Le moulage à modèle perdu est un processus de moulage dans la fabrication qui utilise un certain modèle de cire pour créer un moule en céramique que vous pouvez jeter plus tard. Pendant ce temps, le moulage sous pression consiste à couler des métaux en fusion dans des cavités de moule en utilisant une pression élevée. Les deux procédés de coulée ont leurs propres avantages et inconvénients, mais ils ont tous deux un large éventail d'applications industrielles. Dans ce guide, vous apprendrez comment choisir le bon procédé de moulage pour votre application entre le moulage de précision et le moulage sous pression.

Avantages et inconvénients du moulage de précision pour les applications industrielles

Il existe un large éventail d'applications industrielles pour le moulage de précision, et les applications de ce procédé de moulage sont illimitées. Cependant, certaines industries utilisent le plus le moulage d'investissement dans fabrication rapide, tels que les secteurs militaire, aérospatial, pétrolier et gazier, de la restauration, de l'énergie, des armes à feu et de la production d'électricité.  

Avantages

●Production de pièces complexes.

Quelle que soit la complexité des pièces que vous devez produire, vous pouvez le faire avec le moulage de précision. De plus, vous pouvez utiliser presque n'importe quel matériau pour ce processus de moulage, vous aurez donc la possibilité de choisir vos matériaux de moulage.

● Taille de coulée flexible.

Vous pouvez utiliser le moulage de précision pour produire des petites et des grandes pièces. Le moulage de précision offre une taille de moulage flexible et vous pouvez utiliser ce processus pour créer des pièces, des composants et des prototypes légers ou lourds.

●Précision dimensionnelle.

Le moulage de précision a également une excellente précision dimensionnelle, ce dont vous auriez besoin lorsque vous créez des pièces complexes. Vous pouvez obtenir les pièces en forme de filet avec le moulage à la cire perdue, même sans avoir à appliquer de processus supplémentaires.

● Coulée à un angle de 90 degrés.

Vous pouvez également utiliser le moulage de précision pour couler des pièces à un angle de 90 degrés. Il n'y aura pas de processus d'usinage supplémentaire nécessaire, car ce processus de coulée n'a pas de tolérance de retrait.

Inconvénients

● Processus de coulée complexe.

Le moulage à la cire perdue est un processus très complexe, et il y a des étapes complexes impliquées dans ce processus du début à la fin.

● Coûts élevés et besoins en main-d'œuvre.

 Le moulage de précision est également un processus assez coûteux à réaliser, car le prix de l'outillage et des matériaux peut augmenter en fonction de ce que vous fabriquez. En outre, les besoins en main-d'œuvre sont élevés, ce qui signifie que vous aurez besoin de plus de travailleurs pour travailler sur chaque projet et superviser les opérations de moulage de précision.

●Longue durée de production.

Ce processus de coulée peut également prendre un temps de production long car le processus est très complexe et prend du temps du début à la fin. Par rapport au moulage sous pression, vous devrez attendre plus longtemps juste pour préparer vos pièces ou composants lorsque vous utiliserez ce processus de moulage.

Avantages et inconvénients du moulage sous pression pour les applications industrielles

Les fabricants utilisent le processus de moulage sous pression pour produire des objets métalliques et mécaniques complexes, tels que des serrures, des engrenages, des boîtiers, des conteneurs, des crochets, des poignées de porte et bien d'autres. Il existe une large gamme de moulage sous pression pour composants industriels dans notre vie quotidienne, y compris l'automobile, l'aérospatiale, les appareils électroménagers, les ordinateurs, l'électronique grand public et la construction.

Avantages

● Rentabilité pour la production à grand volume.

Le processus de moulage sous pression est assez rentable lorsque vous l'utilisez pour la production à grand volume, en particulier pour moulage sous pression en aluminium et moulage sous pression de zinc. Le profit de la production en grand volume peut compenser le coût de l'outillage et de l'équipement du moulage sous pression, qui peut être assez coûteux. Ainsi, le moulage sous pression est mieux utilisé uniquement pour la production à grand volume.

