Alors que l’industrialisation continue de progresser, les axes multiples Usinage CNC L'usinage multiaxes est une technologie prometteuse. Elle permet de créer des formes complexes et des éléments précis avec une précision de fabrication exceptionnelle. Nous vous montrerons en détail comment définir l'usinage multiaxes, comment il fonctionne, quels sont ses types, les composants, les limites, les applications, etc. Apprenons-en plus !
Table des matières
- 1 Qu'est-ce que l'usinage multiaxes ?
- 2 Comment fonctionne l'usinage multi-axes CNC ?
- 3 Différents types d'usinage multi-axes CNC
- 4 Pièces de systèmes d'usinage multi-axes
- 5 Comment choisir un outil d'usinage multi-axes pour votre projet
- 6 Meilleurs conseils pour l'externalisation de la précision multi-axes
- 7 Conclusion
Qu'est-ce que l'usinage multiaxes ?
L'usinage multiaxes est une méthode d'usinage moderne utilisée dans les processus d'ingénierie pour la fabrication de pièces complexes, même dans des configurations simples. Il diffère de l'usinage traditionnel (uniquement les axes X, Y et Z) car il permet une rotation ou un mouvement vers le haut sur plusieurs axes. L'usinage multiaxes facilite l'utilisation d'outils avancés et améliore l'efficacité de la production en réduisant les erreurs, ce qui permet également l'utilisation de matériaux hautes performances.
Comment fonctionne l'usinage multi-axes CNC ?
L'usinage CNC multi-axes a pour objectif de fabriquer des pièces complexes lorsqu'il est utilisé dans la programmation à commande numérique par ordinateur (CNC). Le mouvement de ces axes permet à l'outil de couper dans différents plans et angles, créant ainsi des géométries complexes. Le processus implique la programmation du contrôleur de la machine-outil pour déplacer l'outil le long de trajectoires spécifiées et à des vitesses spécifiques. Cette programmation est effectuée à l'aide de langages de programmation à commande numérique par ordinateur (CNC), qui sont similaires à ceux utilisés dans les machines à axe unique mais étendus pour gérer plusieurs axes.
Dans l'usinage multi-axes, il faut non seulement calculer les données de coordonnées de points, mais également obtenir les données de direction vectorielle sur les points de coordonnées. Cette direction vectorielle est généralement utilisée pour exprimer la direction de l'axe de l'outil dans l'usinage, ce qui pose un défi à la puissance de calcul.
Différents types d'usinage multi-axes CNC
| Type | Description | Avantages |
| Usinage CNC 3 axes | Le centre d'usinage CNC à 3 axes est le type le plus traditionnel, comprenant trois axes de déplacement linéaires X, Y, Z. | L'usinage CNC à 3 axes convient à la plupart des opérations de fraisage, de perçage et de découpe de routine, et fonctionne bien dans l'usinage de pièces plates et de pièces 3D simples. |
| Usinage CNC 4 axes | Un centre d'usinage CNC à 4 axes intègre un axe rotatif supplémentaire, généralement l'axe X, aux côtés des trois axes standard. | L'usinage CNC à 4 axes est parfait pour créer des pièces avec des surfaces inclinées ou des spécifications d'angle précises. Il permet à la machine-outil de faire tourner la pièce pendant le processus d'usinage, ce qui permet d'obtenir un usinage de formes géométriques plus complexes. |
| Usinage CNC 5 axes | Le centre d'usinage CNC 5 axes se compose de trois axes linéaires (X, Y, Z) et de deux axes rotatifs (deux de A, B, C). | L'usinage CNC à 5 axes dispose de cinq axes de mouvement, qui peuvent réaliser un usinage complet et conviennent à l'usinage de pièces de haute complexité et de haute précision. |
| Usinage CNC 3+2 axes | Les machines 3+2 axes sont presque équivalentes aux machines 5 axes, la principale distinction étant le nombre d'axes sur lesquels la machine fonctionne. | Ceci est utile pour usiner des éléments qui nécessitent un angle approprié. |
| Usinage CNC 6 axes | Le centre d'usinage 6 axes est une machine CNC à six degrés de liberté, qui peut se positionner et se déplacer avec précision sur trois axes linéaires (X, Y, Z) et trois axes rotatifs (A, B, C). | Il est possible d'obtenir une haute précision dans l'usinage de pièces complexes. Les centres d'usinage à six axes sont généralement utilisés pour fabriquer des pièces de forme complexe, telles que des pièces automobiles, des dispositifs médicaux, des pièces aérospatiales, etc., qui nécessitent généralement un usinage sous plusieurs angles pour être terminées. |
| Usinage CNC 7 axes | Le centre d'usinage 7 axes fait référence à la machine-outil CNC, en même temps il y a 7 axes de mouvement qui peuvent être contrôlés et programmés. | Le centre d'usinage à sept axes se caractérise par sa capacité de commande multiaxes, qui permet des tâches d'usinage plus complexes. Cette machine-outil est généralement utilisée pour l'usinage de pièces nécessitant une grande précision et une grande complexité. |
| Usinage CNC 9 axes | Le centre d'usinage à 9 axes est une sorte de machine-outil CNC de haute précision, il intègre une variété de fonctions d'usinage, via un dispositif de changement d'outil automatique et un contrôle du système CNC, et peut effectuer une variété de tâches d'usinage en un seul serrage. | Il est parfaitement adapté à l'usinage de pièces complexes et peut grandement améliorer l'efficacité et la précision de la production. |
| Usinage 12 axes | Un centre d'usinage 12 axes fait référence à un centre d'usinage CNC doté de 12 axes de contrôle indépendants. | Ce type de centre d'usinage est généralement utilisé pour l'usinage de précision de pièces complexes et peut effectuer un usinage de liaison multi-axes pour améliorer l'efficacité et la précision du traitement. |
Pièces de systèmes d'usinage multi-axes
Le système de machine-outil multi-axes fait référence à un système de machine-outil CNC avec plusieurs axes, qui peut effectuer plusieurs processus, tels que le fraisage, l'alésage et le perçage, dans un seul serrage, améliorant ainsi l'efficacité et la précision du traitement.
