L'anodisation est un type de finition de surface pour protéger votre pièces métalliques sur mesure contre la corrosion, résiste aux rayures et améliore la qualité esthétique, c'est l'une des finitions de surface les plus durables disponibles pour les pièces métalliques. Anodisation de l'aluminium est largement utilisé dans de nombreuses industries différentes. Aujourd'hui, jetons un coup d'œil à l'anodisation de l'aluminium, aux processus et aux détails qui aideront à montrer pourquoi l'anodisation est si populaire et si critique.

Qu'est-ce que le processus d'anodisation ?

L'anodisation est un processus électrochimique qui convertit la surface du métal en une finition d'oxyde durable, résistante à la corrosion, décorative et anodique. L'anodisation augmente l'épaisseur de la couche d'oxyde d'oxyde naturel à la surface du métal. Les pièces métalliques sont traitées à partir de l'électrode d'anode d'une cellule électrolytique, le processus est donc appelé anodisation. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure. Il offre une meilleure adhérence pour les apprêts et les colles. Les films anodiques sont utilisés pour de nombreux effets. Par exemple, un effet cosmétique avec un revêtement poreux épais qui peut absorber le colorant et un effet cosmétique avec un revêtement transparent qui ajoute des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies. Les films anodiques sont couramment appliqués pour protéger les alliages d'aluminium. Des procédés d'anodisation existent pour le titane, le zinc, le magnésium, le niobium, le zirconium, l'hafnium et le tantale. L'anodisation modifie la texture microscopique de la surface et la structure cristalline du métal. Les revêtements épais sont normalement poreux. Ainsi, un processus d'étanchéité est généralement nécessaire pour obtenir une résistance à la corrosion. La surface en aluminium anodisé est plus dure que l'aluminium mais a une résistance à l'usure faible à modérée qui peut être améliorée en augmentant l'épaisseur ou en appliquant des substances d'étanchéité. Les films anodiques sont plus résistants que la plupart des types de peinture et de placage métallique. À ÉQUIPE Rapide, vous pouvez utiliser notre service d'anodisation de l'aluminium pour améliorer la fonctionnalité et l'apparence des pièces métalliques. L'anodisation peut être effectuée sur une large gamme de matériaux. Aujourd'hui, nous allons parler de l'anodisation de l'aluminium. Voici les huit choses que vous devez savoir sur l'anodisation de l'aluminium.

Comment se déroule le processus d'anodisation de l'aluminium ?

Quand préparer l'aluminium pour l'anodisation, assurez-vous que la surface est nettoyée et rincée. Et puis placez-le dans un bain d'une solution électrolytique comme l'acide sulfurique. Comment le procédé d'anodisation de l'aluminium travail? Lorsque le processus est en cours, une charge électrique positive est envoyée à travers l'aluminium et une charge négative est appliquée aux plaques dans l'électrolyte. Comment le Un électrolyte est une solution électriquement conductrice. Une charge électrique positive est appliquée à l'aluminium pour en faire une anode. Une charge négative est appliquée aux plaques qui sont en suspension dans l'électrolyte. Le circuit électrique crée des ions positifs qui sont attirés par les plaques négatives. Le circuit électrique crée des ions positifs qui sont attirés par les plaques négatives. Et des ions négatifs pour affluer vers l'anode positive.

Couches barrières en aluminium anodisé

La réaction électrochimique provoque la formation de pores à la surface de l'aluminium car les ions positifs en excès s'échappent. L'aluminium à la surface se combine avec les ions O2 chargés négativement pour créer de l'oxyde d'aluminium. C'est la couche barrière qui protège contre d'autres réactions chimiques. Les pores continueront à pénétrer plus profondément dans le substrat. Pour les revêtements non durs, la profondeur peut être supérieure à 10 microns. Lorsque ce niveau est fait, s'il n'est pas nécessaire d'ajouter de la couleur, le processus est arrêté et la surface peut être scellée par rinçage à l'eau. Vous obtiendrez le revêtement d'oxyde d'aluminium dur et naturel qui résiste aux attaques chimiques et aux rayures.

Anodisation dure

L'anodisation dure est aussi appelée type III. Cette méthode utilisait également de l'acide sulfurique. Il produit une couche anodisée plus épaisse. L'anodisation dure convient à la coloration. Il offre une meilleure protection contre la corrosion et une meilleure résistance à l'usure dans les environnements difficiles. L'anodisation à la main nécessite plus de temps et coûte plus cher. Il crée des résultats supérieurs.

L'aluminium a-t-il besoin d'une protection contre la corrosion ?

L'aluminium peut se détériorer en présence d'oxygène bien que l'aluminium ne rouille pas. L'oxygène est réactif. Lorsque les pièces en aluminium sont exposées à l'atmosphère, une couche d'oxyde d'aluminium se forme sur la surface qui protège contre la corrosion. L'aluminium résiste à plus que de l'eau pure et de l'air. Les pluies acides, l'eau salée peuvent exploiter les faiblesses de la surface.

Comment avoir une anodisation en aluminium de couleur?

L'aluminium coloré est de plus en plus nécessaire en matière d'anodisation. Les pores gravés dans la surface sont idéaux pour introduire des teintes ou des pigments. Le pigment remplit les pores vides jusqu'à la surface. Les couleurs anodisées sont durables. La couleur ne peut pas être rayée de la surface car les couleurs sont profondes. Il ne peut être éliminé qu'en meulant le substrat.

L'aluminium anodisé a un éclat métallique

Après avoir ajouté de la couleur à l'aluminium anodisé, il a une caractéristique d'aspect métallique. Il causé par la gravure électrochimique uniforme, une surface rugueuse est laissée derrière. La surface est plus rugueuse et les couleurs sont plus durables lorsque les pores sont plus profonds. La lumière frappant les parties de surface interagit avec le colorant et en partie avec le métal non coloré.

D'autres matériaux peuvent également être anodisés

L'anodisation peut fonctionner avec d'autres matériaux comme le magnésium, le titane et les plastiques conducteurs. Le processus d'anodisation n'est pas cher. Il est fiable et durable. Le processus d'anodisation est largement utilisé dans les installations architecturales car il est beau et imperméable aux effets des intempéries.

Il est impossible d'anodiser toute la pièce ?

L'anodisation demande qu'une pièce soit immergée dans une série de bains chimiques. Les pièces doivent être suspendues pour l'empêcher de tomber au fond du réservoir. Lorsque le dispositif de maintien touche les pièces, les produits chimiques d'anodisation ne fonctionneront pas correctement. Il est donc préférable de concevoir un endroit sur la partie qui peut être utilisé pour accrocher.

Quel avantage offre l'anodisation de l'aluminium ?

Le processus d'anodisation de l'aluminium est largement utilisé pour une large gamme d'applications. Par exemple, vous trouverez des pièces en aluminium anodisé dans les avions, les biens de consommation, les équipements sportifs, l'électronique et plus encore. Les pièces en aluminium anodisé sont durables et dures. Comme les pièces en aluminium anodisé sont résistantes à l'abrasion et à la corrosion, elles conviennent pour être placées dans un environnement difficile. Il fournit également une isolation thermique aux produits métalliques. Le processus d'anodisation de l'aluminium permet aux pièces métalliques de durer plus longtemps que les pièces brutes. Le revêtement est plus fin que les peintures et les poudres. Les pièces en aluminium anodisées ont une finition écologique, elles sont recyclables. Comparée à la peinture et au revêtement en poudre, la technique de post-traitement est abordable.

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