Aujourd'hui, dans un marché mondial en évolution rapide, la conception des moules doit évoluer pour répondre aux besoins industriels contemporains. Les produits ayant une durée de vie de plus en plus courte, afin de conserver un avantage concurrentiel, les fabricants de moules doivent fournir des solutions innovantes. C'est là qu'intervient la moulage par injection action latérale qui offre une solution transformatrice pour la gestion de géométries complexes et de contre-dépouilles délicates.

En tant que concepteurs et ingénieurs, que doivent-ils faire en premier ? Ils doivent comprendre comment exploiter pleinement le potentiel des actions latérales. Si vous souhaitez découvrir tout ce que vous devez savoir sur l'action latérale du moulage par injection, notamment son fonctionnement, les différents types pour différentes applications et des conseils pour améliorer vos compétences en moulage de précision, alors vous êtes au bon endroit ! Continuons à lire !

Brève introduction de l'action secondaire du moulage par injection

Les pièces latérales de moulage par injection sont des composants spécialisés, également appelés « éléments », intégrés au moule pour faciliter la formation de géométries en contre-dépouille. En raison de leurs caractéristiques spécifiques, elles ne peuvent pas être produites avec un moule à tirage direct traditionnel. En exploitant pleinement la fonction des pièces latérales pour la conception du moule, le matériau peut s'écouler autour d'elles pour créer les éléments en contre-dépouille.

L'action latérale du moulage par injection peut améliorer la flexibilité de conception en permettant la création de géométries de pièces complexes, telles que des trous pour les câbles ou des fentes pour l'assemblage. Elle est spécialement conçue pour répondre aux défis posés par les géométries en contre-dépouille dans le moulage par injection à tirage direct traditionnel, où l'action directe du moule est insuffisante pour libérer la pièce avec des contre-dépouilles. L'action latérale du moulage par injection permet de surmonter cette limitation en adoptant un mécanisme à came qui rétracte la surface du moule et favorise une éjection sûre de la pièce.

Cependant, il est nécessaire de bien réfléchir avant de décider d'utiliser des actions latérales. Une fois la pièce moulée, les actions latérales doivent être retirées, manuellement ou automatiquement, pour permettre l'éjection de la pièce. De plus, l'essentiel est d'évaluer si elles sont nécessaires ou si d'autres stratégies de conception, telles que l'intégration de fonctions de fente, peuvent également permettre d'obtenir les résultats souhaités.

Avantages

• Une plus grande flexibilité de conception

• Réduire le besoin d’opérations secondaires

• Coût global du projet réduit

Inconvénients

• Augmenter la complexité et le coût du moule

Comment fonctionne l'action latérale du moulage par injection ?

Les actions latérales peuvent créer des géométries complexes avec des contre-dépouilles que les moules standard en deux parties ne peuvent pas réaliser. Ces contre-dépouilles impliquent des angles ou des saillies orientés vers l'intérieur, ce qui rend le retrait des pièces difficile sans risque de dommage.

Pour résoudre ce problème de manière efficace, les fabricants d'usinage CNC utilisent souvent des mouvements latéraux, incorporant un glissement latéral ou une action de came pour interagir avec la cavité du moule lorsqu'elle est fermée. Les broches d'angle, composants essentiels du moulage par injection, sont utilisées en conjonction avec les actions latérales pour fournir un guidage précis afin de les positionner avec précision pour créer des contre-dépouilles. Cette approche facilite la création d'une zone de contre-dépouille sur la pièce. Ces broches entraînent les actions latérales dans un endroit spécifié lors de la fermeture du moule.

Après moulage en plastique, l'action latérale est contrôlée pour rétrécir, de sorte que les pièces sont éjectées en douceur et sans interférence. Des actionneurs hydrauliques ou mécaniques gèrent ce processus, ce qui garantit des opérations fluides et sans faille. En rétractant les actions latérales avant l'éjection des pièces, il est possible d'éviter d'endommager les éléments moulés avec des contre-dépouilles. Cela peut contribuer à la production efficace de pièces et artisanat de haute qualité avec des détails complexes.

