Le revêtement d'oxyde noir, également appelé noircissement, est une méthode de résistance à la corrosion qui consiste à ajouter une couche d'oxyde noir sur la surface du métal ferreux. Ce processus de revêtement ajoute une couche de résistance à la corrosion à la surface du métal ferreux, ce qui aidera à minimiser, ralentir ou même éliminer les occurrences de corrosion sur le métal. Les fabricants utilisent cette méthode pour retarder la corrosion de divers équipements de fabrication, pièces de quincaillerie, composants et autres matériaux métalliques ferreux. Ce guide vous aidera à comprendre le processus et ses avantages dans fabrication rapide.

Le problème de la corrosion dans la fabrication

L'un des problèmes les plus courants dans la fabrication est la corrosion, que vous obtiendrez lorsque vous utiliserez des métaux ferreux au cours de votre processus de fabrication. Les métaux ferreux sont des métaux qui contiennent du fer, et lorsque ces métaux entrent en contact constant avec de l'oxygène, de l'électricité, de l'hydrogène et des particules de saleté ordinaires, ils se corrodent. Qu'est-ce qui fait de la corrosion l'un des plus gros problèmes de fabrication ? Voici les raisons pour lesquelles la corrosion est un gros problème dans la fabrication :

● Perte de fonction.

Les métaux corrodés auront une certaine perte de fonction et certaines caractéristiques du métal pourraient ne plus être fonctionnelles. La fonction qui pourrait être perdue comprend la perte de capacité à transférer de la chaleur ou de l'électricité si les métaux appartiennent à certains composants électriques.

● Changements d'apparence physique.

Les métaux corrodés auront également un aspect physique plus laid. Ainsi, il pourrait ne pas vous convenir d'exposer des équipements métalliques corrodés. Les changements d'apparence physique s'aggravent à mesure que la corrosion s'intensifie plus tard.

●Moins d'efficacité.

La corrosion des métaux ferreux peut également rendre les métaux moins efficaces dans l'exécution de leur fonction habituelle. Par exemple, les métaux corrodés dans votre équipement de fabrication peuvent affecter votre rendement de production et compromettre l'ensemble du processus de production.

●Perte de composants métalliques en surface.

La corrosion qui se produit dans les métaux ferreux peut endommager les composants métalliques à la surface. Ainsi, les parties corrodées des métaux n'auront plus les propriétés métalliques normales.

●Équipement ou composants endommagés.

Plus il y a de corrosion dans les métaux ferreux de votre équipement de fabrication, plus l'équipement ou le composant sera endommagé. Cela peut rendre votre équipement inutilisable à moins que vous ne puissiez remplacer les métaux corrodés par de nouveaux.

Revêtement d'oxyde noir - La solution au problème de corrosion

Il s'agit d'un processus de revêtement qui consiste à ajouter de l'oxyde noir à la surface des métaux ferreux. Ce processus aide à ajouter de la résistance à la corrosion pour les métaux qui sont autrement sensibles à la corrosion. Avec ce revêtement, vous pouvez également ajouter une protection supplémentaire contre la corrosion en superposant encore plus les métaux ferreux avec de la cire ou de l'huile.

Il existe différents métaux qui conviennent à ce traitement, tels que le zinc, l'acier inoxydable, le cuivre, la soudure à l'argent, les métaux en poudre et les alliages à base de cuivre. Dans la plupart des cas, ce revêtement peut aider à empêcher la corrosion des métaux ferreux. Cependant, le revêtement d'oxyde noir n'offrira pas une protection à 100 % contre la corrosion, car les métaux peuvent encore se corroder lorsque vous les placez dans certains environnements. Si le revêtement n'est pas satisfait pour votre projet, vous pouvez peut-être envisager l'aluminium anodisé (qu'est-ce que l'aluminium anodisé).

