Vous recherchez un fournisseur fiable et rapide de pièces CNC en plastique ou en métal ? Avec une série de machines CNC dans nos installations de fabrication, nous avons une capacité inégalée afin que nous puissions toujours livrer à temps. Les centres d'usinage TEAM Rapid sont conçus pour fabrication rapide et la production à faible volume de composants d'utilisation finale.

Qu'est-ce que l'usinage CNC?

"CNC" est l'abréviation officielle de "Commande numérique informatisée". Derrière ce terme futuriste, il y a une longue histoire, qui décrit encore le cœur du développement des machines-outils commandées par ordinateur. La méthode établie d'usinage CNC comprend la production de composants géométriquement complexes à l'aide de machines spéciales, qui mettent automatiquement en œuvre les spécifications précédemment programmées avec une grande précision.

Le principe et la fonction de l'usinage CNC

La commande numérique est en plus de la composante humaine dans l'usinage CNC le facteur qui est probablement le plus important. Ces assistants puissants sont des fraiseuses à trois ou cinq axes qui exécutent des programmes entièrement automatisés et produisent un composant. Selon le composant souhaité, les étapes de travail définies dans la routine incluent l'enlèvement de matière non nécessaire ou la réalisation d'un filetage tout en respectant les normes applicables.

La production d'un objet est basée sur des objets 3D, qui doivent d'abord être transmis à la machine via un ordinateur. Au fur et à mesure que le processus progresse, les travailleurs qualifiés doivent, par exemple, vérifier à la fois la vitesse de coupe et l'avance par rapport aux calculs de l'ordinateur CNC avant que la fabrication selon le plan puisse avoir lieu.

À quoi ressemble le processus d'usinage CNC?

1. Préparer les produits semi-finis

La matière première, appelée produits semi-finis, est nécessaire pour l'usinage CNC. Il s'agit principalement de barres pour le tournage et de traits de scie sous forme de plaques pour le fraisage.

En fonction de la quantité, du matériau et de la taille, les produits semi-finis sont soit coupés sur mesure dans notre usine, soit achetés auprès d'un revendeur de matériaux externe.

2. Configurer la machine CNC

La configuration de la machine CNC est une exigence de base pour l'usinage CNC. Pour pouvoir produire des pièces CNC, le serrage des produits semi-finis et des outils tels que fraises, perceuses, outils de tour, etc. doit être préparé. Le choix du bridage se fait principalement en fonction de la géométrie du produit semi-fini et du contour de la pièce finie à réaliser. D'autres facteurs sont les trajectoires d'usinage des outils sur la pièce dans la machine et les forces attendues lors de l'usinage.

Dans le cas de pièces complexes notamment, par exemple lors du fraisage, il peut être nécessaire de préparer au préalable des mors de serrage spéciaux. Cela demande beaucoup d'expérience et une bonne préparation. La géométrie des outils de tournage ou de fraisage peut être mesurée soit avec un dispositif de préréglage d'outil, soit directement dans la machine.

3. Programmer la machine CNC

Le programme d'usinage, appelé programme CN, spécifie comment un produit fini Pièce CNC est fabriqué à partir du produit semi-fini à l'aide des outils préparés. Selon la complexité, le temps nécessaire à la programmation varie entre quelques minutes et plusieurs heures. Les programmes d'édition et les logiciels de FAO (logiciel de fabrication assistée par ordinateur) peuvent contribuer à accélérer et à simplifier considérablement l'effort de programmation. Chaque étape de travail peut être programmée numériquement à l'aide d'un modèle 3D.

En savoir plus sur la programmation !

4. Réglage de la machine CNC

Une fois le programme CNC créé et lu par la machine, le premier composant peut être fabriqué. Ici, le programme CN est exécuté pour la première fois sous la supervision d'un employé. Toute erreur dans le programme peut être corrigée ou des corrections peuvent être apportées, par exemple avec des profondeurs de perçage.

