tapoja estää uppoamisjälkiä. Lisää pitopainetta ja aikaa, jotta osien pinnan lähellä oleva materiaali jäähtyy. Pidennä jäähdytysaikaa vähentääksesi kutistumisriskiä. Suunnittele muotti ohuella seinällä, jotta se jäähtyy nopeammin lähellä pintaa.
Hitsauslinjat
Hitsauslinjat ovat ruiskupuristettujen osien pinnalla. Sula materiaali konvergoitui jakautumisen jälkeen kahteen tai useampaan muotin suuntaan. Hitsauslinjat ovat kuin hiukset. Hitsauslinjat heikentävät materiaalin sitoutumista ja heikentävät ruiskupuristettujen osien lujuutta.
Kun kaksi tai useampi sulan muovimateriaalin rintama törmäävät toisiinsa, tarvitaan tietty lämpötila. Jos ei, kaksi tai useampi materiaalin etuosa jähmettyy eivätkä liity toisiinsa, joten hitsauslinjoja on.
On olemassa joitakin tapoja estää hitsauslinjoja. Nosta materiaalin lämpötilaa välttääksesi osittaisen jähmettymisen. Ennen kuin materiaalit täyttävät muotin, lisää ruiskutusnopeutta ja painetta jäähdytyksen rajoittamiseksi. Valitse materiaali, jolla on alhaisempi sulamislämpötila ja viskositeetti, jotta virtaus on nopeampi ja vältät varhaisen jäähtymisen.
jetting
Suihkuttaminen on eräänlaista ruiskupuristettujen osien muodonmuutosta. Suihkutus johtuu liiallisesta ruiskeesta. Suihkutuksen estämiseksi vähennä ruiskutuspainetta, jotta materiaalia ei ruiskuttaisi nopeasti muottipesään. Nosta materiaalin ja muotin lämpötilaa, jotta materiaalisuihku ei kiinteydy. Suunnittele muotti siten, että ruiskutusportti on sijoitettu siten, että materiaali suuntautuu muotin poikki.
värjäytyminen
Värimuutoksia tapahtuu, kun ruiskupuristettu osa on erivärinen kuin haluttu. Värimuutoksia aiheuttavat suuttimen suppiloon jääneet pelletit tai edellisen tuotantoajon muotti. On joitain tapoja estää värimuutoksia. Puhdista suppilo, suutin ja muotti tuotantoajojen välillä. Käytä huuhteluainetta ylimääräisen värin poistamiseen. Varmista, että materiaalintoimittaja käyttää väriaineita, joilla on riittävä lämpöstabiilisuus.
Muoviset ruiskuvalu vaatii merkittäviä alkuinvestointeja työkaluihin. On tärkeää suunnitella oikea muotti heti alussa. Ruiskutusprosessin tai materiaalin viat korjataan helposti ja edullisesti. Mutta ruiskupuristuksen visuaalinen laatu vahingoittaa lopputulosta. Jos ymmärrät ruiskupuristuksen yleisen visuaalisen laadun, osaat välttää ne ja varmistaa, että ruiskupuristetut osat täyttävät haluamasi laatustandardit.
Ota yhteyttä