Le retrait est un véritable cauchemar pour toute production de coulée sous vide. Ce problème peut entraîner des défauts du produit difficiles à réparer. Plus les pertes sont importantes, plus cela deviendra irréparable. Les défauts irréparables d’un produit ne peuvent pas passer à la phase suivante de votre cycle de production. Il est impératif d’empêcher le retrait de se produire dans votre production de coulée sous vide. Cela peut aider à améliorer la qualité globale des produits que vous fabriquez. L'absence de retrait signifie également un processus d'assemblage meilleur et plus facile pour votre produit coulé. Comment puis-je réduire le rétrécissement de coulée sous vide?

Examinons plus en détail comment réduire le retrait de la coulée sous vide.

Réduire la température de coulée

Les problèmes de température sont l’une des causes les plus courantes de retrait lors de la coulée sous vide. Des températures instables pendant le processus de coulée peuvent augmenter le risque de porosité et de retrait. Réduire et stabiliser la température de coulée est le meilleur moyen d’éviter le retrait de la coulée.

Vous devez ajuster différents aspects de la chambre de coulée pour obtenir le meilleur résultat. L'installation de nervures de refroidissement peut aider à prévenir la surchauffe à l'intérieur de la chambre de coulée. Cela contribuera à son tour à réduire le retrait pendant le processus de coulée.

Réduire le retrait de la coulée sous vide : moules rigides et solides

La rigidité et la résistance du moule peuvent également affecter la qualité des produits coulés. La rigidité du moule peut également déterminer si vous risquez de créer de la porosité sur les produits coulés. La raison en est qu’un moule rigide peut vous offrir des processus de coulée solides et stables à l’intérieur de la chambre de coulée. Il crée un équilibre parfait qui empêche le rétrécissement de se produire.

Les moules rigides empêcheront également les mouvements inutiles des parois du moule pendant la solidification de la coulée. Il crée une chambre de coulée stable qui peut maintenir la stabilité dimensionnelle des produits coulés sans retrait.

Évitez les parois minces

Les parois minces sont d'excellentes recettes en cas de désastre dans votre processus de moulage. Ajoutez des parois plus fines à vos chambres de coulée et vous obtiendrez plus de porosité dans vos produits coulés. Les parois minces peuvent être instables et contribuer aux déformations de vos produits coulés. Cela peut également propager des températures élevées inégales autour de la chambre de coulée.

Utilisez une teneur élevée en carbone lorsque vous utilisez des parois minces dans votre moulage conception du moule. Cela peut aider à réduire le retrait potentiel et la porosité de vos produits coulés.

Réduisez le retrait de la coulée sous vide : utilisez la mise à l'échelle 3D

La bonne nouvelle concernant 3D Autocad est que vous pouvez utiliser la mise à l'échelle 3D pour agrandir la taille de votre outil. C'est une fonctionnalité intéressante pour aider à réduire la porosité et le retrait de vos produits coulés. Vous pouvez utiliser la mise à l'échelle 3D pour agrandir un peu la taille de l'outil. En conséquence, l’outil de coulée sera capable de résister à la température élevée tout au long du processus de coulée.

Calculez la mise à l'échelle de l'outil selon un certain pourcentage pour vous aider à atteindre le point idéal où le retrait peut disparaître.

Créer suffisamment de ventilation

Une ventilation suffisante dans votre chambre de coulée peut aider à stimuler la circulation de l'air à l'intérieur. Il en résulte un contrôle de température plus stable pour le moule. Un contrôle stable de la température peut aider à minimiser les cas de porosité et de retrait. Sans un excellent système de ventilation, un retrait peut se produire en raison d'une surchauffe à l'intérieur de la chambre de coulée.

L'optimisation du système de ventilation peut également aider à dissiper la chaleur pendant le processus de solidification. Il peut réduire le niveau de porosité jusqu'à son minimum absolu.

Réduire le retrait de la coulée sous vide : ajuster le système d'alimentation

L'ajustement et l'optimisation du système d'alimentation du moule de coulée peuvent contribuer à faciliter le processus de solidification. Pendant la solidification, un système d'alimentation approprié peut donner à votre produit coulé un flux constant de matériaux en fusion. Le flux approprié de matériaux de coulée peut vous aider à créer une solidification plus efficace.

L'optimisation du système d'alimentation et des colonnes montantes peut minimiser les cas de porosité et de retrait des produits coulés. Cela peut également améliorer la qualité du moule de coulée afin de maintenir la meilleure stabilité dimensionnelle pour les produits coulés.

Améliorer la conception du moule

Le retrait et la porosité peuvent survenir en raison d’une mauvaise conception du moule. Une mauvaise conception du moule affectera la fonction globale du moule pendant le processus de coulée. Un écoulement instable du métal liquide et une dissipation thermique incohérente peuvent créer des problèmes avec les produits coulés. Le retrait est un problème courant qui peut survenir pendant le processus de coulée.

Il est préférable de revoir la conception de votre moule avant de procéder au processus de coulée du produit final. Créer un moule prototypes rapides et déterminez la meilleure conception pour votre moule en fonction de la forme de votre produit. Améliorez la conception de votre moule jusqu'à ce que vous puissiez réduire au minimum le risque de retrait.

Optimiser le flux de matières liquides

L’écoulement du métal liquide est l’une des clés pour résoudre le problème du retrait lors de la coulée. L'optimisation du flux de métal liquide peut faciliter le processus de solidification des métaux coulés. Grâce à lui, vous pouvez également vous assurer qu’aucun retrait ne se produira pendant le processus de solidification. Vous pouvez optimiser le flux de métal liquide de différentes manières.

La fixation du système de portes pour le moule de coulée est un moyen d'optimiser les flux de matières liquides afin de réduire le retrait. Une autre façon de réduire le retrait consiste à optimiser la température à l’intérieur de la chambre de coulée. Notez qu'un pourcentage de retrait plus élevé peut se produire lorsque le flux de matière liquide reste bloqué pendant le processus. fabrication rapide processus.

Pour aller plus loin

L'une des raisons courantes de défaillance des produits lors de la coulée sous vide est le retrait et la porosité. Dans le secteur de la fabrication, il est toujours préférable de réduire le retrait pendant le processus de coulée. Vous pouvez suivre les conseils expliqués dans ce guide pour minimiser les phénomènes de retrait dans votre production de coulée sous vide. Vérifiez toujours la conception du moule et de la chambre de coulée dans votre production de coulée sous vide. Il peut vous aider à optimiser divers aspects de votre processus de coulée sous vide afin de minimiser le retrait et la porosité. En conséquence, vous pouvez fabriquer des produits moulés parfaits qui répondent à toutes vos normes et exigences de production (telles que la finition Norme SPI).

Services de coulée sous vide avec Team Rapid Tooling

Team Rapid Tooling fournit des services de coulée sous vide pour répondre à vos exigences industrielles. Nous proposons divers matériaux pour le processus de coulée sous vide, notamment des matériaux de type ABS et PC. Vous pouvez déterminer la date limite de production. Nous pouvons respecter au mieux votre calendrier de production. Contactez nos commerciaux équipe pour obtenir le meilleur devis pour votre commande. Vous pouvez nous contacter en accédant https://www.teamrapidtooling.com/contact_us.html dès aujourd’hui.