Le moulage rapide joue un rôle important dans la fabrication des produits, tout comme sa « numérisation ». La fabrication numérique peut réduire les délais de mise sur le marché, les frais généraux de main-d'œuvre et l'utilisation des actifs. Il aide les clients à contrôler la qualité et les stocks. En utilisant des moules rapides, les gens peuvent développer et améliorer des conceptions innovantes et répondre aux demandes du marché. Les designers peuvent créer et développer un design libre grâce à la fabrication numérique.
La fabrication numérique commence par un fichier CAO 3D. La géométrie et les exigences des pièces sont analysées, généralement avec un logiciel propriétaire. Ensuite, le client reçoit un devis interactif. Une fois que le client a approuvé le devis, une commande est générée, la conception du moule finalisée et un parcours d'outil créé, souvent en quelques heures. Le moule initial peut être créé avec des composants modulaires, ce qui représente une autre économie de coûts. Ensuite, le moule est généralement usiné, un processus qui prend quelques jours. Après le banc et la finition, l'outil de moulage est assemblé pour les premiers coups de production et l'inspection. Ce processus de développement rapide des moules peut réduire le délai de développement à des semaines au lieu de plusieurs mois.
La fabrication numérique permet aux clients de passer rapidement par plusieurs itérations facilement. L'outillage à faible coût rend les séries à faible production suffisamment économiques pour être testées sur certains marchés et utiliser les commentaires comme courbe d'apprentissage. Les clients peuvent maintenir leurs contrôles de qualité existants, tout en développant de bonnes pièces pouvant être commercialisées plus rapidement.
Le processus de fabrication traditionnel consiste en une séquence en plusieurs étapes dans le flux de fabrication. Les gens surveilleront les garanties en place. Divers tests de forme, d'ajustement et de fonction sont nécessaires pour découvrir les défauts des pièces tout au long du processus. Les gens doivent être conscients de ces processus de chemin critique parce que la méthode traditionnelle de fabrication nécessite plus de production manuelle qu'automatisée.
Par exemple, il faut généralement environ 1 semaine pour générer un devis à l'aide d'une analyse DFM et confirmer une commande manuellement. Une fois la commande passée, la conception du moule est examinée pour en vérifier la viabilité. Lorsque cette conception sera finalisée, elle passera à la phase suivante du processus de fabrication traditionnel. Avec tous les facteurs de production en place, la pièce sera ensuite moulée. Si la pièce passe l'inspection, elle est expédiée au client pour examen et commentaires. Une fois que le client a inspecté les pièces, il a la possibilité d'approuver ou de rejeter le cycle. Dans le cas d'une non-approbation, le processus serait modifié et revisité à nouveau avec des itérations continues jusqu'à ce que la partie optimale soit atteinte. Toute combinaison de ces facteurs peut avoir un impact sur le coût, la qualité et le délai dans un processus de fabrication traditionnel.
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