Tyhjiövalu - Eri materiaalien valinta

Ihmiset kutsuvat tyhjiövalua myös uretaanivaluksi tai polyuretaanivaluksi, valmistusprosessiksi, jossa silikonimuottien avulla valmistetaan pieniä määriä muovi- ja kumikomponentteja tyhjiössä. Silikonin joustavuuden ansiosta se on erittäin mukautuva prosessi monimutkaisten osien valmistamiseksi polyuretaanihartseissa ja valetussa nailonissa. Tyhjiövalua käytetään yleisesti nopeassa prototyyppivalmistuksessa joissakin osissa, jotka vaativat pieniä määriä eikä erityisiä vaatimuksia tuotteen materiaaleille.

Tyhjiövaluprosessi TEAM Rapidissa

Tyhjiövalu on prosessi, jossa vedät alipaineympäristön nestemäisen materiaalin silikonimuottiin ja kiinteytetään valutyhjiökoneessa. Tämän prosessin avulla voit luoda muovipohjaisia ​​monimutkaisia ​​komponentteja tuoteprototyypeillesi. Se on yksi parhaista vaihtoehdoista ruiskuvalulle, ja tällä menetelmällä voit alentaa tuotantokustannuksia valmistusprosessissasi. Prosessi soveltuu kuitenkin paremmin pienille tuotantomäärille.

 

Ruiskuvalussa sinun on käytettävä erilaisia ​​metallimuotteja prototyyppiesineiden luomiseen, mutta tyhjiövalussa käytät silikonimuotteja ja valutyhjiökonetta. Voit käyttää tyhjiövalussa useita muovimateriaalityyppejä, ja jokainen muovimateriaali tuottaa sinulle erilaisia ​​tuloksia. Prosessin toimintavirrat:

Vaihe 1: Valmistele perusmalli 3D -tulostuspalvelut tai CNC-työstö. Koska mestari kuvioi valuosat, mestarimallin tulee olla täydellisen kokoinen ja kosmeettinen.

Vaihe 2: Aseta ja kiinnitä päämalli oikeaan asentoon mukautetun kokoisen puulaatikon asentoon.

Vaihe 3: Sekoita ja kaada silikoni laatikkoon silikonimuotin luomiseksi.

Vaihe 4: Halkaise silikonimuotti ja jakoviivat veitsellä. Tämä vaihe on käsiteltävä huolellisesti ja yksityiskohtaisesti. Kaikki viat johtavat yleensä homevaurioihin.

Vaihe 5: Ota päämalli pois, säilytä ja säilytä mallia hyvin myöhempää pyöreää silikonimuottien valmistusta varten.

Vaihe 6: Sekoita ja kaada polyuretaani silikonimuottiin valutöitä varten. Valu tapahtuu tyhjiössä tyhjiövalukoneessa; sisällä olevat kuplat voidaan imuroida pois.

Vaihe 7: Poista portti, valuosien ylivuoto ja välähdys.

Vaihe 8: Jos osilla on jälkikäsittelyvaatimuksia, kuten maalaus, silkkipainatus jne., käsittelemme ne purseenpoiston jälkeen.

Vaihe 9: Ensimmäinen osa kopioitu.

Vaihe 10: Ensimmäinen osatarkastus ja laadunvalvonta aikana nopea valmistus. Jos ensimmäinen osa on kunnossa, niin toinen, kolmas jne. toistetaan valutyhjiökoneen alla.

Tyhjiövalun edut nopeassa prototyyppien valmistuksessa

 

Tyhjiövalu on yksi valmistajien tehokkaimmista nopean prototyyppien valmistusmenetelmistä. Se seuraa tuotantoprosessia, joka on melko yksinkertainen tehdä ja auttaa valmistajia alentamaan tuotantokustannuksiaan. Valamisessa on myös monia muita etuja nopeat prototyyppipalvelut, minkä vuoksi monet valmistajat käyttävät tätä menetelmää vaihtoehtona ruiskuvalulle. Tässä ovat edut:

 

● Kustannukset

Tyhjiövalu antaa valmistajille mahdollisuuden alentaa tuotantokustannuksia ja parantaa samalla tuotannon laatua. Kalliimpaan verrattuna muovin ruiskuvalupalvelu, tyhjiövalu voi tarjota valmistajille runsaasti etuja tuotannon kokonaiskustannuksissa. Hinta-laatusuhde on erinomainen valussa.

 

● Tarkkuus

Valmistajat voivat myös tuottaa parempia prototyyppejä käyttämällä tyhjiöpyörää. Prosessi mahdollistaa prototyyppituotannon, joka tarjoaa enemmän tarkkuutta ja tarkkuutta, mikä on totta mukana toimitetussa 3D-suunnittelussa.

 

● Monimutkaisuus

Toinen prosessin hyödyllinen puoli on, että sen avulla valmistajat voivat tuottaa monimutkaisempia prototyyppimalleja tyhjiövalukoneilla. Nestemäisen muovimateriaalin avulla tyhjiöpyörällä voidaan luoda monimutkaisempia prototyyppejä ilman yhteensopimattomuudesta huolehtimista.

