Coulée sous vide, également appelée coulée d'uréthane ou coulée sous vide de polyuréthane. Il s'agit d'une méthode polyvalente pour produire des prototypes de haute qualité et des séries de fabrication courtes d'éléments en plastique complexes. Coulée sous vide combine l'impression 3D et les stratégies de moulage conventionnelles. Avec des faits sophistiqués, d'excellentes finitions de sol et une grande variété de matériaux pour la maison en utilisant les éléments qui peuvent être produits. Cet article vise à fournir une expertise complète sur le processus de coulée sous vide, ainsi que sur son système, ses avantages, ses dangers et les questions souvent posées.

Processus de coulée sous vide :

La première étape du processus de coulée sous vide consiste à créer un modèle principal, souvent réalisé à l'aide de Usinage CNC or Impression 3D technologie. Après cela, la peinture primaire est placée dans la boîte de coulée et des moules lisses sont créés en versant du caoutchouc de silicone liquide sur la peinture. Le moule est lavé pour obtenir une empreinte grossière de la partie nécessaire et l'image primaire est effacée. Après cela, le moule est à nouveau assemblé et une résine polyuréthane bidimensionnelle est coulée dans la cavité. Chaque moule est placé dans une chambre d'aération qui libère de l'air pour garantir que la résine pénètre dans toutes les crevasses et recoins du moule. Lorsque le moule est enfin sec, il est ouvert pour révéler la portion finie.

Avantages du procédé de coulée sous vide :

1. Prototype économique

Pour les petites entreprises prototypage rapide or fabrication à faible volume, le procédé de coulée sous vide est une option plus abordable que le moulage par injection. Il permet de réaliser des prototypes fonctionnels présentant les mêmes qualités matérielles que le produit fini. Permettre des tests et une validation approfondis avant l’installation d’équipements coûteux.

2. Géométries complexes et détails raffinés

Les parois minces, les contre-dépouilles et autres caractéristiques délicates qui seraient difficiles ou coûteuses à réaliser avec les processus de fabrication traditionnels peuvent toutes être reproduites par coulée sous vide. De ce fait, c’est le choix idéal pour produire des pièces aux géométries complexes. Tels que ceux que l’on trouve dans les composants automobiles, médicaux et électroniques grand public.

3. Sélection de matériaux étendue

Convient à une large gamme de matériaux de coulée sous vide, tels que les résines polyuréthane, avec différents traitements de surface, couleurs et caractéristiques mécaniques. Grâce à son adaptabilité, des composants presque identiques au produit final peuvent être produits, garantissant des tests fonctionnels et une évaluation esthétique précis.

4. Délai d’exécution plus rapide

Comparé aux méthodes traditionnelles comme le moulage par injection, le processus de coulée sous vide offre un délai d’exécution plus rapide. Le processus élimine le besoin d’outils complexes, permettant des itérations plus rapides et une flexibilité de conception. Cette vitesse est avantageuse pour les applications nécessitant un traitement à grande vitesse, telles que l'électronique grand public et les prototypes automobiles.

Inconvénients du procédé de coulée sous vide :

1. Volume de production limité

Bien que le procédé de coulée sous vide soit adapté aux petites séries de production, il n’est ni efficace ni rentable pour la fabrication à grande échelle. Le moulage par injection ou d'autres méthodes de fabrication en série sont mieux adaptés à la production en grand volume en raison de leurs temps de cycle rapides et donc de leur coût moitié faible.

2. Limites matérielles

Bien que le moulage sous vide prenne en charge une vaste gamme de programmes. Cela ne convient peut-être plus à certains emballages qui nécessitent des substances uniques, ainsi qu’une résistance thermique ou une résistance excessive. Dans de tels cas, des méthodes de fabrication alternatives telles que le moulage par injection ou l’usinage CNC peuvent être particulièrement adaptées.

3. Délais longs pour les pièces complexes

Les pièces à géométrie ou matériaux complexes peuvent nécessiter plus de temps pour être moulées et assemblées. La dureté du moule et la méthode de durcissement peuvent prolonger la durée d'utilisation globale et doivent être prises en compte lors de la conception du moule.

4. Modifications qui altèrent les propriétés de la surface

Bien que le processus de coulée sous vide produise généralement des finitions de haute qualité, des facteurs tels que les dommages causés par le moule, les fluctuations de température et les différences de matériaux peuvent varier légèrement d'une pièce à l'autre.

Questions et réponses:

Q : Le moulage sous vide peut-il produire des pièces avec un matériau transparent ?

R : Oui, la coulée sous vide peut produire des pièces avec des matériaux souples en utilisant une résine polyuréthane spécifique formulée pour une clarté visuelle. Ces résines sont conçues pour maintenir une excellente transparence, offrant des résultats visibles. Cette fonctionnalité est particulièrement utile dans des domaines tels que l’électronique grand public, l’éclairage et l’optique. Là où l'utilisation de composants transparents est souvent nécessaire pour des raisons pratiques ou esthétiques.

Q : Quelle est la durée nécessaire pour terminer la coulée sous vide ?

Plusieurs variables peuvent affecter la durée du processus de coulée sous vide. Ces variables incluent la dureté de la pièce, le nombre de moules nécessaires pour obtenir le volume nécessaire et le temps de durcissement choisi pour la résine. La durée du processus de coulée sous vide varie généralement de plusieurs heures à plusieurs jours. Les pièces complexes comportant des détails complexes peuvent nécessiter plus de temps pour le moulage et l'assemblage, tandis que le temps de durcissement de la résine peut également affecter le calendrier de production global. Il est important de prendre en compte ces facteurs lors de la planification de la fabrication des tâches de coulée sous vide afin de garantir des attentes réalistes et une planification efficace.

Q : Le moulage sous vide peut-il recréer des intérieurs solides ?

R : Oui, la coulée sous vide peut reproduire avec précision les structures internes complexes des pièces. Ceci est accompli grâce à l’utilisation de tissus amovibles et de techniques de moulage avancées. Avec l'ajout de noyaux amovibles, les moules peuvent former des géométries internes complexes telles que des structures creuses, des dispositions en treillis, des canaux de fluide, etc.

Q : Quelles sont les pièces les plus importantes qui peuvent être coulées sous vide ?

R : La taille des pièces pouvant être coulées sous vide dépend de la taille de la chambre de coulée disponible et de la capacité de l'équipement sous vide utilisé. Bien qu'il n'y ait pas de limite définie, la coulée sous vide convient généralement aux sections allant jusqu'à environ 1 mètre de longueur intérieure. Les mesures exactes pouvant être obtenues peuvent varier en fonction de l'équipement et des ressources disponibles. Il est essentiel de consulter le fournisseur de services de coulée sous vide ou le fabricant pour déterminer la limite de taille maximale pour une application particulière. Pour les pièces plus importantes, d'autres procédés de fabrication, tels que moulage par injection ou un traitement ultérieur en vrac, peut être plus approprié.

Pour aller plus loin

La coulée sous vide est une technique efficace qui présente plusieurs avantages pour créer des éprouvettes et de petits objets. De nombreux types d’entreprises le trouvent attrayant en raison de sa capacité à manipuler et à construire des pièces complexes à partir d’une large gamme de matériaux. Bien que le processus présente des limites, notamment des délais de livraison longs et une capacité de fabrication limitée. La coulée sous vide offre une solution polyvalente et rentable pour les produits complexes. Contactez TEAM Rapid pour demander un devis gratuit dès maintenant !