Le moulage par injection propose différentes sous-catégories qui vous permettent de fabriquer différents prototypes, composants et produits finaux. Le moulage double injection et le surmoulage sont deux catégories courantes qui vous aideront à créer des produits en plastique à partir de plusieurs matières plastiques liquides. Moulage double injection par rapport au surmoulage, il existe certaines différences que vous devez comprendre entre ces deux méthodes d'apparence similaire.

Moulage à double injection ou surmoulage dans la méthode de moulage

Le moulage double-shot et le surmoulage présentent quelques différences dans le moulage en plastique méthode. Ces différences entraînent des variations dans leur opération de moulage et dans la manière dont vous pouvez créer les produits finaux avec ces méthodes.

Moulage à double injection

Cycle de moulage unique

Le moulage à double injection utilise un seul cycle de moulage pour effectuer les première et deuxième injections de moule. Cela vous aide à rendre le processus encore plus efficace. Vous pouvez combiner deux matériaux d’injection différents avec ce procédé. Cette méthode nécessite de réaliser la première et la deuxième injections de matériau à des intervalles précis pour garantir la meilleure liaison du matériau.

Processus unifié

Le moulage double injection utilise un processus de moulage par injection unifié. Vous n’utiliserez qu’un seul moule primaire. Toutes les activités de moulage passeront par ce moule primaire, y compris lorsque vous combinez deux matériaux différents. Ce processus unifié rend la fabrication de vos produits encore plus rationalisée.

Chambres de moulage multiples

Le moule principal pour le moulage à double injection comporte plusieurs chambres dans lesquelles vous pouvez mettre différents plastiques liquides. Chaque chambre contiendra un type de plastique différent. Ensuite, vous les combinerez pour former un produit final. Ces chambres peuvent également contenir les mêmes plastiques de différentes couleurs.

Surmoulage

Plusieurs cycles de moulage

Surmoulage utilise deux cycles de moulage ou plus dans son fonctionnement. Il utilise également différents moules pour compléter chaque processus de moulage. Tout d’abord, vous devez injecter le moule primaire et le laisser refroidir. Ensuite, vous pouvez injecter le deuxième moule au-dessus du composant refroidi.

Processus séparé

Par rapport à l’injection double, le surmoulage nécessite l’utilisation de procédés de moulage distincts. La séparation est nécessaire car il faut refroidir le premier composant injecté avant d'appliquer le deuxième coup d'injection. Vous devrez également préparer différents moules pour chaque injection.

Chambre de surmoulage unique

Il vous suffit d'utiliser une seule chambre de surmoulage pour ce processus. Vous pouvez réaliser plusieurs injections avec différents moules. Cela ralentit le surmoulage service de moulage par injection par rapport au processus de moulage à double injection.

La méthode de moulage en double-shot et surmoulage présente une différence fondamentale. Le moulage à double injection utilise plusieurs chambres de moulage en un seul cycle de moulage. Pendant ce temps, le surmoulage utilise plusieurs moules dans des cycles de moulage distincts.

Moulage double injection vs surmoulage dans le volume de production

Quant au volume de production, le moulage double-shot et le surmoulage peuvent le gérer différemment. Chaque méthode de moulage a une opération distincte qui distingue ces méthodes. Cette particularité de fonctionnement affectera le rythme de leur production.

Moulage à double injection

Production à grande échelle

Le moulage double injection peut offrir un moyen plus efficace de produire en masse divers composants industriels. Sa solution de moulage intuitive vous permettra de mélanger et assortir différents matériaux de moule en aussi peu de cycles de production que possible. Vous pouvez également introduire des variations dans vos composants industriels sans avoir à vous lancer dans des étapes de fabrication complexes.

Vitesse plus rapide

La vitesse est cruciale dans le paysage manufacturier actuel. Le moulage à double injection peut réaliser votre projet beaucoup plus rapidement que son homologue surmoulé. Avec son fonctionnement en cycle unique, vous pouvez compter sur ce procédé pour respecter votre délai de production.

Surmoulage

Production à petite échelle

Le surmoulage ne peut être utilisé que pour une production à petite échelle en raison de sa complexité. Ce processus de moulage nécessite de vérifier le composant après chaque injection. Ainsi, vous ne pouvez pas utiliser cette méthode pour produire en masse des composants ou des produits finaux pour votre projet.

Vitesse plus lente

Les préparatifs du processus de surmoulage peuvent être intimidants et longs. La préparation de différents moules pour les multiples prises de surmoulage est un processus crucial. C'est la raison pour laquelle le surmoulage peut être très lent par rapport au moulage en double injection.

En bref, le moulage double court est parfait si vous souhaitez fabriquer de nombreux produits et obtenir des résultats plus rapidement. Le surmoulage sera préférable pour les produits spécialisés qui ne nécessitent pas de réalisation rapide.

Moulage double injection vs surmoulage dans la complexité de conception

Le moulage double injection et le surmoulage peuvent gérer la production de composants en plastique à certains niveaux de complexité. Ces deux méthodes permettent de mélanger différentes matières plastiques pour des formes géométriques simples et complexes. Vous pouvez utiliser celui qui convient le mieux aux exigences de votre projet.

Moulage double coup

Il gère des conceptions simples

Le moulage à double injection n'est idéal que pour le traitement de composants moulés de conception simple. Vous ne pouvez pas utiliser cette méthode pour gérer des problèmes compliqués conception du moule éléments. Cependant, vous pouvez toujours utiliser cette méthode pour créer des composants en plastique durables avec des coûts de production faibles.

Pas bon pour la géométrie complexe

Vous pouvez compter sur le moulage double-injection pour travailler sur des motifs géométriques complexes. C'est la limitation à laquelle vous devez faire face avec cette méthode de moulage. Cette limitation est la raison qui permet à la méthode de moulage en double injection de produire des résultats plus rapides que le surmoulage.

Sur moulage

Il peut gérer des conceptions géométriques complexes

L'équipement de surmoulage peut traiter la production de dessins géométriques complexes. Vous pouvez créer des conceptions complexes pour vos composants en plastique et les produire par surmoulage. Le processus peut vous guider tout au long de la création de composants en plastique complexes pour les pièces moulées primaires et les pièces surmoulées.

La complexité de la conception pourrait ralentir la production

L'inconvénient de la complexité de conception réside dans la production que le surmoulage peut effectuer. Le surmoulage peut gérer des conceptions complexes, mais il faudra également les traiter beaucoup plus longtemps. Il en résulte un ralentissement de votre fabrication rapide production et un volume de production limité.

Vous devez ajuster le niveau de complexité du produit en plastique lorsque vous utilisez le moulage en double injection. Assurez-vous que ce n’est pas trop complexe à gérer pour l’équipement de moulage double-shot. En attendant, vous pouvez toujours utiliser la technique du surmoulage pour la production de conceptions complexes.

Pour aller plus loin

Le moulage double-injection et le surmoulage ont des origines similaires. Ils font partie du processus de moulage par injection qui permet de produire divers composants en plastique, du plastique Porte-clés, et des produits. Les deux ont des utilisations égales dans différentes applications industrielles. Ainsi, ils sont tous deux sur un pied d’égalité. Rien n'est meilleur que l'autre. En fonction des exigences de votre projet, vous pouvez toujours recourir à l'opération de double-injection ou de surmoulage dans votre production manufacturière. Vous pouvez consulter les besoins de votre projet avec votre fournisseur de services de fabrication de confiance.

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