Tyhjiövalu - prototyypit ja pienimuotoiset muoviosat

Mikä on tyhjiövalu

Tyhjiövalu – sitä kutsutaan myös uretaanivaluksi. Se on nopea prototyyppaus ja pienimuotoinen valmistusprosessi, jolla tuotettiin korkealaatuisia muoviosia, jotka vastasivat ulkonäöltään, tuntumalta ja suorituskyvyltään tarkasti ruiskuvalettuja komponentteja. Prosessiin kuuluu silikonimuotin valmistus ja nestemäisen hartsin valamis tyhjiössä, eikä teräsmuottiinvestointeja tarvita.

Miten tyhjiövaluprosessi toimii

Tyhjiövalu on prosessi, jossa vedät alipaineympäristön nestemäisen materiaalin silikonimuottiin ja kiinteytetään valutyhjiökoneessa. Tämän prosessin avulla voit luoda muovipohjaisia ​​monimutkaisia ​​komponentteja tuoteprototyypeillesi. Se on yksi parhaista vaihtoehdoista ruiskuvalulle, ja tällä menetelmällä voit alentaa tuotantokustannuksia valmistusprosessissasi. Prosessi soveltuu kuitenkin paremmin pienille tuotantomäärille.

• Vaihe 1: Valmistele perusmalli 3D -tulostuspalvelut tai CNC-työstö. Koska mestari kuvioi valuosat, mestarimallin tulee olla täydellisen kokoinen ja kosmeettinen.
• Vaihe 2: Aseta ja kiinnitä päämalli oikeaan asentoon mukautetun kokoisen puulaatikon asentoon.
• Vaihe 3: Sekoita ja kaada silikoni laatikkoon silikonimuotin luomiseksi.
• Vaihe 4: Halkaise silikonimuotti ja jakoviivat veitsellä. Tämä vaihe on käsiteltävä huolellisesti ja yksityiskohtaisesti. Kaikki viat johtavat yleensä homevaurioihin.
• Vaihe 5: Ota päämalli pois, säilytä ja säilytä mallia hyvin myöhempää pyöreää silikonimuottien valmistusta varten.
• Vaihe 6: Sekoita ja kaada polyuretaani silikonimuottiin valutöitä varten. Valu tapahtuu tyhjiössä tyhjiövalukoneessa; sisällä olevat kuplat voidaan imuroida pois.
• Vaihe 7: Poista portti, valuosien ylivuoto ja välähdys.
• Vaihe 8: Jos osilla on jälkikäsittelyvaatimuksia, kuten maalaus, silkkipainatus jne., käsittelemme ne purseenpoiston jälkeen.
• Vaihe 9: Ensimmäinen osa kopioitu.
• Vaihe 10: Ensimmäinen osatarkastus ja laadunvalvonta aikana nopea valmistus. Jos ensimmäinen osa on kunnossa, niin toinen, kolmas jne. toistetaan valutyhjiökoneen alla.

Katso alla oleva video saadaksesi lisätietoja tyhjiövaluista

Tyhjiövalun edut nopeassa prototyyppien valmistuksessa

Tyhjiövalu on yksi valmistajien tehokkaimmista nopean prototyyppien valmistusmenetelmistä. Se seuraa tuotantoprosessia, joka on melko yksinkertainen tehdä ja auttaa valmistajia alentamaan tuotantokustannuksiaan. Valamisessa on myös monia muita etuja nopeat prototyyppipalvelut, minkä vuoksi monet valmistajat käyttävät tätä menetelmää vaihtoehtona ruiskuvalulle. Tässä ovat edut:

• Hinta

Tyhjiö cast antaa valmistajille mahdollisuuden alentaa tuotantokustannuksia ja samalla parantaa tuotannon laatua. Verrattuna kalliimpiin muovin ruiskuvalupalvelu, tyhjiövalu voi tarjota valmistajille runsaasti etuja tuotannon kokonaiskustannuksissa. Hinta-laatusuhde on erinomainen valussa. 

• Tarkkuus

Valmistajat voivat myös tuottaa parempia prototyyppejä käyttämällä tyhjiöpyörää. Prosessi mahdollistaa prototyyppituotannon, joka tarjoaa enemmän tarkkuutta ja tarkkuutta, mikä on totta mukana toimitetussa 3D-suunnittelussa.

• Monimutkaisuus

Toinen prosessin hyödyllinen puoli on, että sen avulla valmistajat voivat tuottaa monimutkaisempia prototyyppimalleja tyhjiövalukoneilla. Nestemäisen muovimateriaalin avulla tyhjiöpyörällä voidaan luoda monimutkaisempia prototyyppejä ilman yhteensopimattomuudesta huolehtimista.

• Materiaaliasetukset

Valuprosessissa on erilaisia ​​polyuretaanimuovimateriaaleja, joita valmistajat voivat käyttää. Jokaisella polyuretaanilla on ainutlaatuiset ominaisuudet, joiden ansiosta valmistajat voivat valita parhaat materiaalit tuotantosovellustensa perusteella, kuten tyhjiöastian hartsivalua varten.