5. Libération de la production par contrôle qualité

Après la production du premier composant, les dimensions sont vérifiées à l'aide du dessin technique. A cet effet, divers équipements de mesure et de test courants ainsi que différentes machines de mesure sont utilisés dans notre salle de mesure.

6. Fabriquer des pièces CNC

Lorsque toutes les étapes de travail de préparation ont été réalisées avec succès, la production des pièces CNC commence. Le temps de production des composants est déterminé par divers facteurs. Essentiellement, le matériau détermine le temps nécessaire à l'usinage. L'exigence d'une certaine qualité de surface influence également le temps de production.

que fait l'usinage CNC - quel type de composant convient généralement à l'usinage CNC

Les processus de fraisage et de tournage sont des processus de fabrication CNC très flexibles avec une grande liberté de conception des composants. Surtout dans le travail des métaux, ceux-ci sont utilisés des prototypes aux grandes séries.

Critère de qualité de surface

Les valeurs de rugosité moyenne typiques pour l'usinage CNC se situent dans la plage de Ra 0.8-3.2 µm. Des valeurs inférieures à Ra 0.8 µm sont également possibles.

Les facteurs suivants ont une influence sur la rugosité de surface : valeurs de coupe lors de l'usinage, matériau de coupe et sa géométrie de coupe et état d'usure, propriétés d'usinage du matériau et utilisation d'une lubrification par refroidissement. Par rapport à l'impression 3D, qui devient également plus pertinente pour les petites tailles de lots, des qualités de surface nettement supérieures peuvent être obtenues avec l'usinage. Les surfaces "non finies" non traitées dans l'impression 3D s'élèvent à environ Ra 6-15 µm, selon le processus.

Quantité de critère

Contrairement à de nombreuses hypothèses, l'usinage CNC peut être économique même pour des quantités petites à moyennes. Pour les petites et moyennes quantités, 1 à 1,000 XNUMX pièces sont généralement destinées. Fondamentalement, comme la machine doit être réglée une fois au début de la production, les coûts par pièce CNC diminuent à mesure que le nombre de pièces augmente. La configuration unique d'une machine CNC pour les processus de fabrication dans le domaine de l'usinage est comparée, par exemple, à des processus de formage tels que la coulée nettement inférieurs. Cela signifie que les petites tailles de lots et les pièces individuelles pour les prototypes en particulier peuvent être fabriquées de manière économique. Selon le matériau et la géométrie des composants, l'usinage CNC peut également être une option économique pour de plus grandes quantités.

Délai de fabrication du critère vs informations sur les dessins techniques

La devise "le temps c'est de l'argent" s'applique également à l'usinage CNC. Les tolérances et la qualité de surface doivent toujours être sélectionnées par le concepteur de TEAM Rapid aussi étroitement que nécessaire pour obtenir une production rentable. En fin de compte, qui a besoin d'une plaque d'adaptation avec une surface brillante, lisse et belle lorsque le composant disparaît dans une machine à la fin de l'assemblage et ne remplit que sa fonction ? Bien sûr, nous fabriquons les composants comme vous le souhaitez, mais nous sommes également heureux de vous conseiller sur le choix des tolérances et de la qualité de surface.

Précision du critère

L'un des plus grands avantages de l'usinage CNC est la précision. Les écarts géométriques pouvant être atteints sont de l'ordre de quelques micromètres. Cela signifie que l'usinage CNC est nettement supérieur aux autres processus de fabrication, par exemple en matière de fraisage et de tournage. Les pièces CNC peuvent donc être utilisées sans problème dans les domaines où un alignement précis au sein d'un assemblage est requis.

matériel de critère

Divers métaux conviennent à l'usinage CNC, tels que l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable et le laiton, mais aussi les plastiques à haute résistance. En principe, un grand nombre de matériaux peuvent être utilisés, mais il est également important de noter ici : plus le matériau est dur, plus l'usure de l'outil est élevée et plus le taux d'enlèvement de matière est faible. 