Coupeur
Un outil est un élément de contact entre les pièces d'une machine en fonctionnement et dont la fonction est de couper, percer ou meuler des matériaux selon les exigences du travail. La nature, la qualité et le mouvement de l'outil ont un impact sur la qualité de surface et la précision de la pièce.
Axe principal
Le tour CNC multi-axes est l'un des principaux composants des machines-outils. Il s'agit d'un dispositif spécial qui doit serrer et faire tourner rapidement les outils de coupe et garantir le maintien du bon état pour les opérations de coupe nécessaires.
Multi-Axes
Le fraisage multi-axes permet la fabrication de pièces avec des fraises rotatives à rotation forcée et à rotation axiale sur de nombreux autres axes connexes.
Dispositif d'usinage multi-axes
Il s'agit d'un dispositif utilisé dans le processus d'usinage, dans lequel des actions de coupe sont effectuées à l'aide de plusieurs outils de coupe. Au cours du processus d'usinage, un outil est utilisé pour remplacer un autre outil qui n'est pas fixé dans le dispositif. Cette pièce améliore l'efficacité en réduisant les opérations manuelles requises et les temps d'arrêt des machines.
Dispositif de rétention de travail
Comment fonctionnent ces dispositifs de serrage de pièces ? Ils saisissent fermement la pièce pour éviter tout mouvement, améliorant ainsi les capacités d'usinage de précision.
Usinage multi-axes – Contrôleur CNC
Le panneau de commande est le composant final d'une machine-outil CNC, servant d'interface entre l'opérateur et la machine-outil. Les contrôleurs CNC permettent aux opérateurs de concevoir et de contrôler les fabrication rapide processus et apporter les modifications nécessaires pour obtenir les résultats souhaités.
Comment choisir un outil d'usinage multi-axes pour votre projet
Vous recherchez une machine-outil multi-axes qui réponde à toutes les exigences et besoins de l'ensemble du projet ? Bien ! Veuillez tenir compte des points suivants.
Exigence du projet
Tout d'abord, vous devez analyser la complexité des pièces que vous mesurez pour les fabriquer. De plus, la précision du matériau et de la pièce finale doivent également être prises en compte.
Le nombre correct d'axes à choisir
Il est crucial de choisir le bon nombre d'axes, car cela détermine la capacité de la machine à produire des pièces complexes.
Les capacités d'évaluation des machines
Évaluez toutes les spécifications et paramètres de performance de la machine, y compris la vitesse de la broche, la puissance et les outils disponibles, pour garantir que la machine correspond au matériau, à la taille et aux spécifications du projet.
Rigidité et stabilité de la machine d'usinage multi-axes
Pour garantir la qualité et la précision des pièces, il faut tenir compte de la rigidité et de la stabilité de la machine. Des machines à pièces présentant une bonne rigidité et une bonne stabilité peuvent être utiles pour réduire les erreurs de qualité.
Coût total de possession à choisir
Le « coût total de possession » final qui inclut le TCO correspond au coût de la machine, de son entretien, de son équipement et de son fonctionnement. Il est possible de choisir une machine-outil multiaxes qui répondra à vos besoins en fonction de votre projet en tenant compte de tous ces facteurs.
Meilleurs conseils pour l'externalisation de la précision multi-axes
Bonne nouvelle ! Vous êtes au bon endroit. Pour obtenir les résultats escomptés dans le respect des normes de qualité acceptables, plusieurs aspects doivent être pris en compte.
- Concevez les composants en incluant une description détaillée des dimensions, des formes ou des matériaux, ainsi que de toutes les autres tolérances requises pour mener à bien le projet. Selon la conception, le modèle CAO correspondant est développé.
- Une fois le modèle CAO rédigé, toutes les illustrations doivent être incluses dans une session FAO spécifique créée d'une manière ou d'une autre.
- La machine doit être configurée. Une fois la configuration terminée, l'étape suivante consiste à exécuter le programme déjà configuré. À ce stade, des tests réguliers doivent être effectués pour éviter tout problème.
- Identifiez les caractéristiques physiques des composants concernés afin de garantir que les pièces finies sont conformes aux normes et spécifications de qualité. Cette étape permet également de vérifier que le processus d'usinage a été exécuté correctement, confirmant ainsi que les pièces sont prêtes à l'emploi.
Vous saurez comment gérer l'ensemble du processus après avoir sélectionné les services d'usinage multiaxes de précision de TEAM Rapid Tooling. Comment suivre chaque étape avec l'expertise de TEAM Rapid pour améliorer encore la fonctionnalité normale de la plupart des étapes (garantissant un résultat de haute qualité) dans les plus brefs délais.
Conclusion
Compte tenu de la situation ci-dessus, l'usinage multiaxes est très utile pour les industries qui fabriquent des pièces aux formes et aux caractéristiques complexes ainsi qu'à une grande précision. Il améliore la précision et la régularité de surface des pièces fabriquées, ainsi que la productivité globale.
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