Différents types d'actions secondaires de moulage par injection

Lorsque les actions secondaires sont inévitables dans le processus de moulage par injection, il est essentiel de comprendre quel type d'action secondaire aide à minimiser coûts de moulage par injection et améliorez les performances de votre projet. Les fabricants comme TEAM Rapid peuvent vous proposer des conseils professionnels sur la meilleure option pour votre pièce moulée par injection particulière, car chaque type a des impacts différents sur vos coûts d'outillage. Voici différents types d'actions secondaires à prendre en considération.

moulage par injection action latérale : cames

Les cames sont des mécanismes ingénieux qui ouvrent le moule en retirant les surfaces de moule en contre-dépouille de la pièce. Une conception de came courante implique une broche inclinée qui contrôle le mouvement de l'action, reflétant la vitesse à laquelle le moule est ouvert et fermé. Cette conception permet des géométries plus complexes dans la conception des pièces sans réglage externe ni intervention de l'opérateur.

Elles facilitent la production de composants aux détails complexes qui seraient difficiles à réaliser avec les méthodes de moulage traditionnelles, offrant une précision et une exactitude accrues dans la conception des pièces. De plus, elles minimisent la nécessité de processus supplémentaires tels que le perçage ou l'usinage et peuvent être utilisées avec d'autres mécanismes tels que des élévateurs ou des curseurs. Cependant, il est essentiel de surveiller en permanence les axes de came pendant tout le cycle de production. En raison de la compressibilité de l'acier, une charge excessive peut provoquer une déformation des axes, ce qui a un impact sur la qualité des pièces. Un entretien et une inspection réguliers des axes de came sont essentiels pour maintenir des performances constantes et la précision des pièces.

Leveurs

Dans le moulage par injection, les élévateurs jouent un rôle crucial dans la formation et la libération des éléments de contre-dépouille internes, tels que les filetages internes ou les bossages qui nécessitent une orientation spécifique. Les élévateurs sont particulièrement utiles pour les pièces aux géométries internes complexes, offrant conception du moule flexibilité en éliminant le besoin de broches coudées, minimisant ainsi le risque de déformation des broches.

Cependant, des caractéristiques internes telles que les dépouilles, les bossages et les nervures peuvent devoir être modifiées pour s'adapter au mouvement de l'élévateur. De plus, la conception des élévateurs de moules à injection peut être compliquée au-delà de vos attentes. Cela nécessite une planification et des tests minutieux. En outre, la conception et le timing de la plaque d'éjection permettront un décollage et une rétraction corrects.

moulage par injection action latérale : curseurs

Contrairement aux élévateurs, ce type d'actionnement latéral est conçu pour gérer et libérer les éléments de contre-dépouille externes. Ils offrent des méthodes d'actionnement flexibles telles que les systèmes à came, à solénoïde ou hydrauliques, ce qui permet de créer des pièces aux conceptions externes complexes. Les curseurs dans le moulage par injection sont essentiels pour la fabrication de pièces avec des contre-dépouilles externes ou des éléments qui doivent être détachés sans affecter le noyau principal et la cavité, tels que les filetages externes ou les éléments qui nécessitent un positionnement précis. Cette approche minimise la nécessité d'opérations supplémentaires telles que le perçage ou l'usinage.

Cependant, il ne fait aucun doute que la conception d'un curseur peut être complexe. Elle nécessite une planification méticuleuse et des tests approfondis. Une synchronisation et une coordination appropriées avec les autres fonctions du moule sont essentielles pour garantir un engagement et un désengagement en douceur du curseur.

Action de dévissage

Actions de dévissage en moulage par injection de filetage, qu'ils soient automatiques ou manuels, permettent la formation précise de motifs filetés en gérant soigneusement le processus de vissage. Cela garantit une qualité de filetage élevée et la prévention des dommages à chaque cycle. Bien qu'essentiel pour une production de filetage cohérente, l'adoption de noyaux chargés à la main peut être un choix plus rentable pour les petites séries de production.

