Les systèmes de canaux chauds et froids dans le moulage par injection sont les deux systèmes de moulage les plus courants que vous devrez utiliser dans vos cycles de production. Chacun d'eux aura sa propre utilisation dans votre plan de production, vous devez donc connaître les différences entre ces coureurs dans votre processus de moulage par injection. Ce guide vous aidera à mieux comprendre les principales différences que vous devez connaître entre le moule d'injection à canaux chauds et le moule à canaux froids.

Comprendre les systèmes de canaux de moulage par injection

Dans le moulage par injection (y compris moulure d'insertion et surmoulage), les canaux chauds et les canaux froids ont un système similaire, la seule différence étant que les canaux chauds utilisent de la chaleur dans leur processus de moulage par injection. L'objectif de ces processus reste le même, qui est de fournir les matières plastiques aux cavités du moule, afin que le processus de moulage par injection puisse avoir lieu.

Avec un moule à injection à canaux chauds, le système de moulage par injection utilisera une chaleur constante autour des tuyaux pour garantir que les matières plastiques restent à leur température de fusion. En maintenant les matières plastiques à leur température de fusion, il sera plus facile pour les matières de traverser le système de moulage par injection dans les cavités du moule pour d'autres processus de moulage. La chaleur sur le système de canaux chauds peut provenir du système de chauffage interne ou externe, selon les préférences du fabricant.

Pendant ce temps, le moule d'injection à canaux froids n'utilise pas de chaleur pour faire passer les matières plastiques à travers le système de moulage par injection dans les cavités du moule. Au lieu de cela, il utilise des plaques pour aider à déplacer les matières plastiques dans les cavités du moule pour d'autres processus de moulage. Cependant, le moule d'injection à canaux froids est souvent plus lent que ses homologues à canaux chauds car il n'utilise pas de chaleur dans son système de moulage par injection, ce qui peut affecter vos cycles de production globaux.

Les avantages de Hot Runner vs Cold Runner

Courant chaud contre canal froid, les moules d'injection à canaux chauds et froids ont leurs propres avantages. En fonction de la fabrication rapide besoins et préférences, les fabricants peuvent utiliser une méthode plutôt qu'une autre. Par exemple, un canal chaud peut fournir des cycles de production plus rapides, tandis qu'un canal froid peut fournir aux fabricants le coût de production le plus bas.

Avantages du moule d'injection à canaux chauds

●En utilisant le système de moulage par injection chauffé, le coureur peut transférer plus rapidement les matières plastiques dans les cavités du moule, ce qui permet d'accélérer les cycles de production globaux.

●Il est le plus adapté à la production de grandes pièces, car il est plus facile de diriger les gros matériaux plastiques dans les cavités du moule en utilisant la chaleur.

● Vous pouvez facilement affiner le processus de moulage, car il existe différentes configurations que vous pouvez modifier à n'importe quelle étape de la production.

●La qualité du produit final sera constante et fiable, minimisant les cas de défauts du produit lors de la fabrication.

●Comparé au moule d'injection à canaux froids, le système à canaux chauds produit moins de déchets.

Avantages du moule d'injection à canaux froids

●Il ne nécessite pas de coûts de production et de maintenance coûteux pour les fabricants.

● Vous pouvez facilement changer les couleurs des matériaux.

● Vous pouvez programmer votre temps de production d'une manière beaucoup plus simple.

●Il convient le mieux à une grande variété de polymères et de résines.

Les inconvénients de ces 2 coureurs

Chacun des canaux de moulage par injection aura également ses propres inconvénients. Ainsi, vous ne pouvez pas compter sur un seul coureur et vous attendre à ce que tout se passe bien dans votre production. Chaque système d'alimentation, à la fois chaud et froid, peut vous présenter certains inconvénients susceptibles d'affecter votre plan ou votre calendrier de production global.

Inconvénients du moule d'injection à canaux chauds

●Vous ne pouvez pas modifier la couleur du matériau plastique comme vous le souhaitez.

●Il ne convient pas aux matériaux qui réagissent mal à la chaleur, tels que les polymères et les résines.

●Vous devrez attendre un certain temps avant que les matières plastiques puissent refroidir pendant le processus de moulage par injection.

Inconvénients du moule d'injection à canaux froids

●Dans la plupart des cas, vous ne pouvez pas recycler les déchets produits par le système de moulage à canaux froids.

● Cela vous donnera un cycle de production global plus lent.

●Vous ne pouvez utiliser que des matériaux spécifiques pour ce processus, tels que des résines et des polymères.

Hot Runner est-il meilleur que Cold Runner ?

Déterminez si le système à canaux chauds ou à canaux froids est meilleur, cela dépendra de vos besoins de fabrication. Par exemple, avec certains matériaux plastiques, tels que les résines et les polymères, vous ne pouvez pas utiliser le système de canaux chauds pour les traiter.

Ces matériaux n'auront pas une forme stable lorsqu'ils seront exposés à la chaleur générée par le système de canaux chauds. Ainsi, vous devrez utiliser le système de canaux froids pour traiter la résine et les matériaux polymères dans vos cycles de production.

Ainsi, il n'existe pas de méthode de moulage par injection meilleure ou pire entre les systèmes à canaux chauds et à canaux froids, car ils ont tous deux leur propre utilisation.

Choisir entre ces 2 coureurs dans la fabrication

Les fabricants choisiront d'utiliser le moule d'injection à canaux chauds s'ils ont besoin de traiter de gros volumes de production aux cycles de production les plus rapides. Ils utiliseront également le système de moulage à canaux chauds pour la plupart des matériaux plastiques, car ces matériaux sont plus faciles à gérer pendant le moulage et métal moulé sous pression processus.

Cependant, les fabricants utiliseront toujours le système à canaux froids, bien qu'il soit plus lent que le système à canaux chauds s'ils doivent traiter des résines et des polymères dans leurs cycles de production. De plus, le système de canaux froids leur permet de changer les couleurs des matériaux à volonté, ce qui leur permet de créer plus facilement des variations de leurs produits.

Tout ce qui compte, ce sont les besoins de production de chaque fabricant, les matériaux qu'il utilise et le calendrier de production qu'il prévoit. Ils s'adapteront à ces aspects et utiliseront le système de glissières qui peut s'adapter au mieux à leur plan de production.

Pour aller plus loin

Les canaux chauds et les canaux froids sont une partie importante de tout processus de moulage par injection. Chaque système de glissière a ses propres avantages et inconvénients, ce qui donne aux fabricants les options sur le système de glissière à utiliser en fonction des projets ou des demandes de production qu'ils doivent réaliser. Les systèmes de canaux chauds et froids ont leur propre compatibilité avec certains matériaux plastiques pour le moulage par injection, vous ne pouvez donc pas simplement abandonner un canal et choisir l'autre, car vous devrez utiliser les deux canaux à un moment donné.

Plus rapide ne signifie pas meilleur, tandis que plus lent ne signifie pas pire. Il est préférable que vous choisissiez le bon système de glissières à utiliser, en fonction des exigences du projet que vous devez remplir auprès de vos clients. TEAM Rapid propose aux professionnels services de moulage par injection et services de prototypage rapide, contactez notre équipe aujourd'hui pour obtenir le bon système de guidage pour vos projets d'outillage à venir !