Il est courant que les pièces moulées sous pression en aluminium présentent une qualité problématique. Une mauvaise configuration dans votre Moulage sous pression l’équipement peut faire ou défaire toute votre production.
Table des matières
Les problèmes avec les pièces moulées sous pression en aluminium
L'aluminium moulé sous pression ne sera pas toujours sans rayures. Il y a certains problèmes que vous devez résoudre dans cette production manufacturière. Vérifiez ces problèmes avant de continuer. Voici les problèmes que vous pouvez trouver sur fonte d'aluminium les pièces:
Fissures et déformation des pièces de moulage sous pression en aluminium
La fissuration est un défaut matériel courant dans l’aluminium moulé sous pression. La cause de ce phénomène est le mauvais élément que vous avez utilisé pour le processus d’alliage ou de fusion. Les fissures sur la pièce en aluminium moulé sous pression peuvent provoquer des déformations pouvant nuire à l'aspect général du composant.
Porosité causée par le gaz
La porosité signifie la formation de petits trous à l’intérieur du composant en aluminium moulé sous pression. Le gaz piégé pendant le processus de coulée peut être à l'origine de ce problème. Cela peut affaiblir la structure globale de la pièce moulée sous pression en aluminium.
Marques de flux
Des traces d'écoulement peuvent apparaître à la surface de la pièce en aluminium moulé sous pression. Cela donnera au composant un aspect non poli et mauvais pour l'esthétique. Les modèles de marques d'écoulement dépendront de la direction d'écoulement de votre matériau fondu pendant le processus de moulage sous pression.
Fissures de réseau
Les fissures du réseau sont pires que de simples fissures sur le composant en aluminium moulé sous pression. Ces fissures apparaissent sous forme de lignes interconnectées sur diverses parties du composant moulé sous pression. Cela donne une mauvaise apparence aux pièces moulées en aluminium. En outre, cela créera une mauvaise intégrité structurelle.
Intercalaires
Des intercalaires problématiques peuvent entraîner une mauvaise adhérence au sein de la structure en aluminium. Le processus de moulage sous pression peut créer des couches intermédiaires inutiles qui peuvent ruiner les caractéristiques matérielles du composant. Cela peut en outre conduire à une mauvaise qualité des composants.
Inclusion
Il s'agit d'un problème courant qui peut survenir lorsque des matériaux externes créent des trous dans le corps du composant en aluminium moulé sous pression. Ce problème peut également apparaître à la surface du composant en aluminium. Cela détruit la pureté du composant en aluminium moulé sous pression et peut entraîner d'autres problèmes imprévus lors de l'application.
Bosses sur une pièce moulée sous pression en aluminium
Ces défauts forment des formes dentées autour de la surface de l'aluminium moulé sous pression. Ces bosses peuvent déformer la forme du composant et le rendre inutile. Les bosses peuvent s’aggraver si vous utilisez un processus de refroidissement inapproprié.
Vous pouvez améliorer la qualité de votre composants moulés en traitant de ces problèmes banals. Ces problèmes sont évitables. Cela dépendra de la manière dont vous exécuterez le processus de moulage sous pression.
Améliorer la qualité des pièces moulées sous pression en aluminium
Les défauts peuvent diminuer la qualité globale de votre composant en aluminium moulé sous pression. Il est préférable de prendre des précautions et de vous assurer que votre processus de moulage sous pression est bien préparé. Optimisez votre méthode de moulage sous pression avec ces conseils :
Fusion par induction
La fusion par induction vous offre un processus de moulage sous pression beaucoup plus raffiné en contrôlant la température des matériaux. Effectuez ce processus avant de verser les matériaux fondus dans le moule de moulage sous pression. Il vous permet de fournir la température précise pour l'aluminium moulé sous pression, ce qui entraîne de meilleurs résultats.
Polissage de surface
Le polissage de surface vous permettra de corriger les marques d'écoulement et autres défauts de surface dans les moulages sous pression en aluminium. Vous pouvez effectuer la procédure de polissage de surface après avoir terminé le processus de refroidissement. Appliquer divers polissage des surfaces options en fonction de la qualité de polissage que vous souhaitez obtenir. Cela peut améliorer l’apparence du composant.
