L’industrie manufacturière d’aujourd’hui nécessite l’utilisation de technologies modernes fabrication rapide technologie impliquant outillage rapide ou création de moules et de matériaux liquéfiés. Coulée sous pression peut différer du moulage par injection, mais cela ne veut pas dire que c’est meilleur ou pire. Moulage sous pression et moulage par injection – Comparaison des différences et des avantages, jetons un coup d’œil à cela.

Moulage sous pression ou moulage par injection – Principales différences

Certaines méthodes de fabrication par moulage sous pression se distinguent du moulage par injection. Voici quelques différences principales entre le moulage sous pression et le moulage par injection :

Compatibilité des matériaux

Moulage par injection traite principalement de la matière plastique. Pendant ce temps, le moulage sous pression traite des métaux. Il existe une grande différence dans les matériaux compatibles que vous pouvez utiliser. Ainsi, le moulage sous pression et le moulage par injection ne sont ni échangeables ni remplaçables entre eux. La raison en est qu’il s’agit de deux procédés de fabrication différents pour différents types de matériaux et des applications industrielles variées.

Moulage sous pression ou moulage par injection : processus de fabrication

Le moulage sous pression a un processus de fabrication plus simple que le moulage par injection. Le moulage sous pression nécessite également moins d’outillage que le moulage par injection. Avec le moulage sous pression, les métaux en fusion peuvent entrer dans le moule de moulage sous pression avec une forme de cavité ouverte ou comprimée. Parallèlement, le moulage par injection nécessite un moule à cavité fermée dans son processus de fabrication. Les deux méthodes de production nécessitent une pression élevée pour déplacer les matériaux fondus ou liquides dans la cavité du moule.

Prix

Le moulage sous pression a un prix globalement inférieur à celui du moulage par injection. La raison derrière le prix inférieur du moulage sous pression est la simplicité du processus de fabrication et le nombre réduit d’exigences en matière d’outillage. Cependant, pour les exigences matérielles, le moulage sous pression vous obligera à prévoir davantage de dépenses. Le moulage sous pression utilise des matériaux métalliques qui sont généralement plus chers que les matériaux de moulage plastique.

Résistance à la chaleur

Le moulage sous pression produira des pièces ou des composants avec une plus grande résistance à la chaleur que moulage en plastique pièces ou composants. Pourquoi? Le moulage sous pression utilise des matériaux métalliques qui ont un point de fusion plus élevé et une plus grande tolérance aux températures élevées que les plastiques. Ainsi, vous pouvez avoir plus de flexibilité dans votre plan de conception pour les pièces moulées sous pression en raison de la résistance thermique qu'elles auront pendant le processus de coulée.

Moulage sous pression ou moulage par injection : finition de surface

Le moulage par injection propose divers processus de finition de surface. Parfois, il peut être obligatoire d'appliquer une finition de surface aux pièces ou composants moulés par injection en raison du résultat de surface moins lisse. Cependant, le moulage sous pression peut vous donner par défaut un résultat de finition de surface beaucoup plus lisse, ce qui rend inutile l'application de processus de finition de surface supplémentaires pour les pièces ou composants moulés sous pression. Néanmoins, certaines options de finition de surface sont disponibles pour les produits moulés sous pression.

Avantages du moulage sous pression par rapport au moulage par injection

Le moulage sous pression offre une simplicité de production par rapport au moulage par injection. Le moulage sous pression est également un processus de fabrication économique, rapide et efficace. Les pièces moulées sous pression sont également plus durables que les pièces moulées par injection, avec une large gamme d'applications industrielles. La flexibilité dans conception du moule et la création est également une caractéristique recherchée du moulage sous pression. Voici quelques avantages du moulage sous pression par rapport au moulage par injection :

Stabilité structurelle des pièces moulées sous pression

Avec les métaux comme matériaux principaux, les produits moulés sous pression auront une meilleure stabilité structurelle que le moulage par injection. Le meilleur facteur de stabilité structurelle vous aidera à créer un plan de conception pour les pièces moulées sous pression avec plus de flexibilité. Vous pouvez ajouter des parois minces sur vos pièces ou composants moulés sous pression sans craindre que l'intégrité structurelle des produits moulés sous pression résultants ne s'affaiblisse.