 

● Materiaalivaihtoehdot

Valuprosessissa on erilaisia ​​polyuretaanimuovimateriaaleja, joita valmistajat voivat käyttää. Jokaisella polyuretaanilla on ainutlaatuiset ominaisuudet, joiden ansiosta valmistajat voivat valita parhaat materiaalit tuotantosovellustensa perusteella, kuten tyhjiöastian hartsivalua varten.

 

● Tehokkuus

Prototyyppejä on helppo valmistaa valumenetelmällä, ja muovimateriaalit ovat helpompia työstää kuin niiden metalliset vastineet. Tuotannon helppous tyhjiövalukoneilla parantaa prototyyppituotannon tehokkuutta. Valumenetelmän käyttö voi auttaa valmistajia tuottamaan enemmän prototyyppejä lyhyemmässä tuotantoajassa ja pitämään tuotantokustannukset budjetin rajoissa.

Tyhjiövalumateriaalit ja -sovellukset

Molekyyli- ja materiaalitieteen kehityksen myötä tyhjiövalumateriaalit ovat erilaisia. Kestomuovit, kumit ja hartsit ovat kolme tärkeintä tyhjiövalumateriaalia, jotka voivat jäljitellä tiettyjä ominaisuuksia ja ominaisuuksia, mukaan lukien:

1. Fyysisen ulkonäön laatu.

2. Pinnan rakenne/viimeistely.

3. Läpinäkyvyys/läpinäkyvyys.

4. Jäykkyys.

5. Joustavuus.

6. Vahvuus.

7. Kovuus.

8. Lämpötilankestävyys.

9. UV-stabiilisuus.

10. Väri.

TEAM Rapidin yleisesti käytetyt tyhjiövaluhartsit

Tyhjiövalumateriaali	Kommentit	Materiaalikoodi
PU ABS	Paloa hidastava hartsi (UL94-V0-spesifikaatio)	Hei-cast 8263
PU Classic ABS	Tämä on klassinen ja suosituin ABS-yhdiste.	YLÖS 4280
PU Classic PP	PP-hartsiseos - elävät saranat mahdollisia (tyypillisesti 30-50 mutkaa ennen rikkoutumista)	YLÖS 5690
PU PC	Läpinäkyvä. Stimuloi pääasiassa täytettyä ABS:ää tai PC:tä.	PX 527
PU PMMA (akryyli)	UV-stabiili. Sopii erinomaisesti kiiltäviin, kirkkaisiin osiin. Voidaan sävyttää tai värjätä. Tämä on klassinen akryylikorvike.	UPX 5210
PU-kumi	Kumi TPE-hartsi. Vaihteleva kovuus vaihtelee välillä 40-85A. Voidaan ylimuovata.	UPX 5690
PU silikoni	Läpinäkyvä silikoni, jota voidaan käyttää tyhjiövalumuotina ja myös tyhjiövaluosien valmistukseen.	ESSIL 296

Tyhjiövalujen eri käyttötarkoitukset

 

Monet valmistajat ovat käyttäneet valumenetelmää erilaisiin sovelluksiin. Tyhjiövalulla on useita käyttötarkoituksia prototyyppien ja osien valmistukseen eri tuotteisiin. Tässä on erilaisia ​​käyttötapoja:

 

● Ruoat ja juomat prototyypit 

Valmistajat käyttävät usein muovimateriaaleja ruoan ja juoman prototyyppeihin, kuten muovilusikoihin, muovihaarukoihin ja muihin vastaaviin esineisiin, joita voit käyttää kerran ja sitten heittää pois. Nämä prototyypit käyttävät tuotannossa valumenetelmää, ja tällä menetelmällä valmistajat voivat nopeuttaa tuotantoaan nopealla valmistusprosessilla.

 

● Kulutuselektroniikka 

Muoviset prototyypit ja osat ovat yleisiä myös kulutuselektroniikassa. Muovimateriaalit sopivat erilaisten elektroniikkatuotteiden ulkokuoreen tai koteloon. Polyuretaani on täydellinen materiaali sähkökomponenttien sijoittamiseen, koska se pitää käyttäjät turvassa sähkövirroilta. Valmistajat käyttävät tyhjiövalua valmistaakseen kotelon tai kotelon elektronisille tuotteille, kuten älypuhelimille, PC:lle, kannettaville tietokoneille ja monille muille, räätälöityihin pienivolyymillisiin malleihin.

 

● Päivittäiset kuluttajatuotteet

Päivittäin löytyy myös monia kuluttajatuotteita, jotka käyttävät tuotantoprosessissaan tyhjiövalumenetelmää. Näitä tuotteita ovat silmälasit, muovisäiliöt, hammasharjat ja monet muut.

Ota yhteyttä TEAM Rapidiin

Valuosien käyttö on valtava. Olemme yleensä riippuvaisia ​​osien toiminnasta ja sovelluksesta ehdottaaksemme asiakkaallemme materiaaleja; UP4280 (ABS:n kaltainen materiaali), PX521 (PC:n kaltainen materiaali) ja UPX8400 (kumimainen materiaali) ovat TEAM Rapidin yleisimmin käytettyjä materiaaleja. Oletko valmis seuraavaan casting-projektiisi? Ota yhteyttä tiimiimme osoitteessa [sähköposti suojattu] saadaksesi ilmaisia ​​materiaaliehdotuksia.