Optimisation de la conception des pièces de moulage sous pression en aluminium
L'optimisation de la conception de votre composant peut également contribuer à améliorer sa qualité globale. Les conceptions géométriques complexes peuvent causer des problèmes lors du processus de moulage sous pression. Cela peut augmenter l’incompatibilité des matériaux et réduire le niveau de liaison. L'optimisation de la conception de vos composants peut souvent remédier à ce problème et maintenir la qualité de votre produit au plus haut niveau.
Gestion des lignes de séparation
Des lignes de séparation incorrectes empêcheront les métaux en fusion de se diriger sans problème vers le moule moulé sous pression. La gestion des lignes de joint peut aider à maintenir la qualité de l'aluminium moulé sous pression à long terme. En outre, de meilleures lignes de séparation peuvent contribuer à prolonger la durée de vie de la matrice.
Ajout de filet
Un congé peut aider à gérer les angles vifs de votre conception de moulage sous pression en aluminium. Les angles vifs peuvent entraîner des défauts et des incompatibilités lors du processus d'assemblage. L'utilisation d'un congé empêchera tout choix de conception problématique de créer des défauts dans votre aluminium moulé sous pression. Cela entraînera un retrait plus fluide du composant.
Optimiser la solidification
De nombreux problèmes peuvent survenir dans les pièces moulées sous pression en aluminium lors du processus de solidification. Une mauvaise solidification entraînera davantage de défauts potentiels pour le composant. Optimisez le processus de solidification à l’aide de l’apprentissage automatique pour minimiser les défauts et maintenir des normes de qualité élevées.
Essayez ces étapes d'optimisation pour améliorer la qualité de votre composant lors du moulage sous pression. Un petit pas peut apporter des composants de meilleure qualité pour fabrication rapide et la production de masse.
Aluminium moulé ou aluminium moulé sous pression
L'aluminium moulé et l'aluminium moulé sous pression sont similaires. Vous pouvez considérer l’aluminium moulé sous pression comme la version améliorée de l’aluminium moulé. Voici quelques aperçus de leurs différences :
Composants matériels
Vous ne pouvez utiliser que des composants en aluminium fondu dans le processus de fonte d'aluminium. Pendant ce temps, l’aluminium moulé sous pression vous permet d’utiliser de l’aluminium fondu et d’autres métaux dans le processus de moulage sous pression. L'incorporation de différents métaux dans les matériaux en aluminium vous aide à créer la meilleure stratégie de liaison pour ces matériaux. Il en résultera des pièces moulées sous pression en aluminium de meilleure qualité.
Pression de coulée
La fonte d'aluminium utilise un système de pression régulier pour couler des matériaux en aluminium fondu. Pendant ce temps, l’aluminium moulé sous pression nécessite un système de moulage à haute pression pour ce processus de production. La haute pression du processus de moulage sous pression permet un écoulement plus fluide des matériaux en fusion.
Formes géométriques
La fonte d'aluminium permet de créer des composants en aluminium aux formes géométriques simples. Pendant ce temps, l’aluminium moulé sous pression peut offrir plus de complexité à vos conceptions géométriques. Il peut gérer des formes plus complexes avec plus de fonctionnalités.
L'aluminium moulé et l'aluminium moulé sous pression ont un processus de travail similaire, à l'exception de ces différences. Vous pouvez choisir d’incorporer d’autres matériaux dans la conception de votre produit. Cela dépendra également de la conception globale de votre composant et de la conception de la matrice.
Pour aller plus loin
Vous pouvez toujours trouver un petit pourcentage de pièces moulées sous pression Porte-clés, et les composants sont défectueux et inutilisables. La principale préoccupation est de garantir que ces défauts restent au minimum. Vous pouvez suivre les conseils pour améliorer la qualité de votre aluminium moulé sous pression afin de maintenir le pourcentage de défauts proche de zéro. De plus, l'amélioration de la valeur de votre production pendant le processus de moulage sous pression est essentielle au succès de la fabrication.
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