●Haute tolérance et hautes propriétés mécaniques.

Le moulage sous pression peut également vous offrir une tolérance dimensionnelle élevée, ce qui signifie que vous pouvez maintenir la précision dimensionnelle des pièces, prototypes et composants que vous produisez avec ce procédé, même dans des conditions environnementales difficiles. De plus, les propriétés mécaniques élevées fourniront aux pièces, composants et prototypes que vous produisez la meilleure résistance, dureté, durabilité et conductivité des matériaux.

●Meilleures finitions de surface.

Le processus de moulage sous pression peut également fournir de meilleures finitions de surface pour les pièces métalliques, les composants et les prototypes que vous produisez. Avec les finitions de surface plus lisses, vous pouvez facilement assembler ces pièces avec d'autres pièces ou composants, sans avoir besoin d'effectuer de processus supplémentaire.

●Convient aux conceptions complexes.

Avec sa tolérance dimensionnelle élevée, vous pouvez utiliser le processus de moulage sous pression pour créer moulage sous pression de métal pièces, composants et prototypes avec des conceptions complexes. Vous pouvez même créer des conceptions complexes avec des parois minces sur les prototypes, les pièces et les composants que vous produisez. Ceci est utile dans les applications industrielles qui nécessitent de créer des objets mécaniques complexes pour travailler avec d'autres composants ou pièces.

Inconvénients

● La porosité est inévitable.

La porosité se produira pendant le processus de coulée sous pression en raison du processus de coulée à grande vitesse par lequel chaque métal passera. La coulée à grande vitesse peut souvent créer des bulles de gaz à l'intérieur du corps métallique, ce qui peut alors créer une porosité sur les matériaux métalliques. Cette porosité peut alors affecter l'intégrité structurelle de vos pièces, prototypes ou composants, et elle peut également affecter la durabilité du matériau.

● À court terme meurt.

Les matrices utilisées dans le processus de moulage sous pression ne peuvent durer que peu de temps. La raison en est que le point de fusion élevé des matériaux métalliques utilisés dans le moulage sous pression peut affecter la durabilité des matrices en acier. Ainsi, vous devrez remplacer les matrices de temps à autre au cours de vos cycles de production.

●Seulement bon pour les grands volumes de production.

Le processus d'outillage et l'investissement initial en capital pour le moulage sous pression sont assez coûteux, raison pour laquelle vous ne devriez pas utiliser ce processus pour de petits volumes de production. Vous n'aurez à supporter des coûts de production plus élevés que si vous utilisez le moulage sous pression dans une petite production.

Conclusion - Moulage de précision et moulage sous pression, quel procédé de moulage convient à votre application ?

Le moulage de précision et le moulage sous pression offrent tous deux leur processus de moulage unique et différents produits finis, et ces méthodes de moulage conviennent à un large éventail d'applications industrielles. Ainsi, selon vos besoins, vous pouvez utiliser la méthode de moulage à la cire perdue ou de moulage sous pression.

Vous pouvez utiliser le moulage de précision si vous souhaitez obtenir la meilleure qualité pour les produits finis, avec des conceptions complexes, la meilleure précision dimensionnelle et aucune porosité. Cependant, vous devrez faire face aux coûts de production élevés pour utiliser cette méthode de coulée.

Pendant ce temps, vous pouvez utiliser le moulage sous pression si vous souhaitez produire de grands volumes de produits avec le meilleur rapport coût/valeur. La qualité de la plupart des produits finis sera suffisamment excellente pour que vous puissiez les utiliser, mais il y aura des risques de porosité dans les pièces que vous produisez avec cette méthode.

Ainsi, en fonction de vos besoins, vous pouvez considérer tous les avantages et les inconvénients des méthodes de moulage de précision et de moulage sous pression avant de décider de choisir celle qui convient le mieux à votre application. Vous cherchez un fabricant pour vos projets de moulage? TEAM Rapid offre le tout début services de prototypage rapide aux services de production de masse ultérieurs sous un même toit, Contactez notre équipe pour obtenir une soumission gratuite dès aujourd'hui!