Les principaux avantages du revêtement d'oxyde noir

Il existe différentes méthodes pour ajouter une résistance à la corrosion aux métaux ferreux. Cependant, le revêtement d'oxyde noir présente certains avantages par rapport à d'autres méthodes similaires. Avec ce processus, vous n'avez pas à vous soucier de modifier le métal. Tournage CNC l'apparence des pièces lorsque vous appliquez ce revêtement sur la surface. De plus, vous garderez les pièces métalliques à l'abri de la réflexion de la lumière. Voici quelques avantages principaux de ce revêtement : 

●Ajout d'une légère résistance à la corrosion aux métaux ferreux.

Le revêtement d'oxyde noir est efficace pour ajouter une légère résistance à la corrosion pour certains métaux ferreux. Après cette application, les objets en métal ferreux tels que Pièces de fraisage CNC ne se corrodera pas rapidement lorsque vous les utiliserez. Vous pouvez même ajouter des couches supplémentaires de résistance à la corrosion sur le revêtement.

● Le revêtement d'oxyde noir est une méthode de résistance à la corrosion abordable.

Comparé à des méthodes de résistance à la corrosion plus avancées, telles que le chromage, le revêtement d'oxyde noir est beaucoup plus abordable pour les fabricants. Ils peuvent appliquer cette méthode de revêtement en grands volumes à la fois.

● revêtement d'oxyde noir est une application rapide.

C'est une méthode de résistance à la corrosion qui est rapide et facile à faire. Les fabricants n'ont pas besoin de passer trop de temps à appliquer le revêtement sur leurs objets en métal ferreux.

●Il ne change pas la taille des objets après le revêtement d'oxyde noir.

Vous n'avez pas à vous soucier de modifier la taille ou la forme des objets en métal ferreux lors de l'application de ce revêtement. Vous venez d'ajouter une fine couche de surface au-dessus des objets ferreux afin qu'elle ne perturbe pas les fonctions des objets métalliques plus tard.

Applications de revêtement d'oxyde noir

Les principales applications du revêtement d'oxyde noir sont les fixations, telles que les écrous et les boulons, ainsi que d'autres petits composants matériels. Cependant, il existe encore diverses autres applications pour le revêtement d'oxyde noir dans divers procédés de fabrication tels que dans pièces de tôlerie et moulage sous pression pour composant industriel. Voici quelques-unes des applications de revêtement d'oxyde noir dans la fabrication :

●Fixations.

Les fixations telles que les écrous et les boulons utilisent souvent un revêtement d'oxyde noir pour éviter la rouille. Il s'agit notamment des fixations utilisées dans diverses industries, telles que l'automobile, l'électronique grand public, etc.

● Engrenages et interrupteurs.

Des engrenages et des interrupteurs rouillés peuvent endommager l'équipement. Ainsi, les fabricants utilisent souvent ce revêtement pour les engrenages et interrupteurs utilisés dans divers équipements.

●Outils de détourage et cutters.

Vous pouvez trouver des applications de revêtement d'oxyde noir dans divers outils de coupe pour le jardinage, car ces outils sont sensibles à la rouille. Les coupe-fils sont également une application courante pour cette méthode de revêtement.

●Boîtes.

 Vous pouvez trouver différentes canettes qui reçoivent le traitement de noircissement pour éviter la corrosion sur la surface métallique. Ce processus est souvent appliqué aux bidons d'huile dans la plupart des véhicules.

● Luminaires.

Divers luminaires reçoivent le traitement de noircissement pour les garder solides et éviter toute corrosion qui pourrait endommager les luminaires. Vous pouvez souvent trouver l'application de noircissement sur les luminaires utilisés dans les rayons des magasins.

Pour aller plus loin

En tant que méthode de protection contre la corrosion, le revêtement d'oxyde noir est une méthode abordable et efficace que les fabricants peuvent appliquer pour protéger les métaux ferreux de la corrosion, le processus est largement utilisé dans services de prototypage rapide et la fabrication en série. Il vous offre une propriété de résistance à la corrosion douce, que vous pouvez améliorer en utilisant de l'huile ou de la cire sur le revêtement.

Le revêtement d'oxyde noir convient pour ajouter une résistance à la corrosion aux objets en métal ferreux, que vous pouvez appliquer en grandes quantités, avec un processus d'application rapide et facile. Vous souhaitez en savoir plus sur la post-finition de vos projets à venir ? Contactez-nous maintenant!