• Tehokkuus:

Prototyyppejä on helppo valmistaa valumenetelmällä, ja muovimateriaalit ovat helpompia työstää kuin niiden metalliset vastineet. Tuotannon helppous tyhjiövalukoneilla parantaa prototyyppituotannon tehokkuutta. Valumenetelmän käyttö voi auttaa valmistajia tuottamaan enemmän prototyyppejä lyhyemmässä tuotantoajassa ja pitämään tuotantokustannukset budjetin rajoissa.

TyhjiövaluTEAM RAPIDin materiaalit

Molekyyli- ja materiaalitieteen kehityksen myötä tyhjiövalumateriaalit ovat erilaisia. Kestomuovit, kumit ja hartsit ovat kolme tärkeintä tyhjiövalumateriaalia, jotka voivat jäljitellä tiettyjä ominaisuuksia ja ominaisuuksia, mukaan lukien:

1. Fyysisen ulkonäön laatu.

2. Pinnan rakenne/viimeistely.

3. Läpinäkyvyys/läpinäkyvyys.

4. Jäykkyys.

5. Joustavuus.

6. Vahvuus.

7. Kovuus.

8. Lämpötilankestävyys.

9. UV-stabiilisuus.

10. Väri.

Yleisesti käytetyt tyhjiövaluhartsit TEAM RAPIDilla

Tyhjiövalusovellukset

Monet valmistajat ovat käyttäneet valumenetelmää erilaisiin sovelluksiin. Tyhjiövalulla on useita käyttötarkoituksia prototyyppien ja osien valmistukseen eri tuotteisiin. Tässä on erilaisia ​​käyttötapoja:

• Elintarvikkeiden ja juomien prototyypit 

Valmistajat käyttävät usein muovimateriaaleja ruoan ja juoman prototyyppeihin, kuten muovilusikoihin, muovihaarukoihin ja muihin vastaaviin esineisiin, joita voit käyttää kerran ja sitten heittää pois. Nämä prototyypit käyttävät tuotannossa valumenetelmää, ja tällä menetelmällä valmistajat voivat nopeuttaa tuotantoaan nopealla valmistusprosessilla.

• Consumer Electronics 

Muoviset prototyypit ja osat ovat yleisiä myös kulutuselektroniikassa. Muovimateriaalit sopivat erilaisten elektroniikkatuotteiden ulkokuoreen tai koteloon. Polyuretaani on täydellinen materiaali sähkökomponenttien sijoittamiseen, koska se pitää käyttäjät turvassa sähkövirroilta. Valmistajat käyttävät tyhjiövalua valmistaakseen kotelon tai kotelon elektronisille tuotteille, kuten älypuhelimille, PC:lle, kannettaville tietokoneille ja monille muille, räätälöityihin pienivolyymillisiin malleihin.

• Päivittäiset kuluttajatuotteet

Päivittäin löytyy myös monia kuluttajatuotteita, jotka käyttävät tuotantoprosessissaan tyhjiövalumenetelmää. Näitä tuotteita ovat silmälasit, muovisäiliöt, hammasharjat ja monet muut.

Yleisiä tyhjiövalulla valmistettuja esineitä

Tyhjiövalu vs. ruiskuvalu

Tyhjiövalu sopii erinomaisesti prototyyppeihin ja pienten volyymien osille, jotka tarvitsevat nopeutta, joustavuutta ja alhaisia ​​alkuinvestointeja, kun taas ruiskuvalu on paras valinta suurten volyymien ja pitkäaikaisen tuotannon tehokkuuteen.

Milloin valita tyhjiövalu

• Tarvitset korkealaatuisia prototyyppejä tai pieniä osia
• Nopea läpimenoaika on ratkaisevan tärkeää
• Haluat minimoida työkalujen alkukustannukset
• Suunnittelu voi vielä muuttua

Milloin valita ruiskuvalu

• Tarvitset keskikokoista tai suurta tuotantoa
• Tiukat toleranssit ja pitkäaikainen tasaisuus ovat olennaisia
• Osien kustannukset on minimoitava suurilla volyymeilla
• Suunnittelu on täysin valmis

Tyhjiövalu vs. ruiskuvalupöytä

Ota yhteyttä TEAM RAPIDiin

Valettujen osien käyttökohde on valtava. Yleensä luotamme osien toimintoon ja käyttötarkoitukseen, kun annamme asiakkaillemme ehdotuksia materiaaleista; UP4280 (ABS-tyyppinen materiaali), PX521 (PC-tyyppinen materiaali) ja UPX8400 (kumimainen materiaali) ovat yleisimmin käytettyjä materiaaleja. TEAM RAPIDValmiina seuraavaan casting-projektiisi? Ota yhteyttä tiimiimme osoitteessa [sähköposti suojattu] että:

• Hanki ilmainen suunnittelu- ja prosessiarviointi
• Saat nopean tarjouksen piirustuksistasi tai 3D-tiedostoistasi
• Opi vähentämään projektisi kustannuksia ja läpimenoaikaa

Lataa CAD-tiedostosi tai piirustuksesi nyt, niin tiimimme ottaa sinuun yhteyttä yhden arkipäivän kuluessa.

Tyhjiövalu Usein kysytyt kysymykset