Les produits deviennent de plus en plus complexes. Le moulage sous haute pression est un processus de fabrication hautement automatisé qui produit des pièces complexes en alliages à haute résistance. Le moulage sous haute pression n'est pas une technologie nouvelle, mais il convient parfaitement à la production de produits modernes. Le moulage sous haute pression est un processus hautement automatisé pour fabriquer de manière économique des pièces de forme complexe. Il convient à la production à grand volume.
Processus de moulage sous pression utiliser un moule ou une matrice en métal. Le métal fondu est forcé dans la cavité de la matrice par une pression. Le moulage sous pression est le même processus que le moulage par injection. Le moulage sous pression convient aux alliages plus tendres. Les alliages à base de zinc, d'aluminium et de magnésium sont les matériaux les plus couramment utilisés dans le moulage sous pression. Dans le passé, l'étain et le plomb étaient également populaires dans le processus de moulage sous pression à haute pression. Comparé à l'aluminium, le magnésium a une tolérance aux dommages plus élevée. Il est entièrement recyclable. Les alliages d'aluminium et la fibre de carbone ont d'excellentes propriétés mécaniques mais avec une moins bonne durabilité. Ces matériaux nécessitent beaucoup d'énergie pour être fabriqués. La fibre de carbone est impossible à recycler et les alliages de magnésium sont entièrement recyclables.
Les machines de moulage sous pression sont évaluées par la force de serrage. Des pressions plus élevées permettent un temps de cycle remboursé, des parois minces et des caractéristiques fines. Les matrices comprennent des canaux de refroidissement supplémentaires. Les matrices doivent pouvoir résister au choc thermique et ne doivent pas ramollir à la température de grenaille. Die représente une dépense en capital considérable. Longue durée de vie avec une automatisation élevée, Moulage sous pression est très économique pour la production à grand volume.
L'investissement le plus élevé en Moulage sous haute pression est les machines de moulage sous pression elles-mêmes. Les changements de matrice prendront environ 1 quelques jours ou quelques heures. Il est économique avec une quantité de 500 à 2,000 XNUMX pièces, et même aussi petite que quelques centaines par an. Lorsque la matrice est disponible, il est facile d'augmenter rapidement la production.
Le moulage sous pression semi-solide est une autre variante du boîtier sous pression qui convient à la fabrication de pièces à haute résistance. Le semi-solide est chauffé juste en dessous de sa température de fusion. Le thiximoulage est un autre procédé de coulée semi-solide pour produire des pièces en alliages de magnésium. Il est généralement utilisé pour les alliages d'aluminium et utilise une billette préfabriquée qui permet de contrôler le processus. Rhecasting est également pour les alliages d'aluminium. Il est capable de réduire le coût sans utiliser de billettes préfabriquées. La rhéofusion permet d'utiliser du métal primaire et secondaire. Alors que l'économie à faible émission de carbone se généralise. Les véhicules électriques nécessitaient un composant léger et à haute résistance. Le rhéocasting et le thixomoulage offrent des moyens d'y parvenir. pour plus d'informations, contactez ÉQUIPE Rapide at [email protected] dès aujourd'hui !
