Parmi les différents moules que vous pouvez utiliser dans votre processus de fabrication et de production, les moules en aluminium sont l'une des méthodes les meilleures et les plus rentables que vous puissiez utiliser aujourd'hui. Il est moins cher que le moule en acier dur coûteux. Dans ce guide, vous en apprendrez plus sur les moules en aluminium, ce qu'ils sont et comment vous pouvez les utiliser. 

Qu'est-ce que le moule en aluminium?

Le moule en aluminium peut être utilisé pour créer divers objets, tels que des composants en plastique, des pièces, des articles et autres. Il utilise l'aluminium comme matériau principal pour créer le moule. La fonction du moule en aluminium est similaire à celle du mod en acier, la seule différence étant les matériaux utilisés pour créer le moule.

Le moule en aluminium a ses propres avantages et inconvénients. Et souvent, il est préférable d'utiliser un moule en acier plutôt qu'un moule en aluminium, en raison de divers inconvénients de l'aluminium, tels qu'une construction plus faible, une mauvaise durabilité, des limitations des composants qu'ils peuvent produire, etc.

Avantages des moules en aluminium par rapport aux moules en acier

Les fabricants utilisent l'aluminium depuis des années à diverses fins, comme lors du processus d'assemblage du produit, Prototypes CNC, la production de masse et d'autres fins spécifiques. Le moule en aluminium est meilleur à certains égards que les moules en acier ordinaires.

De plus, avec la variété de conceptions que vous pouvez utiliser pour le moule en aluminium, il devient l'un des moules les plus préférables à utiliser dans divers processus de production. Voici les avantages des moules en aluminium par rapport aux moules en acier :

●Meilleur transfert de chaleur.

Le moule en aluminium a un meilleur transfert de chaleur que les moules en acier. De plus, avec une meilleure conductivité thermique, vous pouvez ajouter des broches d'éjection supplémentaires aux moules en aluminium lorsque vous en avez besoin.

●Moins de temps de production.

L'exécution du processus de moulage par injection à l'aide d'un moule en aluminium est beaucoup plus rapide que l'utilisation de moules en acier, et vous pouvez économiser jusqu'à 30 % de temps de production en utilisant des moules en aluminium.

●Diverses options pour les alliages d'aluminium.

Il existe différents types d'alliages d'aluminium que vous pouvez utiliser pour créer différents modèles de moules en aluminium. Ainsi, vous pouvez choisir le type d'alliage en fonction de vos besoins et de vos préférences. Chaque type d'alliage d'aluminium a des caractéristiques et une durabilité uniques lorsque vous les utilisez comme moules.

●Meilleurs polis de surface.

Comparé aux moules en acier, le moule en aluminium peut produire de meilleurs polis de surface pour les composants ou les objets que vous fabriquez. De plus, les qualités de la machine pour le moule en aluminium peuvent aller jusqu'à 1.5 fois mieux que les moules en acier.

●Pas besoin de techniques de soulagement du stress.

Au cours du processus de fabrication, le moule en aluminium a subi divers processus de réduction des contraintes, vous n'avez donc pas besoin de le faire après avoir terminé le processus de moulage par injection.

Les inconvénients des moules en aluminium

Dans la plupart des processus de fabrication, le moule en acier est préférable au moule en aluminium. La raison en est que de nombreuses entreprises considèrent encore les moules en aluminium comme faisant partie des processus d'outillage souple, ce qui ne produit pas un bon résultat global pour la production de masse. En outre, vous ne pouvez utiliser que certains alliages d'aluminium comme moule en aluminium, et ils peuvent ne pas convenir au moulage par injection complexe et surmoulage procédés.

Cependant, même avec les inconvénients des moules en aluminium dans l'industrie manufacturière, il existe encore de nombreuses utilisations des moules en aluminium dans divers processus de production. Voici les inconvénients des moules en aluminium :

● Les moules en aluminium ont une durabilité plus faible que les moules en acier.

