Le moulage sous pression en aluminium est un processus de fabrication qui produit des pièces moulées en aluminium précises, définies, lisses ou texturées. Le processus de moulage sous pression en aluminium est complété en forçant l'aluminium fondu dans un moule à haute pression. Les pièces moulées en aluminium sont résistantes à la corrosion et hautement conductrices. Ils ont une bonne rigidité et un bon rapport résistance/poids. Le processus de moulage sous pression en aluminium permet la production rapide de pièces de moulage en aluminium dans un volume élevé. Par rapport à d'autres procédés de moulage, les pièces moulées sous pression en aluminium sont plus rentables.

Quels sont les avantages de l'aluminium ?

L'aluminium est léger. Il présente une stabilité dimensionnelle élevée pour les pièces aux géométries complexes et aux parois minces. L'aluminium est résistant à la corrosion. Il a de bonnes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. Ainsi, l'aluminium est un excellent alliage pour le moulage sous pression. L'aluminium à faible densité est important pour l'industrie du moulage sous pression de l'aluminium. Le processus de moulage sous pression en aluminium conserve une résistance durable à des températures élevées. Le processus de moulage sous pression de l'aluminium nécessite des machines à chambre froide. L'aluminium fondu est contenu dans un pot ouvert qui est placé dans un four et fondu à une certaine température. Le pot de rétention ouvert est séparé des machines de moulage sous pression en aluminium. Et l'aluminium fondu est versé à chaque coulée car la température élevée peut endommager le système de pompage. Refroidir les moulages de chambre besoin d'une pression plus élevée que le moulage sous pression à chambre chaude.

Quels sont les avantages du processus de moulage sous pression ?

Par rapport à d'autres procédés de formage des métaux, la coulée d'aluminium offre de nombreux avantages, c'est donc un excellent choix pour créer des pièces en aluminium. Le principal avantage du moulage sous pression en aluminium est sa capacité à créer des pièces aux formes complexes que l'extrusion ou l'usinage ne peuvent pas faire. Par exemple, l'automobile complexe pièces moulées sous pression comme les transmissions et les blocs moteurs. La complexité et les tolérances serrées peuvent être atteintes de manière cohérente par le processus de moulage sous pression en aluminium. Le processus de moulage sous pression est capable de produire des pièces avec des surfaces texturées ou petites. Il peut produire de petites et de grandes pièces.

Les alliages d'aluminium de fonderie les plus courants

Les alliages d'aluminium les plus couramment utilisés pour le moulage sous pression sont A380, 383, B390, A413, A360 et CC401. L'A360 résiste bien à la corrosion, est étanche à la pression et a une bonne fluidité lorsqu'il est fondu. B390 est résistant à l'usure et dur. Le B390 a la ductilité la plus faible de tous les matériaux de moulage. Il est largement utilisé pour produire des blocs moteurs automobiles. L'A380 offre une bonne combinaison de propriétés de coulée et de produit. Est couramment utilisé pour couler une large gamme de produits.

finition coulée disponible

Les pièces moulées en aluminium nécessitent peu d'usinage. Plusieurs options sont disponibles pour pièce coulée en aluminium finition de surface. Le moulage sous pression en aluminium a une bonne finition de surface selon les normes de moulage. Il y a encore quelques imperfections telles que les coutures métalliques auxquelles les moitiés de moule se rencontrent. Le ponçage, le sablage ou le ponçage orbital peut améliorer une surface rugueuse et d'autres imperfections.

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