Dans le processus de moulage sous pression, le type d'alliage métallique et les facteurs spécifiques du produit coulé, comme la taille et la longueur, déterminent les normes de tolérance. Lors de la production d’une unité, il est très important de considérer la pièce dans son ensemble. Et d’autres éléments tels que la proximité sont également très importants. En fonction du niveau de tolérance, un produit peut sortir du seuil de tolérance et fonctionner efficacement. Les produits précis ont des tolérances plus strictes. Ils peuvent constituer un défi lors de la production de pièces extrêmement particulières. Les tolérances ne sont pas uniquement utilisées dans le moulage sous pression. Il apparaît dans d'autres processus de fabrication, par exemple le moulage au sable, le moulage à modèle perdu et l'usinage. Les fabricants choisissent leur processus de fabrication en fonction de nombreux facteurs tels que les normes de tolérance. Cet article explique quel processus est le meilleur pour les projets de fabrication et comment les tolérances de moulage sous pression 2024 se comparent les unes aux autres. Et cela vous aidera à choisir le processus le plus efficace pour vos installations.
Les tolérances standard comprennent la fonction, l'ajustement et la forme qui sont moins précises que les tolérances de précision. Les tolérances standard et les tolérances de précision sont exprimées en unités, par exemple des millièmes de pouce et des centièmes de millimètre. Lors de la production d'une pièce, la tolérance de précision permet un niveau de précision plus élevé. Les tolérances de précision peuvent coûter plus cher que les tolérances standard car la matrice doit être plus rigide et subir plus de tests par rapport à une matrice standard. Une plus grande plage pour les pièces hors tolérance sera donnée par les tolérances standard. Et les tolérances standard nécessitent des spécifications particulières. Il offre des services plus prévisibles. Les tolérances standard et de précision couvrent de nombreuses catégories dimensionnelles, notamment la dépouille, la planéité, la concentricité, les composants de la matrice mobile, les dimensions linéaires, les lignes de séparation, les trous évidés, l'angularité, etc.
La tolérance dimensionnelle comprend une demi-dimension de matrice et les dimensions sur la ligne de séparation. Cette règle couvre de nombreux métaux tels que l'aluminium, le cuivre, le zinc, le magnésium, etc. ÉQUIPE Rapide, en tant que chef de file Fabricant de moulage sous pression en aluminium, nous nous sommes spécialisés dans le moulage sous pression d'aluminium et de zinc. Si vous avez besoin d'aide pour vos projets de moulage sous pression d'aluminium et de zinc, contactez notre équipe de vente pour un devis instantané dès aujourd'hui.
Aluminium coulé sous pression permet un taux de fabrication plus élevé par rapport aux autres alliages métalliques. Le moulage sous pression en aluminium coûte moins cher. La pièce moulée sous pression en aluminium est légère et durable. La tolérance standard pour le moulage sous pression en aluminium est de +/- 0.010 pouce par 1 pouce, puis de +/- 0.001 pour chaque pouce supplémentaire. La tolérance de précision pour le moulage sous pression en aluminium est de +/- 0.002 pouce par 1 pouce, puis de +/- 0.001 pour chaque pouce supplémentaire. Le zinc offre de nombreux avantages en raison de sa polyvalence. Ainsi, de nombreux ingénieurs de fabrication pensent que le zinc est le métal le plus facile à couler. Le zinc est solide, dur et résistant à la corrosion. Il a une stabilité dimensionnelle plus élevée par rapport aux autres métaux. La tolérance standard pour le moulage sous pression du zinc est de +/- 0.010 pouce par 1 pouce, puis de +/- 0.001 pour chaque pouce supplémentaire. La tolérance de précision pour le moulage sous pression du zinc est de +/- 0.002 pouce par 1 pouce, puis de +/- 0.001 pour chaque pouce supplémentaire.
Coulée sous pression est idéal lors de la production d'applications en grand volume. Le moulage sous pression est rapide et nécessite moins de finition et d'usinage après la sortie de la pièce. Il permet une tolérance plus serrée en raison de la nature complexe des moules. L'usinage CNC est la meilleure option lorsque les fabricants doivent produire des pièces avec une extrême précision. Les machines CNC permettent de produire des milliers de pièces identiques. L'usinage CNC permet également d'ajouter des fonctionnalités à une pièce existante. Effet de la matière d'usinage sur la tolérance. Par exemple, le plastique. Le plastique est souple et flexible et offre une tolérance serrée. L'usinage est rentable lors de la production de composants détaillés en petite quantité. L'usinage demande plus de temps que le matriçage.
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