Vous ne pouvez utiliser le moule en aluminium que pour environ 3,000 10,000 à 3,000 10,000 cycles dans un processus de production. La plupart du temps, le moule en aluminium s'abîme après XNUMX XNUMX à XNUMX XNUMX cycles, selon la qualité des alliages d'aluminium.

●Ne convient pas à la production de masse.

Pour une faible production, le moule en aluminium peut être une excellente alternative aux moules en acier. Cependant, pour la production de masse, vous ne pouvez pas compter sur le moule en aluminium, car il ne peut pas supporter les gros cycles de production.

● Difficile de durcir la conception du moule.

Vous pouvez durcir les moules en acier en appliquant certaines techniques de durcissement, mais vous ne pouvez pas faire la même chose avec le moule en aluminium. Une fois que vous avez la conception du moule, vous serez bloqué à moins que vous ne fabriquiez de nouveaux moules à partir des alliages d'aluminium.

●Usure.

Les moules en aluminium peuvent devenir vulnérables à l'usure normale. Cela signifie que vous ne pouvez pas dire quand le moule en aluminium se cassera suite à une utilisation régulière. La raison en est que les matériaux en aluminium ne sont pas trop solides, pour commencer.

Les meilleurs conseils pour utiliser des moules en aluminium

Le moule en aluminium convient comme alternative au moule en acier dans certains processus de production. Cependant, avec sa durabilité, vous ne pouvez utiliser chaque moule en aluminium que pour un faible nombre de cycles de production.

Ainsi, il est important que vous utilisiez le moule en aluminium de la meilleure façon pour vous assurer d'obtenir le meilleur résultat lorsque vous l'utilisez. Voici les meilleurs conseils pour utiliser le moule en aluminium :

● Ne l'utilisez pas pour la production de composants ou de pièces complexes.

Le moule en aluminium ne peut fonctionner que pour la production de composants ou de pièces simples. La raison en est que le moule lui-même n'est pas assez solide, et la création de composants ou de pièces complexes ne peut se faire sans problème que si le moule est suffisamment solide, comme c'est le cas avec le moule en acier.

● Changez le moule avant qu'il ne soit endommagé.

Le moule en aluminium a sa propre durabilité et il ne tiendra pas trop longtemps lorsque vous l'utiliserez dans de grands cycles de production. Le moule en aluminium ne peut supporter qu'environ 3,000 10,000 à XNUMX XNUMX cycles et, selon le moule, il peut être endommagé beaucoup plus tôt que cela. Il est donc préférable que vous surveilliez la durabilité du moule et que vous le remplaciez par un nouveau avant qu'il ne soit endommagé.

● N'utilisez les moules en aluminium que pour un schéma de faible production.

Le moule en aluminium n'est mieux utilisé que dans les faibles volumes de production. Vous pouvez utiliser le moule en aluminium si vous produisez des articles, des pièces, des composants et autres avec un volume inférieur à 3,000 3,000 pièces. Sinon, vous devrez utiliser le moule en acier ou changer le moule en aluminium tous les XNUMX XNUMX cycles ou plus tôt si nécessaire.

Pour aller plus loin

Avec l'augmentation des coûts de production et de fabrication pour diverses entreprises, le moule en aluminium devient l'une des meilleures alternatives au moule en acier ordinaire. Avec le moule en aluminium, vous pouvez toujours fabriquer divers objets en fonction de vos exigences, à condition de limiter les volumes de production et d'éviter de les utiliser pour créer fabrication rapide composants.

Il est préférable d'utiliser le moule en aluminium pour les faibles volumes de production tout en gardant à l'esprit de le remplacer chaque fois qu'il est endommagé ou après avoir atteint certains cycles de production. Vous cherchez un service de moulage par injection plastique? Contactez-nous aujourd'hui pour demander un devis gratuit Maintenant