Les pièces avec des éléments filetés comme des vis et des attaches peuvent être difficiles à retirer lors du moulage par injection. Les filetages externes perpendiculaires à la ligne de tirage peuvent être facilement intégrés dans la conception du moule. Cependant, les filetages internes et externes nécessitent un mécanisme de dévissage externe. Ce mécanisme est placé dans le moule avant le début du processus d'injection, puis est méticuleusement retiré de la pièce une fois le matériau solidifié.

Noyau pliable

Les noyaux pliables sont essentiels pour libérer les éléments circulaires en contre-dépouille et leur fonctionnement est similaire à celui des élévateurs. Ils se rétractent vers l'intérieur pour créer l'espace nécessaire à l'éjection des pièces. Dans le processus de moulage, les composants sont façonnés directement autour du noyau et une fois le matériau solidifié, le mécanisme se rétracte. Cela facilite le retrait des actions et des pièces du moule. Par conséquent, ils sont particulièrement adaptés aux éléments avec des filetages internes importants ou des contre-dépouilles circulaires. En outre, les noyaux pliables peuvent être utilisés pour produire des éléments filetés, améliorant ainsi leur polyvalence dans les applications de moulage.

Conseils pour la fabrication de moules à action latérale

La production de moules à action latérale comprend plusieurs étapes clés, de la conception à l'assemblage. Vous devez accorder suffisamment d'attention aux détails à chaque étape pour garantir que le produit final répond aux normes requises et aux meilleures performances. Voici quelques conseils utiles sur les moules à action latérale, des considérations de conception aux conseils de fabrication.

Considérations sur la conception

Caractéristiques en contre-dépouille

Les actions latérales sont essentielles pour créer des géométries en contre-dépouille qui ne peuvent pas être obtenues avec des moules à tirage direct. Elles permettent de former des éléments de pièces tels que des trous, des fentes et des évidements.

Mouvement perpendiculaire

Assurez-vous que le mouvement latéral est perpendiculaire à la direction d'ouverture et de fermeture du moule principal. Ce mouvement est généralement guidé par des broches ou des cames coudées.

Placement de la ligne de séparation

Le positionnement de l'action latérale sur la ligne de séparation externe de la pièce est essentiel pour contrôler efficacement les opérations d'ouverture et de fermeture du moule.

Restrictions de taille et de déplacement

Tenez compte des limites de taille et des distances de déplacement des cames. Ces contraintes peuvent affecter la conception et la fonctionnalité des actions latérales.

Conseils de fabrication

Sélectionnez des matériaux de moule et des composants appropriés

Le choix des matériaux appropriés pour le moule et les composants à action latérale est essentiel pour des performances optimales. Ces matériaux doivent présenter la résistance, la durabilité et les caractéristiques thermiques attendues pour résister aux rigueurs du processus de moulage par injection.

Usinage et fabrication

Cette phase exige des méthodes d'usinage et de fabrication méticuleuses pour garantir des dimensions et des tolérances exactes. Des machines CNC et d'autres outils spécialisés sont utilisés pour obtenir la précision nécessaire. Il est important de prendre en compte la finition et la texture de la surface pour des performances optimales.

Traitement thermique

Cette phase nécessite une gestion minutieuse de la température et du temps pour obtenir les caractéristiques matérielles souhaitées. Les fabricants appliquent des méthodes de traitement thermique telles que le recuit, la trempe et le revenu pour améliorer la résistance, la dureté et la conductivité thermique du matériau.

Montage

À ce stade, l'alignement et le positionnement précis des composants contribuent à garantir un mouvement et un fonctionnement précis. Les jeux et les tolérances sont essentiels au bon fonctionnement, car des écarts excessifs entre les composants peuvent affecter la précision et l'exactitude.

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Pour aller plus loin

En conclusion, la maîtrise des subtilités des actions latérales du moulage par injection est essentielle pour obtenir des résultats exceptionnels dans vos projets de fabrication. Ce procédé permet de réaliser des conceptions géométriques complexes, même s'il pose des défis pour le démoulage. Heureusement, des fabricants comme TEAM Rapid vous aident à surmonter différents défis tout au long du cycle de vie du produit, du prototypage à la production. Essayez de contacter TEAM Rapid pour des idées de projets professionnels MAINTENANT.