Compatibilité avec les conceptions géométriques complexes

La flexibilité de choisir le type de moule pour le moulage sous pression vous permet d'appliquer des conceptions géométriques complexes à vos pièces ou composants moulés sous pression. Vous pouvez utiliser une conception complexe ou complexe pour vos produits moulés sous pression sans craindre que ces produits ne soient endommagés ou déformés pendant le processus de moulage sous pression. Il vous permet d'ajouter plus de fonctionnalités à vos produits moulés sous pression par rapport au moulage par injection.

Idéal pour différents types d’environnements

Les produits moulés sous pression pourront être utilisés dans divers environnements et conditions météorologiques en raison de leurs structures plus durables. Les pièces et composants moulés sous pression résistent également aux rayons UV, à la chaleur et aux changements climatiques, ce qui les rend idéaux pour les applications extérieures et intérieures. Les produits moulés par injection peuvent avoir des caractéristiques similaires, mais ils présenteront certaines limitations en raison de leurs structures plastiques plus faibles.

Flexibilité du moule

Vous pouvez créer des moules ouverts ou fermés avec le moulage sous pression, ce qui vous permet de créer des formes simples ou complexes pour vos produits. Cette option n'est pas accessible avec le moulage par injection, car vous ne pouvez créer que des moules fermés pour cette méthode.

Moulage sous pression et moulage par injection – Comparaison des avantages

Le moulage par injection offre divers avantages par rapport au moulage sous pression dans la fabrication. Ce processus de fabrication offre un prix abordable et une flexibilité dans la mise en forme des pièces ou composants en plastique selon vos besoins. Il existe également le processus de remplissage qui peut ajouter plus de résistance à vos produits moulés en plastique. Voici quelques avantages du moulage par injection par rapport au moulage sous pression :

Prix ​​et variété de matériaux

Avec le moulage par injection, le prix des matériaux (plastiques) est moins cher que celui des matériaux moulés sous pression (métaux). Pour la production en grand volume, le moulage par injection peut vous aider à minimiser votre budget de production avec des matières plastiques moins chères. Parallèlement, diverses matières plastiques sont disponibles avec le moulage par injection, chacune avec sa propre qualité ou son propre niveau de qualité. Cela vous donne plus de flexibilité dans le contrôle de votre production.

Idéal pour l’isolation électrique

Les produits en plastique moulés par injection sont parfaits pour l’isolation électrique. Parallèlement, les produits moulés sous pression à base de métal sont excellents pour la conduction électrique. Vous pouvez utiliser le moulage par injection pour créer des produits en plastique qui isolent les courants électriques ou protègent les composants électriques ou prototypage rapide pièces à l'intérieur. Les applications industrielles les plus courantes du moulage par injection sont divers conteneurs ou boîtes dotés d'une isolation électrique de qualité supérieure.

Possibilité d'ajouter des charges

Parfois, les plastiques moulés par injection sont plus fragiles et moins durables que les métaux moulés sous pression. Cependant, vous pouvez ajouter des charges lors du moulage par injection pour ajouter des structures plus durables à vos résultats de production. Ces charges peuvent rendre vos produits moulés par injection comparables aux produits moulés sous pression en termes de résistance et de durabilité. Vous ne pouvez pas faire la même chose avec le moulage sous pression.

Pour aller plus loin

Le moulage sous pression et le moulage par injection ont des processus de production similaires avec des exigences d'outillage similaires. Cependant, les deux méthodes de production ont leurs principales différences qui les différencient. Le moulage sous pression et le moulage par injection utilisent des matériaux fondus dans leur plan de production, mais les produits résultants différeront en raison des différents types de matériaux. Les deux peuvent être appliqués dans services de prototypes rapides et les services de fabrication à faible volume. Profitez du moulage sous pression et du moulage par injection pour votre prochain plan de production, en fonction des exigences de votre projet. TEAM Rapid propose ces 2 processus pour répondre aux besoins de votre projet, contactez-nous dès aujourd'hui pour demandez un devis gratuit dès maintenant !