Méthode d'usinage CNC

Fabrication de pièces fraisées CNC

Le fraisage est un processus de fabrication d'usinage d'un outil principalement à plusieurs dents. Contrairement au tournage, le processus de fabrication par fraisage peut également être utilisé pour produire des pièces non symétriques en rotation. Avec le fraisage CNC, l'outil tourne et la pièce est fermement fixée dans un montage. Les différents types de fraiseuses sont divisés en centres d'usinage 3 axes, 4 axes et 5 axes en fonction de leurs options de mouvement. En fonction du sens de rotation de la fraise, une distinction est faite entre fraisage descendant et fraisage ascendant. Les processus de fraisage sont désignés en fonction de la géométrie de la pièce à produire.

Fabrication de pièces décolletées CNC

Le tournage est un processus de fabrication de coupe pour la production de composants à symétrie de rotation. La pièce en matériau usinable serrée dans le tour effectue le mouvement de coupe circulaire, tandis que l'outil effectue les mouvements d'avance et de pénétration nécessaires. La pièce représente donc le corps de révolution. Grâce à ce processus, le matériau est retiré de la pièce par l'outil.

Les méthodes de tournage sont classées comme suit :

– En fonction de la position de la surface en tournage extérieur et intérieur

– En fonction du sens d'avance en tournage transversal et longitudinal

En fonction de la surface d'usinage, cette classification peut également être différenciée, par exemple, en tournage frontal, tournage cylindrique, tournage de profil ou similaire.

La gamme d'applications pour Pièces tournées CNC est diversifié. Cela va des composants à symétrie de rotation pour la technique d'automatisation, l'hydraulique, la pneumatique et la construction mécanique et d'installations aux plus petites pièces tournées CNC pour la technique médicale et l'électrotechnique.

Avantages de l'usinage CNC

L'usinage CNC offre de nombreux avantages par rapport aux machines conventionnelles :

Il permet également l'usinage de formes complexes (3D),

fonctionne économiquement,

est très précis et peut répéter les étapes exactement et

se déroule très rapidement;

Étant donné que les programmes peuvent être stockés, bon nombre des mêmes pièces peuvent être produites en série sans avoir besoin de personnel;

Enfin, la technologie CNC peut être utilisée pour développer de nouveaux concepts de machines car elle ne nécessite pas de connexion entre l'entraînement principal et l'entraînement d'alimentation.

La différence entre le fraisage conventionnel

fraisage CNC se distingue généralement de la mouture conventionnelle, qui est commandée manuellement ou mécaniquement. Contrairement au fraisage CNC, les avances sont réglées soit par des manivelles, soit par de simples dispositifs d'avance. Les échelles avec verniers indiquent les dimensions utilisées. Presque toutes les fraiseuses utilisées de manière productive fonctionnent désormais avec des systèmes de mesure de trajectoire optoélectroniques, c'est-à-dire des processus qui permettent la conversion de données et d'énergie produites électroniquement en émission de lumière et vice versa. Les outils sont remplacés à la main.

Pourquoi choisir TEAM Rapid pour l'usinage CNC ?

Livraison rapide et fiable

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Retour sur la faisabilité de la conception

Lorsque vous demandez un devis en téléchargeant votre fichier CAO 3D, nous analysons la géométrie de la pièce pour identifier les caractéristiques difficiles à usiner. Des exemples sont des parois hautes et minces ou des trous qui ne peuvent pas accepter de filetages.

Choix des matériaux

Nous stockons plus de 30 matériaux métalliques et plastiques d'ingénierie adaptés à diverses applications et industries de pièces. Le choix des matériaux va des plastiques tels que l'ABS, le polycarbonate, le polyamide et l'aluminium, l'acier inoxydable, le magnésium et le cuivre.

Délai de livraison CNC flexible

Désormais, vous pouvez choisir le délai de livraison CNC de manière flexible et déterminer ainsi vous-même la date de livraison et les coûts de vos pièces CNC.

Avec un délai de livraison de 7 à 14 jours, nous pouvons vous proposer un prix inférieur dans le cadre de notre option de fabrication flexible - mais vous recevrez toujours vos pièces beaucoup plus rapidement qu'avec la plupart des autres fournisseurs.